本发明涉及一种充电器，具体涉及卡片式终端座式充电器的散热结构。
背景技术：
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。充电器在各个领域用途广泛，特别是在生活领域被广泛用于手机、相机等常见电器。充电器是采用电力电子半导体器件，把电压和频率固定不变的交流电变换为直流电的一种静止变流装置。在以蓄电池为工作电源或备用电源的用电场合，充电器具有广泛的应用前景。
一般的二次电池在充、放电过程中都会放出热量，使电池自身温度上升，特别是电池在快速充电过程中，温度会上升得更高，而一般的二次电池都有其相应的最佳充电和使用温度范围，如Ni-Cd、Ni-MH电池在-10-60℃，Li离子电池在0-60℃之间，如果在充电过程中，电池温度超过此温度范围，电池的充电效率会极低，甚至无法正常充电。如今，为了节省时间，提高工作效率，一般对二次电池的充电要求都在向快速充电方向发展，电池的充电时间要求越来越短，充电电流越来越大，这样电池在充电过程中发热十分明显，电池温度可以上升至很高，如高达80℃，这就导致在快速充电时电池的充电效率很低，同时，使电池内部的副反应增强，也影响了电池的使用性能及寿命。
目前，一般的充电器只是靠电池本身的散热来降温，这样的散热方式对降低电池温度起到的效果很小。而有降温措施的充电器一般是增加风扇或散热片，但这样不仅使充电器的结构变得复杂，也会增加充电器的成本，使充电器的费用变得比较昂贵。因此，如何降低电池充电时的温度，以此来提高电池的充电效率、保持电池使用性能、延长电池使用寿命，并且降低电池充电设备的高成本，成为本领域内有待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的充电器充电时散热效率低，并且现有的散热方式成本高，目的在于提供卡片式终端座式充电器的散热结构，解决充电器散热时产生的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
卡片式终端座式充电器的散热结构，包括充电器的壳体、卡片、在壳体内并列排放的用于放置卡片的放置槽，所述壳体的上壳和下壳上有若干长方形的开孔，当在放置槽中放置卡片后，所述开孔位于两个相邻的卡片之间，所述壳体的上壳和下壳上的开孔一一对应，所述壳体的底部有散热层，所述散热层内有散热风机，所述壳体上有用于控制散热风机工作的控制按钮，所述壳体上有降温涂层。
进一步的，本装置在进行充电时，开孔的位置在每个放置槽之间，因此在充电器装上卡后，空气就可以沿卡片表面流动，并且上壳和下壳的开孔位置一一对应，因此空气可以方便有效的进行对流。这样散热的效果更加好，并且效率高，同时，在壳体的底部有散热风机，在需要使用时，即将散热层的散热风机打开进行更加高效的散热，进一步的，将控制散热风机的控制按钮，因此本装置在散热时结构简单，并且散热效率高，并且使用的电机只有在需要使用时才会接入使用，更加节省。
优选的，卡片式终端座式充电器的散热结构，所述开孔的宽度为两个相邻的卡片之间距离的三分之二，所述开孔的长度为放置槽的长度为三分之一，并且两个相邻的卡片之间有两个开孔。便于空气在卡片的表面上发生对应流动，进一步促进散热。
进一步的，卡片式终端座式充电器的散热结构，所述壳体的降温涂层下为控温层，所述控温层为相变材料。由于相变材料可以利用其自身的性质(在相变过程中吸收热量，但温度不变)，将正在充电的电池的温度控制在一个正常范围内，为电池提供良好的工作环境，能够有效地控制电池在充电过程中的温度，使电池的温度控制在一定的范围内，从而保证了电池的充电效率。
优选的，卡片式终端座式充电器的散热结构，所述壳体的底部水平。便于充电器水平放置在地面上。
优选的，卡片式终端座式充电器的散热结构，所述降温涂层的厚度为2mm。
降温涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热于一体的新型涂料，涂料能对400nm～2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行辐射热量散热降温，把物体表面的热量辐射到太空中去，降低物体的温度，即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度，有的在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递，即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导，三大功效保证了涂刷涂料的物体降温，确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明卡片式终端座式充电器的散热结构，本发明开孔在两个放置槽之间，位于上壳和下壳上的开孔一一对应，因此，可通过开孔带走卡片表面的热量，这样的散热结构使得散热的效率更高，并且在底部放置有散热风机，以及控制散热风机的控制按钮，因此只有在散热效果不好时，使用散热风机使其快速降温，其他时候可不使用，因此在进一步提高散热效率的同时，降低充电器的使用成本；
2、本发明卡片式终端座式充电器的散热结构，本发明具有降温涂层，有效防止温度在充电器内累计，并且自动进行辐射热量散热降温，无复杂的结构，无需人工操作，使用更加方便有效；
3、本发明卡片式终端座式充电器的散热结构，还具有相变材料，即使在降温涂层上还没来得及降温时，通过相变材料控制器温度，也不会使充电器的温度过高，进而影响充电器的充电效率以及使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-壳体，2-放置槽，3-卡片，4-开孔，5-散热层，6-散热风机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明卡片式终端座式充电器的散热结构，包括充电器的壳体1、卡片3、在壳体1内并列排放的用于放置卡片的放置槽2，所述壳体1的上壳和下壳上有若干长方形的开孔4，当在放置槽2中放置卡片3后，所述开孔4位于两个相邻的卡片3之间，所述壳体1的上壳和下壳上的开孔4一一对应，所述壳体1的底部有散热层5，所述散热层5内有散热风机6，所述壳体1上有用于控制散热风机6工作的控制按钮，所述壳体1上有降温涂层。
实施例2
所述的卡片式终端座式充电器的散热结构，包括充电器的壳体1、卡片3、在壳体1内并列排放的用于放置卡片的放置槽2，所述壳体1的上壳和下壳上有若干长方形的开孔4，当在放置槽2中放置卡片3后，所述开孔4位于两个相邻的卡片3之间，所述壳体1的上壳和下壳上的开孔4一一对应，所述壳体1的底部有散热层5，所述散热层5内有散热风机6，所述壳体1上有用于控制散热风机6工作的控制按钮，所述壳体1上有降温涂层。开孔4的宽度为两个相邻的卡片3之间距离的三分之二，所述开孔4的长度为放置槽2的长度为三分之一，并且两个相邻的卡片3之间有两个开孔4。
实施例3
所述的卡片式终端座式充电器的散热结构，包括充电器的壳体1、卡片3、在壳体1内并列排放的用于放置卡片的放置槽2，所述壳体1的上壳和下壳上有若干长方形的开孔4，当在放置槽2中放置卡片3后，所述开孔4位于两个相邻的卡片3之间，所述壳体1的上壳和下壳上的开孔4一一对应，所述壳体1的底部有散热层5，所述散热层5内有散热风机6，所述壳体1上有用于控制散热风机6工作的控制按钮，所述壳体1上有降温涂层。开孔4的宽度为两个相邻的卡片3之间距离的三分之二，所述开孔4的长度为放置槽2的长度为三分之一，并且两个相邻的卡片3之间有两个开孔4。壳体1的降温涂层下为控温层，所述控温层为相变材料，壳体1的底部水平。降温涂层的厚度为2mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。