一种高速表贴式永磁伺服电机转子的制作方法

本实用新型涉及转子结构技术领域，具体为一种高速表贴式永磁伺服电机转子。

背景技术：

目前，在一些高速表贴式永磁伺服电机中，转子结构一般都采用两种方法：常规的是磁钢与转子铁芯粘接，外面采用无纬玻璃纤维带绑缠；特殊的场合采用磁钢与转子铁芯粘接，外面用钢套代替无纬纤维带进行紧固。前者为普通电机常规采用的方法，工艺简单，成本低,但是在高转速或高温升工况容易造成纤维带老化，磁钢脱落的弊端，可靠性有局限性。后者一般在高转速或超高转速场合使用，结构可靠，但是工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速表贴式永磁伺服电机转子结构，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速表贴式永磁伺服电机转子结构，包括转轴、端板一、磁钢、转子铁芯和端板二；所述磁钢固定在转子铁芯上；所述端板一、转子铁芯和端板二均套设在转轴上；且端板一和端板二分别固定在转子铁芯的两端；所述磁钢的两端与端板一和端板二紧密接触。

进一步，所述磁钢设有若干个，对称式环形粘贴在转子铁芯的外表面。

进一步，所述磁钢设有凸耳；所述转子铁芯设有凹槽；所述凸耳与凹槽匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速表贴式永磁伺服电机转子结构中磁钢粘接在转子铁芯上，磁钢与转子铁芯卡槽配合，来达到抵抗离心力目的，从而避免磁钢脱落，较现有技术，提高了可靠性，又减少了钢套带来的成本高，工艺复杂缺陷；整体操作简单，成本低，应用范围广，实用性强；通过凸耳与凹槽，使磁钢与铁芯之间通过配合来避免离心力带来的磁钢脱落；提高了无纬纤维带的不可靠性，融合两者的优势，通过模具实现，工艺简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的转子结构示意图；

图2为本实用新型中磁钢结构示意图；

图3为本实用新型中转子铁芯结构示意图；

图4为本实用新型中磁钢与转子铁芯配合示意图；

附图中：1.转轴；2.端板一；3.磁钢；31.凸耳；4.转子铁芯；41.凹槽；5.端板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速表贴式永磁伺服电机转子结构，包括转轴1、端板一2、磁钢3、转子铁芯4和端板二5；所述磁钢3固定在转子铁芯4上；所述端板一2、转子铁芯4和端板二5均套设在转轴1上；且端板一2和端板二5分别固定在转子铁芯4的两端；所述磁钢3的两端与端板一2和端板二5紧密接触。

进一步，所述磁钢3设有若干个，对称式环形粘贴在转子铁芯4的外表面。

进一步，所述磁钢3设有凸耳31；所述转子铁芯4设有凹槽41；所述凸耳31与凹槽41匹配。

本实用新型在设计时：磁钢3设计有凸耳31，转子铁芯4设有凹槽41，使其两者卡槽配合，改变了现有高速表贴式伺服电机转子电机转子一方面可靠性差，磁钢易脱落,一方面可靠性虽高，但成本高的两极化的弊端；通过凸耳31、凹槽41的设计，提高其离心方向的可靠性，消除因仅靠纤维带固定的老化不可靠性，或者是钢套固定带来的成本升高，工艺复杂的难题，转子冲片、磁钢模具成型，大大提升了可操作性和合格率，相比现有技术，该高速表贴式永磁伺服电机转子结构未增加原材料和工艺环节，节约了生产成本；在结构设计上增加配合，针对离心力作用，大大提高了其可靠性和实用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。