一种线束剥线及切割装置的制作方法

本发明涉及线束加工设备领域，具体涉及一种线束剥线及切割装置。

背景技术：
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在日常的线束使用中，大型设备以及电气的电路连接要依靠比较粗的铜芯线束，在对电路进行连接过程中，需要对线束进行剥线处理，因为包裹在铜芯外围的绝缘层的牢固性较强，如果采用人工进行剥线处理的话，不仅会消耗工人的大量的体力，而且剥线效率较低，同时还使线束的剥线位置参差不齐、线束的长度也参差不齐，影响设备电路的连接稳定性和安全性。

另外，现有技术中的设备功能比较单一，不能同时进行多项线束加工工序，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线束剥线及切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种线束剥线及切割装置，包括支撑台、压线装置、剥线装置和切割装置，所述压线装置包括一排上辗平轮和一排下辗平轮，下辗平轮和上辗平轮分别安装在设于支撑台两侧的支撑板上且分别为上支撑板和下支撑板，上支撑板通过设有调节腰孔的立杆安装在下支撑板上方，所述支撑台的右端的上方设有水平的挡板，剥线装置包括设于挡板上的夹紧装置和位于挡板上方的划线装置，所述夹紧装置包括对称设于挡板两侧的夹紧装置一和夹紧装置二，所述划线装置包括升降气泵一和位于升降气泵一底端的刀片，所述升降气泵一通过滑座滑动安装在设于支撑台上方的滑轨中，所述切割装置包括设于挡板下方的升降气泵二和设于挡板上方的切割刀，所述切割刀滑动安装在设于挡板上方的竖直的滑槽一中，升降气泵二的升降端贯穿挡板并与切割刀的底部连接，所述挡板上端位于切割刀的正下方设有切割台，所述切割装置位于剥线装置的右方。

优选的，所述滑轨位于支撑台的正上方且与线束延伸的方向平行，所述滑轨的末端安装有水平方向的气缸，气缸的活塞杆与滑轨内的滑座紧固连接。

优选的，所述剥线装置和切割装置之间还设有一导向辊，所述导向辊通过支撑座安装在挡板上端面且与夹紧装置和切割台位于同一水平面。

优选的，所述压线装置和切割装置之间还设有一立板，所述立板滑动安装在设于挡板上方的竖直的滑槽二中，所述立板的中心位置设有穿线孔，所述穿线孔与夹紧装置位于同一水平直线上。

优选的，所述穿线孔、夹紧装置、导向辊和切割台位于同一水平支线上。

优选的，所述上辗平轮和下辗平轮均设有若干个。

本发明的优点在于：本发明公开了一种线束剥线及切割装置，通过在线束进行压线、夹紧、导向、切割，能依次进行线束加工的多个工序操作，提高了装置的自动化程度，提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种线束剥线及切割装置的俯视图。

图2为本发明所述的一种线束剥线及切割装置的主视图。

其中：1—支撑台，2-上辗平轮，2-1-下辗平轮，3-立板，4-左夹板一，4-1左夹板二，5-条形夹板一，6-条形夹板二，7-伸缩气泵一，7-1-伸缩气泵二，8-横杆一，8-1-横杆二，9-导轨，10-滑轨，11-活塞杆，12-气缸，13-切割台，14-切割刀，15-滑槽一，16-滑槽二，17-滑座，18-导向辊，19-挡板，20-立杆，21-升降气泵二，22-升降气泵一，23-刀片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，图2中伸缩气泵一7和伸缩气泵二7-1未画出，一种线束剥线及切割装置，包括支撑台5、压线装置、剥线装置和切割装置，所述压线装置包括一排上辗平轮2和一排下辗平轮2-1，下辗平轮2-1和上辗平轮2分别安装在设于支撑台5两侧的支撑板上且分别为上支撑板和下支撑板，上支撑板通过设有调节腰孔的立杆20安装在下支撑板上方，上支撑板的两侧设有卡槽，卡槽内设有定位孔，立杆20卡接在上支撑板侧壁的卡槽中，并通过紧固螺栓锁紧，通过调节上辗平轮2和下辗平轮2-1之间的间隙，可以使不同型号的线束穿过，提高了本发明的应用范围，所述支撑台5的右端的上方设有水平的挡板19，剥线装置包括设于挡板19上的夹紧装置和位于挡板上方的划线装置，所述夹紧装置包括对称设于挡板两侧的夹紧装置一和夹紧装置二，夹紧装置一和夹紧装置二对称安装在挡板19上，夹紧装置一从左至右依次为左夹板一4、条形夹板一5和右夹板一6且位于同一水平直线上，左夹板一4、条形夹板一5和右夹板一6的背面设有横杆一8且分别于横杆一8紧固安装，横杆一8通过设于挡板19上的伸缩气泵一7来实现夹紧装置一的位移，夹紧装置二从左至右依次为左夹板二4-1、条形夹板二5-1和右夹板二6-1且位于同一水平直线上，左夹板二4-1、条形夹板二5-1和右夹板二6-1的背面设有横杆二8-1且分别于横杆二8-1紧固安装，横杆二8-1通过设于挡板19上的伸缩气泵二7-1来实现夹紧装置一的位移，左夹板一4和左夹板二4配合右夹板一6和右夹板二6-1使对穿过的线束的两端进行夹紧，条形夹板一5和条形夹板二5-1使将需要剥线的线束的部位进行定位，刀片23是对条形夹板一5与条形夹板二5-1之间的线束的绝缘层进行划线裁剪，所述划线装置包括升降气泵一22和位于升降气泵一22底端的刀片23，所述升降气泵一22通过滑座17滑动安装在设于支撑台5上方的滑轨10中，滑轨10设于支撑台5上方的通过支架支撑的导轨9上，所述切割装置包括设于挡板19下方的升降气泵二21和设于挡板19上方的切割刀14，所述切割刀14滑动安装在设于挡板10上方的竖直的滑槽一15中，滑槽一15设于垂直于挡板19的立柱上，立柱垂直安装在支撑台5上，升降气泵二21的升降端贯穿挡板19并与切割刀14的底部连接，在执行切割任务时，启动升降气泵二21上升使线束穿过，然后驱动升降气泵二21下降，切割刀14会在滑槽一15中向下滑动对线束进行切割，所述挡板19上端位于切割刀14的正下方设有切割台13，防止切割刀14在挡板上产生切痕，所述切割装置位于剥线装置的右方。

在本实施例中，所述滑轨10位于支撑台5的正上方且与线束延伸的方向平行，所述滑轨10的末端安装有水平方向的气缸12，气缸12的活塞杆11滑轨10内的滑座17紧固连接,，通过气缸12来驱动伸缩杆11带动滑座17在滑轨10内实现位移，并配合升降气泵一22实现刀片的上下移动，通过滑座17带动刀片23沿着夹在条形夹板一5和条形夹板二5-1之间线束的绝缘层进行裁剪，从而使绝缘层被裁开，然后通过人工手动将绝缘层取下。

在本实施例中，所述剥线装置和切割装置之间还设有一导向辊18，所述导向辊通过支撑座安装在挡板19上端面且与夹紧装置和切割台13位于同一水平面，提高了线束的输送效率，也防止线束在输送切割过程中跑偏。

在本实施例中，所述压线装置和切割装置之间还设有一立板3，所述立板3滑动安装在设于挡板19上方的竖直的滑槽二16中，滑槽二16设于垂直于挡板19的立柱上，立柱垂直安装在支撑台5上，所述立板3的中心位置设有穿线孔，所述穿线孔与夹紧装置位于同一水平直线上，对于一些精度较高的线束进行剥线和切割时，线束从穿线孔中穿过延伸至夹紧装置中，以便于更好的从夹紧装置中穿过，如果线束打结的话会在穿线孔中卡卡住，通过滑动安装的方式，无需使用时可拆除。

在本实施例中，所述穿线孔、夹紧装置、导向辊18和切割台13位于同一水平支线上。

在本实施例中，所述上辗平轮2和下辗平轮2-1均设有若干个，通过设置辗平轮介意对线束进行校直。

本发明的优点在于：本发明公开了一种线束剥线及切割装置，通过在线束进行压线、夹紧、导向、切割，能依次进行线束加工的多个工序操作，提高了装置的自动化程度，提高了加工效率，降低了生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。