励磁机转子铁芯叠压工装结构的制作方法

本发明具体涉及一种励磁机转子铁芯叠压工装结构。

背景技术：

励磁机转子铁芯由适量铁芯冲片叠压并用铆钉铆紧，铁芯冲片周边均布复数个周边槽，其中心位置为一含有键槽的透孔，铁芯具有三点要求：(1)铁芯叠片必须压实铆紧；(2)铁芯表面、周边槽及内孔必须平整光滑，无倾斜扭曲变形现象；(3)铁芯长度必须一致。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种励磁机转子铁芯叠压工装结构。

本发明是这样实现的：一种励磁机转子铁芯叠压工装结构，包括一下工装体和一上工装体，所述下工装体包括一底板和三定位板，所述三定位板可转动地固定于底板上，且所述三定位板均匀布设于底板上；所述上工装体具有与所述定位板相对应的三个通槽，当处于工作状态时，每所述定位板均嵌入一转子铁芯的一周边槽中，且该定位板的上端插入相应的一所述通槽。

优选地，还包括一卡圈，所述卡圈具有一套接孔、三卡口和一手柄；所述上工装体包括一大径盘和一小径管，所述大径盘上均匀设有三透孔；所述卡圈的套接孔套设于所述小径管上，且该卡圈贴合于所述大径盘的上表面；

所述底板上立设有三立柱，每所述立柱的上部均向内凹陷，形成一横向槽；所述立柱、透孔、卡口一一对应设置，当处于工作状态时，每所述立柱均穿过相应的一所述透孔、卡口，且所述卡口卡设于该立柱的横向槽中。

优选地，所述小径管的外侧壁对应于卡圈处设有一第一环槽，所述第一环槽上设有一轴用挡圈，该轴用挡圈压住所述卡圈。

优选地，还包括一压圈、四压头和一孔用挡圈；所述压圈具有一中心孔、从上至下设置的小径部和大径部，所述小径部的外壁上设有一手把；所述大径部的底端设有四齿状结构和四螺旋斜面，相邻两齿状结构之间均通过一所述螺旋斜面连接，每所述齿状结构均包括按顺时针方向设置的一齿谷和一齿顶；

所述上工装体的小径管上表面向下凹陷，形成一轴向环槽和一中心管，所述轴向环槽上均布有四通孔；所述压圈置于所述轴向环槽中，并通过所述中心孔套设于所述中心管上；所述轴向环槽的侧壁设有一第二环槽，所述孔用挡圈设于第二环槽与压圈的外侧壁之间；所述四压头的下部分别插设于所述四通孔中，且压头的上部凸出于所述通孔的上方，当处于工作状态，所述齿谷或齿顶压住压头的顶面；

所述底板上设有四小沉孔，所述转子铁芯具有四铆钉，所述四压头、四铆钉和四小沉孔一一对应设置。

优选地，所述上工装体的小径管上端面设有一切口，所述手把伸出所述切口，且当所述手把卡于所述切口的一端部时，所述四齿顶分别压住所述四压头；当所述手把卡于所述切口的另一端部时，所述四齿谷分别置于所述四压头上。

优选地，还包括一胀胎和一锥度芯棒；所述胀胎为一圆筒，该圆筒由三个胎具合抱形成，所述圆筒的中心具有一锥孔，且其中一所述胎具的外侧壁上具有一平键；

所述转子铁芯具有一内孔和一键槽，所述胀胎的外径与所述内孔直径相匹配，所述键槽与所述平键相配合设置；所述底板的中部具有一凹部，所述凹部的一侧壁向内凹陷成一第一侧槽；

所述锥度芯棒包括从下至上设置的一锥度段和圆柱段，所述锥度段与所述锥孔相配合设置，所述圆柱段的上部向外扩张形成一大径段；

所述上工装体的纵中心处从上至下依次设有第二沉孔、圆直孔和第三沉孔，所述第二沉孔、圆直孔和第三沉孔依次邻接；所述第三沉孔位于上工装体的下端面，该第三沉孔的侧壁设有一与所述第一侧槽相对应的第二侧槽；所述锥度芯棒的大径段可作上下移动地卡设于所述第二沉孔中，所述圆柱段穿过所述圆直孔；当处于工作状态时，所述锥度芯棒的锥度段插入胀胎的锥孔中，所述胀胎穿设于转子铁芯的内孔中，且该胀胎的上下两端分别插入于所述第三沉孔和所述凹部中，所述键槽套设于平键上，且该平键的上下两端分别插设于所述第二侧槽和第一侧槽中。

优选地，还包括一盖板和一弹簧，所述盖板的底面向内凹陷形成一与所述弹簧相匹配的凹环；

所述上工装体的纵中心处还设有第一沉孔，所述第一沉孔位于第二沉孔的上方且彼此贯通；所述盖板封住所述第一沉孔，并与第一沉孔固紧连接；所述弹簧套设于所述圆柱段的顶部，且该弹簧的首尾两端分别卡设于所述凹环和所述大径段之间。

本发明的优点在于：结构新颖、操作方便，对铁芯叠压过程实现首先铁芯冲片胀紧、再压实、最后铆紧，质量稳定可靠，工作效率高优点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中转子铁芯的结构示意图。

图2是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的结构示意图。

图3是本发明中下工装体的俯视立体图。

图4是本发明中下工装体的仰视立体图。

图5是本发明中上工装体的俯视立体图。

图6是本发明中上工装体的仰视立体图。

图7是本发明中卡圈的结构示意图。

图8是本发明中压圈的结构示意图。

图9是本发明中胀胎的结构示意图。

图10是本发明中锥度芯棒的结构示意图。

图11是本发明中盖板的结构示意图。

图12是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的使用状态一示意图。

图13是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的使用状态二示意图。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，一种励磁机转子铁芯叠压工装结构100，所述包括一下工装体1、一上工装体2、一卡圈3、一压圈4、四压头5、一孔用挡圈6、一胀胎7、一锥度芯棒8、一盖板9和一弹簧10，所述下工装体1包括一底板11和三定位板12，所述三定位板12可转动地固定于底板11上(即定位板12可朝底板11的径向方向转动设置)，且所述三定位板12均匀布设于底板11上；所述上工装体2具有与所述定位板12相对应的三个通槽21，当处于工作状态时，每所述定位板12均嵌入一转子铁芯200的一周边槽201中，且该定位板12的上端插入相应的一所述通槽21。所述定位板12的厚度与铁芯冲片周边槽201的槽口2011宽度相等。

请再参阅图2-7，所述卡圈3具有一套接孔31、三卡口32和一手柄33；所述上工装体2包括一大径盘22和一小径管23，所述大径盘22上均匀设有三透孔221；所述卡圈3的套接孔31套设于所述小径管23上并呈间隙配合，且该卡圈3贴合于所述大径盘22的上表面；所述底板11上立设有三立柱13，每所述立柱13的上部均向内凹陷，形成一横向槽131；所述立柱13、透孔221、卡口32一一对应设置，当处于工作状态时，每所述立柱13均穿过相应的一所述透孔221、卡口32，且所述卡口32卡设于该立柱13的横向槽131中。所述小径管23的外侧壁对应于卡圈3处设有一第一环槽234，所述第一环槽234上设有一轴用挡圈a，该轴用挡圈a压住所述卡圈3。

请再参阅图1-8和图12，所述压圈4具有一中心孔41、从上至下设置的小径部42和大径部43；所述大径部43的底端设有四齿状结构431和四螺旋斜面432，相邻两齿状结构431之间均通过一所述螺旋斜面432连接，每所述齿状结构431均包括按顺时针方向设置的一齿谷431N和一齿顶431M；所述小径部42的外壁上设有一手把44，且所述手把44对应于所述螺旋斜面432的中间位置设置。所述上工装体2的小径管23上表面向下凹陷，形成一轴向环槽231和一中心管232，所述轴向环槽231上均布有四通孔2311；所述压圈4置于所述轴向环槽231中，并通过所述中心孔41套设于所述中心管232上并呈间隙配合；所述轴向环槽231的侧壁设有一第二环槽2312，所述孔用挡圈6设于第二环槽2312与压圈4的外侧壁之间，所述孔用挡圈6可防止压圈4和四压头5脱离上工装体2；所述四压头5的下部分别插设于所述四通孔2311中，且压头5的上部凸出于所述通孔2311的上方，当处于工作状态，所述齿谷431N或齿顶431M压住压头5的顶面；所述底板11上设有四小沉孔111，所述转子铁芯200具有四铆钉202，所述四压头5、四铆钉202和四小沉孔111一一对应设置。所述上工装体2的小径管23上端面设有一切口233，所述手把44伸出所述切口233，并卡于所述切口233的左右两端；当所述手把44卡于所述切口233的一端部时，所述四齿顶431M分别压住所述四压头5；当所述手把44卡于所述切口233的另一端部时，所述四齿谷431N分别置于所述四压头5上。压圈4的手把44卡设于切口233内，当压圈4作左右转动时，起到压圈4的齿顶431M或齿谷431N平面与压头5对齐作用，所述切口233与所述四通孔2311其中一孔对应设置。

请再参阅图1-3，图5-6和图8-10，所述胀胎7为一圆筒，该圆筒由三个胎具71合抱形成，所述圆筒的中心具有一锥孔72，且其中一所述胎具71的外侧壁上具有一平键73；所述转子铁芯200具有一内孔203和一键槽204，所述胀胎7的外径与所述内孔203直径相匹配，所述键槽204与所述平键73相配合设置；所述底板11的中部具有一凹部112，所述凹部112的一侧壁向内凹陷成一第一侧槽1121；所述锥度芯棒8包括从下至上设置的一锥度段81和圆柱段82，所述锥度段81与所述锥孔72相配合设置，所述圆柱段82的上部向外扩张形成一大径段83；所述上工装体2的纵中心处从上至下依次设有第二沉孔24、圆直孔25和第三沉孔26，所述第二沉孔24、圆直孔25和第三沉孔26依次邻接；所述第三沉孔26位于上工装体2的下端面，该第三沉孔26的侧壁设有一与所述第一侧槽1121相对应的第二侧槽261；所述锥度芯棒8的大径段83可作上下移动地卡设于所述第二沉孔24中，所述圆柱段82穿过所述圆直孔25；当处于工作状态时，所述锥度芯棒8的锥度段81插入胀胎7的锥孔72中，所述胀胎7穿设于转子铁芯200的内孔203中，且该胀胎7的上下两端分别插入于所述第三沉孔26和所述凹部112中，所述键槽204套设于平键73上，且该平键73的上下两端分别插设于所述第二侧槽261和第一侧槽1121中。当油压机对上工装体2施压时，弹簧10压缩，锥度芯棒8在弹簧10弹力的作用下促使胀胎7胀大，铁芯内孔203瞬间受到径向向外胀力作用，使整个铁芯内孔203、键槽204、周边槽201和外侧面达到整齐光滑。

请再参阅图2、图5和图11，所述盖板9的底面向内凹陷形成一与所述弹簧10相匹配的凹环91；所述上工装体2的纵中心处还设有第一沉孔27，所述第一沉孔27位于第二沉孔24的上方且彼此贯通；所述盖板9封住所述第一沉孔27，并与第一沉孔27固紧连接；所述弹簧10套设于所述圆柱段82的顶部，且该弹簧10的首尾两端分别卡设于所述凹环91和所述大径段83之间。请再参阅图1-13，当应用本发明工作时，其操作步骤如下：

(1)把所述下工装体1放在油压机工作台中间，将适量铁芯冲片的键槽204对齐并插入铆钉202，然后将所述键槽204对准平键73套入所述胀胎7，且铆钉202头落入所述下工装体1底板11上端面的小沉孔111。

(2)把所述锥度芯棒8的锥度段81朝下插入胀胎7的锥孔72，同时将上工装体2的三透孔221套入三立柱13，并使三立柱13穿过卡圈3周边的三卡口32，以及将上工装体2的第三沉孔26和第二侧槽261分别套入胀胎7、平键73，再向上转动定位板12并嵌入转子铁芯200周边槽201的槽口，上端嵌入所述通槽21中。

(3)转动压圈4上的手把44，使压圈4的四齿谷431N处于四压头5上(如图12所示)，踩下脚踏开关，固定在活塞杆下端的压盘下降对上工装体2进行施压，使所述弹簧10受力压缩，由于锥度芯棒8的锥度段81插设于胀胎7的锥孔72中，锥度芯棒8在弹簧10弹力的作用下促使胀胎7胀大，铁芯内孔203瞬间受到径向向外胀力作用，使整个铁芯内孔203、键槽204、周边槽201和外侧面首先达到整齐光滑要求，在压盘对上工装体2继续施压下，使整个铁芯得到压实；然后转动卡圈3上的手柄33，使卡圈3的卡口32卡设于三立柱13的横向槽131中。

(4)松开脚踏开关，固定在活塞杆下端的压盘上升离开上工装体2，由于卡圈3已卡在三立柱13的横向槽131中，防止了整个铁芯在失压时回弹现象，转动压圈4上的手把44，使压圈4的四齿顶431M处于所述四压头5上(如图13所示)，这时压圈4上端面高出上工装体2上端面，踩下脚踏开关，固定在活塞杆下端的压盘下降对压圈4进行施压，使所述铆钉202尾部在压头5和压圈4作用下得到压缩，当继续施压使压圈4上端面与上工装体2上端面一起受力时，说明铆钉202已铆紧，然后转动卡圈3上的手柄33，使卡圈3脱出三立柱13的横向槽131。松开脚踏开关，油压机活塞杆上升，取出铁芯，叠压工作完毕。

本发明结构新颖、操作方便，对铁芯叠压过程实现首先铁芯冲片胀紧、再压实、最后铆紧，质量稳定可靠，工作效率高优点。