一种高同轴度的电机端盖的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种高同轴度的电机端盖。

背景技术：

应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用、商用设备的小型电机，一个很重要的性能指标是电机的定子与转子之间的同轴度，因为一般是将定子固定在电机端盖主体的内圈上，转子固定在电机轴上，电机轴的两端通过固定在轴承座的轴承与电机端盖连接，所以这一指标主要取决于电机端盖中心位置的轴承室内圈与主体内圈之间的同轴度；在现有技术中，电机端盖是利用冲压模具对板材经过下料冲孔、拉伸、压平、整形等十多道工序进行生产，电机端盖的主体与轴承座一体成型，受到模具误差和加工误差的限制，出来的电机端盖的主体内圈与轴承室内圈的同轴度在0.1~0.3mm左右；而且，为了提高轴承室的精度需要依靠多次拉伸后利用模具精整而成，由于受到板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，局部板材的厚度会不一致，导致电机端盖的主体内圈的圆度水平在0.15mm左右以及轴承室圆度水平在0.1左右，点接触的效果使得电机在运行过程中振动幅度大，频率高，产生较大噪音，而电机端盖的主体内圈圆度水平较低则会使定子和转子之间的气隙不均匀，电机效率因此受到影响，成本也因此增加，现有的电机端盖存在的这两种缺陷，严重影响了电机的性能和质量水平，也阻碍了它在空调等行业中的运用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的电机端盖由于经过多次拉伸，导致电机端盖的主体内圈和轴承室内圈的同轴度不高以及主体内圈的圆度不高的问题，本实用新型提供了一种高同轴度的电机端盖来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高同轴度的电机端盖，其特征在于：包括主体、轴承架和轴承座，所述主体包括环形的顶盖和中空圆柱体形的第一侧壁，所述第一侧壁和所述顶盖一体拉伸成型，所述第一侧壁的下端为敞口，上端圆环与所述顶盖的外圈连接，所述顶盖的内圈设有圆环连接部，所述轴承架包括卡口，所述轴承架通过所述卡口与所述圆环连接部固定连接，所述轴承座的外壁与所述轴承架的内壁固定连接；

进一步地，所述轴承架还包括第二侧壁、水平延伸部件和竖直延伸部件，所述第二侧壁的上端圆环和所述卡口的外圈连接，所述第二侧壁的下端圆环和所述水平延伸部件的内圈连接，所述水平延伸部件的外圈和所述竖直延伸部件的下端圆环连接；

进一步地，所述轴承座包括第三侧壁、水平连接部和固定端头，所述第三侧壁的上端与所述水平连接部的外圈连接，所述水平连接部的内圈与所述固定端头的外圈的下部连接，所述第三侧壁的外壁通过压铸与所述第二侧壁的内壁固定连接。

进一步地，所述圆环连接部与所述顶盖之间设有顶盖凸边，所述顶盖凸边的上端圆环与所述顶盖的内圈连接，所述顶盖凸边的内圈与所述圆环连接部的上端圆环连接；

进一步地，所述第一侧壁的下端设有轴向界面为L形的翻边，所述翻边包括环形底部和中空圆柱形侧部，所述环形底部的内圈与所述第一侧壁的下端圆环一体设置，所述环形底部的外圈与所述中空圆柱形侧部的下端圆环一体设置；

进一步地，所述轴承座的材料为铝或尼龙等可压铸或注塑型材，所述轴承架的材料为铁。

本实用新型的有益效果是，这种高同轴度的电机端盖设置成分离式的轴承室通过对轴承架的精车来提高轴承架与轴承座的同轴度，相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承室更有利于保证高同轴度的实现；此外，由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，电机端盖的主体内圈的圆度得到提高，在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上，使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制，而且定子和转子之间的气隙减小，提高了电机效率，对于具有这种电机端盖的电机在各行业中的应用具有积极意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高同轴度的电机端盖的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型轴承架的结构示意图。

图3是本实用新型轴承座的结构示意图。

图4是本实用新型一种高同轴度的电机端盖的实施例二的结构示意图。

图中1、轴承架，2、轴承座，3、圆环连接部，4、顶盖凸边，5、顶盖，6、第一侧壁，7、中空圆柱形侧部，8、环形底部，11、卡口，12、第二侧壁，13、水平延伸部件，14、竖直延伸部件，21、固定端头，22、水平连接部，23、第三侧壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~3所示，本实用新型提供了具体实施例一：一种高同轴度的电机端盖，其特征在于：包括主体、轴承架1和轴承座2，主体包括环形的顶盖5和中空圆柱体形的第一侧壁6，第一侧壁6和顶盖5一体拉伸成型，第一侧壁6的下端为敞口，上端圆环与顶盖5的外圈连接，顶盖5的内圈设有圆环连接部3，轴承架1包括卡口11，轴承架1通过卡口11与圆环连接部3固定连接，轴承座2的外壁与轴承架1的内壁固定连接。因此，轴承室分为轴承架1和轴承座2，进一步削弱了电机端盖因为拉伸而导致轴承室与电机端盖同轴度不高的效果，而且板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响程度大大降低，通过对于轴承室中轴承架1的精细加工，可以极大的提高轴承架1与轴承座2的同轴度。

轴承架1还包括第二侧壁12、水平延伸部件13和竖直延伸部件14，第二侧壁12的上端圆环和卡口11的外圈连接，第二侧壁12的下端圆环和水平延伸部件13的内圈连接，水平延伸部件13的外圈和竖直延伸部件14的下端圆环连接。当轴承架1与轴承座2连接时，通过水平延伸部件13和竖直延伸部件14的设计，可以很好的使其连接的时候增加轴承架1的强度，从而很好的保证轴承架1与轴承座2的同轴度。

轴承座2包括第三侧壁23、水平连接部22和固定端头21，第三侧壁23的上端与水平连接部22的外圈连接，水平连接部22的内圈与固定端头21的外圈的下部连接，第三侧壁23的外壁通过压铸与第二侧壁12的内壁固定连接。轴承座2的材料为铝，轴承架1的材料为铁。轴承座2的材料选择为铝是具有一定强度能够保证电机正常运转的材料，而且易于切削，方便加工。

如图4所示，本实用新型提供一种具体实施例二，具体实施例二与具体实施例一的区别在于：圆环连接部3与顶盖5之间设有顶盖凸边4，顶盖凸边4的上端圆环与顶盖5的内圈连接，顶盖凸边4的内圈与圆环连接部3的上端圆环连接。由于轴承座的上端敞开，因此在组装电机时需要在顶盖5上加设盖板，因为通过对于顶盖凸边4的结构设计，从而构成了一个环形凹槽，盖板落入到环形凹槽之中从而安装定位，保证了盖板不易受到外力或电机自身的振动而脱离顶盖5。

第一侧壁6的下端设有轴向界面为L形的翻边，翻边包括环形底部8和中空圆柱形侧部7，环形底部8的内圈与第一侧壁6的下端圆环一体设置，环形底部8的外圈与中空圆柱形侧部7的下端圆环一体设置。翻边是在拉伸中与第一侧壁6一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁6的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

此种高同轴度的电机端盖通过第一步，对板材坯料进行冲孔落料，形成圆环状板体；第二步，将其进行一次拉伸形成第一侧壁6和顶盖5，顶盖5形成顶盖凸边4，二次拉伸成型圆环连接部3，三次拉伸形成翻边；第三步，嵌入轴承架1，然后在圆环连接部3处折弯轴承架1成型卡口11，第四步，将轴承座2的第三侧壁23的外壁压入轴承架1的第二侧壁12的内壁，第五步，精车轴承座2的第三侧壁23的内壁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。