环保气体绝缘环网柜的制作方法

本发明涉及电力系统的绝缘开关设备的技术领域，尤其涉及一种环保气体绝缘环网柜。

背景技术：

环网柜（Ring Main Unit）是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

但是，在现有的技术中，环网柜内的三相高压真空开关存在结构复杂、生产成本高的缺点，其使用过程中非常容易出现故障，造成安全事故，且维修成本高。

因此，急需要一种环保气体绝缘环网柜来克服上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保气体绝缘环网柜，该环保气体绝缘环网柜具有结构简单、安全性高、生产成本低、使用过程中不易出现故障及维修成本低的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种环保气体绝缘环网柜，包括：柜体；呈密闭结构的气箱，所述气箱设于所述柜体上；进线套管，所述进线套管沿水平方向固定于所述气箱的上侧；母线盒，所述母线盒固定于所述气箱的内侧上，且所述母线盒与所述进线套管呈相对的布置；主母排，所述主母排电性连接于所述进线套管与所述母线盒之间；三相高压真空开关，所述三相高压真空开关包含绝缘罩、真空灭弧室、断路主轴、导向接头、拉杆组件、隔离触头、绝缘座、导电座、三工位摆臂、隔离刀片及接地触头，所述绝缘罩固定于所述气箱的内侧上，所述真空灭弧室固定于所述绝缘罩内，所述断路主轴枢接于所述气箱的内侧上，所述导向接头的下端固定于所述真空灭弧室的上端，所述拉杆组件传动连接于所述导向接头的上端与所述断路主轴之间，所述隔离触头固定于所述绝缘罩的下端，且所述隔离触头电性连接于所述真空灭弧室的下端，所述绝缘座固定于所述气箱的内侧上，所述导电座固定于所述绝缘座上，所述三工位摆臂枢接于所述气箱内，所述隔离刀片固定于所述三工位摆臂上，且所述隔离刀片电性连接于所述导电座上，所述接地触头固定于所述气箱的内侧上，所述隔离刀片具有一抵触于所述隔离触头上的接通工位、一抵触于所述接地触头的接地工位及一间隔开的位于所述隔离触头与所述接地触头之间的中间工位；软线排，所述软线排电性连接于所述母线盒与所述真空灭弧室的上端之间；出线套管，所述出线套管沿竖直方向固定于所述气箱的底部；支母排，所述支母排电性连接于所述导电座与所述出现套管之间；断路驱动机构，所述断路驱动机构设于所述柜体上，所述断路驱动机构传动连接于所述断路主轴上，所述断路驱动机构驱使所述断路主轴转动来带动所述拉杆组件牵引所述导向接头上下移动；及隔离驱动机构，所述隔离驱动机构设于所述柜体上，所述隔离驱动机构传动连接于所述三工位摆臂上，所述隔离驱动机构驱使所述三工位摆臂转动来带动所述隔离刀片切换于所述接通工位、中间工位及接地工位之间。

较佳地，所述拉杆组件包含绝缘拉套、弹性件、活动拉杆及固定拉杆，所述固定拉杆的上端固定于所述绝缘拉套的下端，所述活动拉杆的下端滑动设于所述绝缘拉套内，所述弹性件抵接于所述活动拉杆与所述绝缘拉套之间，且所述弹性件恒驱使所述活动拉杆朝远离于所述固定拉杆的方向移动。

较佳地，所述断路主轴沿径向向外延伸形成有驱动臂。

较佳地，所述驱动臂枢接于所述固定拉杆的下端。

较佳地，所述拉杆组件还包含拐臂，所述拐臂枢接于所述绝缘罩上，所述拐臂的一端枢接于所述导向接头，所述拐臂的另一端枢接于所述活动拉杆的上端。

较佳地，所述三相高压真空开关还包含辅助定位片，所述辅助定位片固定于所述绝缘罩的顶部。

较佳地，所述导向接头活动贯穿于所述辅助定位片。

较佳地，所述三相高压真空开关还包含硅绝缘套，所述硅绝缘套固定套设于所述真空灭弧室的外壁上。

较佳地，所述三工位摆臂上形成有若干加强筋。

较佳地，所述绝缘罩上形成有沿竖直方向布置的C型凹槽，所述真空灭弧室位于所述C型凹槽内。

附图说明

图1是本发明的环保气体绝缘环网柜的组合立体示意图。

图2是本发明的环保气体绝缘环网柜的气箱、进线套管、母线盒、主母排、三相高压真空开关、软线排、出线套管及支母排的组合立体示意图。

图3是图2拆除部分气箱壁后的组合立体示意图。

图4是图2主视图。

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图5，本发明的环保气体绝缘环网柜100包括柜体10、呈密闭结构的气箱20、进线套管30a、母线盒30b、主母排（图中未示）、三相高压真空开关40、软线排（图中未示）、出线套管30c、支母排（图中未示）、断路驱动机构40及隔离驱动机构50，气箱20设于柜体10上，进线套管30a沿水平方向固定于气箱20的上侧；母线盒30b固定于气箱20的内侧上，且母线盒30b与进线套管30a呈相对的布置，主母排电性连接于进线套管30a与母线盒30b之间，实现进线套管30a与母线盒30b的电性连接，结构简单、安全。三相高压真空开关40包含绝缘罩41、真空灭弧室42a、断路主轴43、导向接头42b、拉杆组件44、隔离触头42c、绝缘座45a、导电座45b、三工位摆臂46、隔离刀片47及接地触头48，绝缘罩41固定于气箱20的内侧上，真空灭弧室42a固定于绝缘罩41内，详细而言，真空灭弧室42a是由绝缘材料制成，不但实现了真空灭弧室42a的固定安装，而且绝缘罩41能够保证真空灭弧室42a相间及对地间的绝缘能力。断路主轴43枢接于气箱20的内侧上，导向接头42b的下端固定于真空灭弧室42a的上端，拉杆组件44传动连接于导向接头42b的上端与断路主轴43之间，即可实现通过断路主轴43驱使拉杆组件44牵引导向接头42b上下移动，实现开断回路电流。隔离触头42c固定于绝缘罩41的下端，且隔离触头42c电性连接于真空灭弧室42a的下端，绝缘座45a固定于气箱20的内侧上，导电座45b固定于绝缘座45a上，三工位摆臂46枢接于气箱20内，隔离刀片47固定于三工位摆臂46上，且隔离刀片47电性连接于导电座45b上，接地触头48固定于气箱20的内侧上，隔离刀片47具有一抵触于隔离触头42c上的接通工位、一抵触于接地触头48的接地工位及一间隔开的位于隔离触头42c与接地触头48之间的中间工位，使得三相高压真空开关40的结构更为简单合理。软线排电性连接于母线盒30b与真空灭弧室42a的上端之间，出线套管30c沿竖直方向固定于气箱20的底部，支母排电性连接于导电座45b与出现套管之间；断路驱动机构40设于柜体10上，断路驱动机构40传动连接于断路主轴43上，断路驱动机构40驱使断路主轴43转动来带动拉杆组件44牵引导向接头42b上下移动；隔离驱动机构50设于柜体10上，隔离驱动机构50传动连接于三工位摆臂46上，隔离驱动机构50驱使三工位摆臂46转动来带动隔离刀片47切换于接通工位、中间工位及接地工位之间，实现隔离刀片47合闸、分断及接地之间的切换，使得隔离刀片47的安装结构简单及工位灵活切换，结构安全合理。结构更为简单，大大提高了安全性，降低生产成本，而且使用过程中不易出现故障，避免出现安全事故，大大提高了安全性，而且大大降低了维修成本，大大延长了使用寿命。具体地，如下：

请参阅图3及图5，拉杆组件44包含绝缘拉套441、弹性件442、活动拉杆443及固定拉杆444，固定拉杆444的上端固定于绝缘拉套441的下端，活动拉杆443的下端滑动设于绝缘拉套441内，弹性件442抵接于活动拉杆443与绝缘拉套441之间，且弹性件442恒驱使活动拉杆443朝远离于固定拉杆444的方向移动。通过绝缘拉套441起到绝缘的作用，结构更为安全可靠。其中，弹性件442优选为弹簧，弹簧内置于绝缘拉套441，弹性件442在合闸时提供合闸接触压力。

其中，断路主轴43沿径向向外延伸形成有驱动臂431，驱动臂431枢接于固定拉杆444的下端，从而通过驱动臂431来牵引固定拉杆444作动，结构简单合理。拉杆组件44还包含拐臂445，拐臂445枢接于绝缘罩41上，拐臂445的一端枢接于导向接头42b，拐臂445的另一端枢接于活动拉杆443的上端，驱动结构更为简单。

较优者，在本实施例中，三相高压真空开关40还包含辅助定位片42d，辅助定位片42d固定于绝缘罩41的顶部，导向接头42b活动贯穿于辅助定位片42d，通过辅助定位片42d来保证导向接头42b的直线运动。

较优者，在本实施例中，三相高压真空开关40还包含硅绝缘套42c，硅绝缘套42c固定套设于真空灭弧室42a的外壁上，具体是，硅绝缘套42c与真空灭弧室42a外表面紧密粘合，用于真空灭弧室42a外绝缘，通过硅绝缘套42c的绝缘作用，加大真空灭弧室42a动端与静端之间的爬电距离。

较优者，在本实施例中，三工位摆臂46上形成有若干加强筋461，使得摆臂的结构更为牢固可靠。

较优者，在本实施例中，绝缘罩41上形成有沿竖直方向布置的C型凹槽411，真空灭弧室42a位于C型凹槽411内，其C型的半围合形状保证相间及对地间的绝缘能力，结构更为安全可靠。

需要说明的是，断路驱动机构40及隔离驱动机构50均采用本领域技术人员所熟知的技术手段，即其断路驱动机构40及隔离驱动机构50的具体结构为本领域技术人员所熟知，故，在此不再一一赘述。

再者，气箱20内填充的环保绝缘气体为氮气，以替换传统的填充有害气体的绝缘方式，更为安全环保。

结合附图，对本发明的环保气体绝缘环网柜100的工作原理作详细说明：其中，通过断路驱动机构40驱使断路主轴43转动来带动拉杆组件44牵引导向接头42b上下移动，实现真空灭弧室42a的灭弧作动。再者，通过隔离驱动机构50驱使三工位摆臂46转动来带动隔离刀片47切换于接通工位、中间工位及接地工位之间，以驱使隔离刀片47根据使用需求在合闸、分断及接地之间的切换。

与现有技术相比，由于本发明的环保气体绝缘环网柜100的进线套管30a沿水平方向固定于气箱20的上侧；母线盒30b固定于气箱20的内侧上，且母线盒30b与进线套管30a呈相对的布置，主母排电性连接于进线套管30a与母线盒30b之间；三相高压真空开关40包含绝缘罩41、真空灭弧室42a、断路主轴43、导向接头42b、拉杆组件44、隔离触头42c、绝缘座45a、导电座45b、三工位摆臂46、隔离刀片47及接地触头48，绝缘罩41固定于气箱20的内侧上，真空灭弧室42a固定于绝缘罩41内，断路主轴43枢接于气箱20的内侧上，导向接头42b的下端固定于真空灭弧室42a的上端，拉杆组件44传动连接于导向接头42b的上端与断路主轴43之间，隔离触头42c固定于绝缘罩41的下端，且隔离触头42c电性连接于真空灭弧室42a的下端，绝缘座45a固定于气箱20的内侧上，导电座45b固定于绝缘座45a上，三工位摆臂46枢接于气箱20内，隔离刀片47固定于三工位摆臂46上，且隔离刀片47电性连接于导电座45b上，接地触头48固定于气箱20的内侧上，隔离刀片47具有一抵触于隔离触头42c上的接通工位、一抵触于接地触头48的接地工位及一间隔开的位于隔离触头42c与接地触头48之间的中间工位，使得三相高压真空开关40的结构更为简单合理。软线排电性连接于母线盒30b与真空灭弧室42a的上端之间，出线套管30c沿竖直方向固定于气箱20的底部，支母排电性连接于导电座45b与出现套管之间；断路驱动机构40设于柜体10上，断路驱动机构40传动连接于断路主轴43上，断路驱动机构40驱使断路主轴43转动来带动拉杆组件44牵引导向接头42b上下移动；隔离驱动机构50设于柜体10上，隔离驱动机构50传动连接于三工位摆臂46上，隔离驱动机构50驱使三工位摆臂46转动来带动隔离刀片47切换于接通工位、中间工位及接地工位之间。结构更为简单，大大提高了安全性，降低生产成本，而且使用过程中不易出现故障，避免出现安全事故，大大提高了安全性，而且大大降低了维修成本，大大延长了使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。