本发明涉及一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺。
背景技术：
TFW23047-40低速柴油发电机(无刷低速同步电机)属特大型电机产品，定子绕组首次采用波绕组模压带并头套半组式结构；所有连接线端部均采用特殊结构并头套，上下对接中频银焊。
因电机定子外圆达到Φ6995mm,已经不适合采用常规的定子整体真空整浸绝缘工艺，而采用绕组模压绝缘的方式。此方式现有的技术是在所有相内、极间连接线端部焊接后对焊接部位包若干绝缘层及包一层绝缘刷一层绝缘漆，然后进行烘焙固化。由于此类特大型电机产品定子端部结构较复杂，不仅需要包多层绝缘层，增加劳动强度，而且包扎难度很大，易产生绝缘方面的质量隐患，严重影响电机使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，改变了常规包绝缘、刷漆等传统绝缘工艺，从而确保了此类产品的绝缘可靠性、安全性及稳定性，具有加工方便、性能可靠、效果显著等优点。
实现上述目的的技术方案是：一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，包括以下步骤：
S1，E型板处理步骤：在E型板的外部包裹一层聚四氟乙烯带；
S2，并头套清洗步骤：用酒精或丙酮将所述无刷低速同步电机的导电排的并头套清理干净，检查绝缘盒能否套入并头套，若绝缘盒无法套入并头套，则需先打磨绝缘盒的内支撑筋，保证绝缘盒能顺利套入并头套；
S3，环氧树脂胶混合步骤：采用型号为SF1807G的环氧树脂胶，该环氧树脂胶包括A组分和B组分，先将A组分和B组分别在45℃～50℃的烘房内预热30min，然后将A组分和B组分的按照重量比为100:33的比例混合后，用搅拌机搅拌均匀；
S4，环氧树脂胶填充步骤：用胶木勺子将搅拌均匀的环氧树脂胶填入绝缘盒，将绝缘盒内填满环氧树脂胶，用四氟乙烯制成的垫块向下挤压绝缘盒内的环氧树脂胶，保证填入绝缘盒的环氧树脂胶不留气孔；
S5，绝缘盒扣入并头套步骤：将填充好环氧树脂胶的绝缘盒扣入并头套，随着绝缘盒的扣入，有部分环氧树脂胶被挤出，在绝缘盒下方用环氧板或层压板收集被挤出的环氧树脂胶，待绝缘盒扣入至并头套底部后，用四氟乙烯板或环氧板将挤出的环氧树脂胶重新填补绝缘盒空隙处，直至绝缘盒的尾部填满填实为止；
S6，清理修边步骤：用E型板在绝缘盒尾部压平环氧树脂胶，用环氧板刮除绝缘盒外部的多余的环氧树脂胶，并用白布清理绝缘盒外壁面，待环氧树脂胶整体固化后去除E型板，保持绝缘盒开口处的平整。
上述的一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，所述环氧树脂胶混合步骤，具体包括以下步骤：
S31，分别开启装有A组分的容器的盖子和装有B组分的容器的盖子，然后将装有A组分的容器和装有B组分的容器分别在45℃～50℃的烘房内预热30min；
S32，取B组分于装有A组分的容器中，用搅拌机将A、B组分搅拌均匀，搅拌时，用胶木棒将搅拌机的搅拌头无法搅拌到的环氧树脂胶手动调匀；搅拌机的搅拌时间为5～10min；搅拌均匀的环氧树脂胶呈粉红色，没有明显的白色或红色胶块；
S33，每次搅拌后，用丙酮清理搅拌机的搅拌头，防止下次使用时有胶结块残留在搅拌头处。
上述的一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，在使用搅拌机时需人工扶稳容器，防止容器随搅拌机的搅拌头转动。
上述的一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，在1h内完成所述S4～S6步骤。
上述的一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，在安装绝缘盒时不允许转动无刷低速同步电机的定子，环氧树脂胶固化24小时后才可以进行转动或吊装定子。
本发明的无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，改变了常规包绝缘、刷漆等传统绝缘工艺，从而确保了此类产品的绝缘可靠性、安全性及稳定性，具有加工方便、性能可靠、效果显著等优点。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：
本发明的实施例，一种无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，包括以下步骤：
S1，E型板处理步骤：在E型板的外部包裹一层聚四氟乙烯带。
S2，并头套清洗步骤：用酒精或丙酮将无刷低速同步电机的导电排的并头套清理干净，检查绝缘盒能否套入并头套，若绝缘盒无法套入并头套，则需先打磨绝缘盒的内支撑筋，保证绝缘盒能顺利套入并头套。
S3，环氧树脂胶混合步骤：采用型号为SF1807G的环氧树脂胶，该环氧树脂胶包括A组分和B组分，先将A组分和B组分别在45℃～50℃的烘房内预热30min，然后将A组分和B组分的按照重量比为100:33的比例混合后，用搅拌机搅拌均匀，具体包括以下步骤：
S31，分别开启装有A组分的容器的盖子和装有B组分的容器的盖子，然后将装有A组分的容器和装有B组分的容器分别在45℃～50℃的烘房内预热30min；
S32，取B组分于装有A组分的容器中，用搅拌机将A、B组分搅拌均匀，搅拌时，用胶木棒将搅拌机的搅拌头无法搅拌到的环氧树脂胶手动调匀；搅拌机的搅拌时间为5～10min；搅拌均匀的环氧树脂胶呈粉红色，没有明显的白色或红色胶块；在使用搅拌机时需人工扶稳容器，防止容器随搅拌机的搅拌头转动；
S33，每次搅拌后，用丙酮清理搅拌机的搅拌头，防止下次使用时有胶结块残留在搅拌头处。
S4，环氧树脂胶填充步骤：用胶木勺子将搅拌均匀的环氧树脂胶填入绝缘盒，将绝缘盒内填满环氧树脂胶，用四氟乙烯制成的垫块向下挤压绝缘盒内的环氧树脂胶，保证填入绝缘盒的环氧树脂胶不留气孔。
S5，绝缘盒扣入并头套步骤：将填充好环氧树脂胶的绝缘盒扣入并头套，随着绝缘盒的扣入，有部分环氧树脂胶被挤出，在绝缘盒下方用环氧板或层压板收集被挤出的环氧树脂胶，待绝缘盒扣入至并头套底部后，用四氟乙烯板或环氧板将挤出的环氧树脂胶重新填补绝缘盒空隙处，直至绝缘盒的尾部填满填实为止。
S6，清理修边步骤：用E型板在绝缘盒尾部压平环氧树脂胶，用环氧板刮除绝缘盒外部的多余的环氧树脂胶，并用白布清理绝缘盒外壁面，待环氧树脂胶整体固化后去除E型板，保持绝缘盒开口处的平整。
SF1807G型号的环氧树脂胶在50℃条件下有1h的使用时间，所以一次用量尽量控制在1h以内完成绝缘盒的灌装，即在1h内完成S4～S6步骤。
在安装绝缘盒时不允许转动无刷低速同步电机的定子，环氧树脂胶固化24小时后才可以进行转动或吊装定子。
本发明的无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，首次填料时可以使用电子秤秤重，做好标记，后面的绝缘盒可参考首次用量标准做好标记进行填料。每只绝缘盒大概需0.5kg的SF1807G型号的环氧树脂胶。在进行环氧树脂胶混合时，可以按配比一次搅拌用量为4.5Kg，分八个绝缘盒的量。由于在非洲的现场工地的温度一般为50℃，环氧树脂胶选用上海霓而笙复合材料科技有限公司生产的型号为SF1807G的环氧树脂胶，适合50℃条件下使用。在非洲的现场工地的室温条件下即可进行环氧树脂胶混合步骤，取SF1807G胶的B组分于A组分容器中，用手工直接搅拌均匀即可。
本发明的无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，在加工时，克服了常规包绝缘、刷漆等传统绝缘工艺存在的不足。通过工艺验证确定了环氧树脂胶使用的具体材料及配比；SF1807G绝缘A\B胶单独预热温度、时间；模拟现场工作温度及固化时间；SF1807G绝缘A\B胶搅拌后呈现的颜色要求及搅拌时间、一次搅拌量可灌注绝缘盒数量及单个绝缘盒重量等，以充分确保电机绝缘性能的可靠。从而更确保了此类重点产品的绝缘可靠性、安全性及稳定性。该方法结构简单、加工方便、性能可靠、效果显著。
采用本发明的无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺制作的绝缘盒，外观整洁，没有胶块残留。没有明显的偏斜，安装尺寸到位，保证绝缘盒能套到并头套底部位置。绝缘盒的开口处胶填装饱满，没有明显凹坑凸起。
综上所述，本发明的无刷低速同步电机绝缘盒灌注环氧树脂胶的制作工艺，E型板处理步骤、并头套清洗步骤、环氧树脂胶混合步骤、环氧树脂胶填充步骤、绝缘盒扣入并头套步骤和清理修边步骤，改变了常规包绝缘、刷漆等传统绝缘工艺，从而确保了此类产品的绝缘可靠性、安全性及稳定性，具有加工方便、性能可靠、效果显著等优点。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。