本发明涉及一种高压开关柜及其加工工艺，属于成套配电设备技术领域。
背景技术：
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kv~550kv的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关柜是一种成套开关设备和控制设备，它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护，常设置于变电站、配电室。柜内电器元件包括一次电器元件（主回路设备）和二次元件（又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备）。
目前的高压开关柜由于体积庞大，不容易移动，并且搬运时容易出现损坏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种实用安全方便并且易于搬运的高压开关柜及其加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高压开关柜,包括柜体、底座、风机和密封门，柜体为立方体状，柜体的侧壁设置有真空隔离层，柜体设置在底座上方，柜体下端均匀间隔设置有竖直向下的支撑杆，底座上端与支撑杆相对应的位置竖直设置有与支撑杆相匹配的金属管，支撑杆伸入金属管内并可沿着金属管上下滑移，柜体与底座之间还设置有压缩弹簧，底座的下端设置有至少三个弹簧片，弹簧片下端设置有万向轮；密封门安装在柜体的侧壁上，风机设置在柜体上与密封门相对的一面侧壁上，风机的出风口贯穿柜体伸入柜体内，风机的出风口处设置有电晕放电器。
上述技术方案的改进是：风机的进风口处设置有空气过滤器。
上述技术方案的改进是：柜体内部下方安装有接地开关，柜体内部上方安装有母线，母线包裹有母线套管。
上述技术方案的改进是：柜体内部上方的一角安装有摄像头。
上述技术方案的改进是：柜体内部底面依次安装有避雷器、弧光探测传感器、温度传感器和复合开关，弧光探测传感器和温度传感器通过电路与复合开关连接。
上述技术方案的改进是：柜体内部还安装有断路器手车。
上述技术方案的改进是：柜体上端对称设置有两个吊耳。
上述技术方案的改进是：万向轮处还安装有脚刹。
高压开关柜的加工工艺为在所述高压开关柜中使用高强度圆柱压缩弹簧，该高强度圆柱压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：
㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，所述高强度圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：c：0.18-0.32%，mn：0.45-0.87%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.81-0.93%，ni：0.65-0.78%，v：0.21-0.33%，mo：0.05-0.13%，ti：0.67-0.89%，余量为fe；
㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为800-850℃，加热时间为16-28分钟，锻打的终止温度为750-780℃；
㈢一次热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到700-800℃，按圈数为1进行热卷，保温时间为13-15分钟，后风冷至室温；
㈣二次热卷：将一次热卷后的弹簧丝加热到900-1000℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为20-25分钟；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850-900℃，淬火后冷到300-320℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为850-870℃，加热16-18分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在550-600℃保温5-6分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；
回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-600℃，回火时间20-35分钟，然后采用压缩空气以15-16℃/s的冷却速率将弹簧冷至室温；
㈥强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12—48h，然后放开；
㈦抛丸处理：将弹簧进行至少2次抛丸处理；
㈧将弹簧进行清洗、退磁和探伤处理；
㈨在弹簧便面电镀纯铝涂层，制得高强度圆柱压缩弹簧。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的高压开关柜通过支撑杆与金属管的配合，防止柜体偏移，再通过柜体与底座之间的压缩弹簧，达到了减震的效果，有效防止搬运时高压开关柜损坏；
（2）本发明的高压开关柜通过底座的下端设置有至少三个弹簧片，弹簧片下端设置有万向轮，弹簧片起到减震作用，在推动高压开关柜移动时，弹簧片大大减少了底座的震动，并且与柜体与底座之间的压缩弹簧相配合形成二级减震系统，更为有效的防止了搬运和移动时高压开关柜的损坏；
（3）本发明的高压开关柜的柜体的侧壁设置有真空隔离层，提高了柜体的结缘性能；
（4）本发明的高压开关柜的风机的出风口贯穿柜体伸入柜体内，风机的出风口处设置有电晕放电器，在通过风机给高压开关柜降温的同时，电晕放电器产生带正负电荷，通过气流进入高压开关柜内部，起到了除尘和除静电的效果，提高了高压开关柜的安全性能；
（5）本发明的高压开关柜的风机的进风口处设置有空气过滤器，能够有效防止在给高压开关柜降温时有灰尘和杂质吸入柜体内，提高了高压开关柜的安全性能；
（6）本发明的高压开关柜的柜体内部上方的一角安装有摄像头，方便实时观测柜内内部的运行情况，以便遇到故障时操作人员能及时判断和处置；
（7）本发明的高压开关柜的柜体内部底面依次安装有避雷器、弧光探测传感器、温度传感器和复合开关，通过避雷器、弧光探测传感器、温度传感器的配合提高了高压开关柜的安全性能；
（8）本发明的高压开关柜的柜体上端对称设置有两个吊耳，方便了高压开关柜的吊装和搬运；
（9）本发明的高压开关柜的压缩弹簧使用高强度圆柱压缩弹簧，由于压缩弹簧原料中含有mn、ni和稀土元素，使得压缩弹簧既具有较高的强度，又具有良好的耐腐蚀性能，在高压开关柜减震中起到更好的作用；
（10）本发明的高压开关柜的压缩弹簧使采用两次热卷的加工工艺，通过第一次热卷进行粗定型，然后安照预定的高度、外径和圈数进行第二次热卷，使得压缩弹簧的弹性大大增强，提高了压缩弹簧的整体性能，从而提高了高压开关柜的减震性能；
（11）本发明的高压开关柜的压缩弹簧采用淬火-加热-回火的热处理工艺，提高了压缩弹簧的力学性能并且延长了使用寿命，从而保证了高压开关柜的减震性能的稳定和持久。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例高压开关柜的结构示意图；
其中：1-柜体，2-吊耳，3-摄像头，4-母线，5-母线套管，6-真空隔离层，7-断路器手车，8-密封门，9-空气过滤器，10-风机，11-出风口，12-电晕放电器，13-接地开关，14-支撑杆，15-金属管，16-弹簧片，17-压缩弹簧，18-避雷器，19-弧光探测传感器，20-温度传感器，21-复合开关，22-万向轮，23-脚刹，24-底座。
具体实施方式
实施例
本实施例的高压开关柜,如图1所示，包括柜体1、底座24、风机10和密封门8，柜体1为立方体状，柜体1的侧壁设置有真空隔离层6，柜体1设置在底座24上方，柜体1下端均匀间隔设置有竖直向下的支撑杆14，底座24上端与支撑杆14相对应的位置竖直设置有与支撑杆14相匹配的金属管15，支撑杆14伸入金属管15内并可沿着金属管15上下滑移，柜体1与底座24之间还设置有压缩弹簧17，底座24的下端四周设置有四个弹簧片16，四个弹簧片16下端分别设置有万向轮22，万向轮22处还安装有脚刹23。密封门8安装在柜体1的侧壁上，风机10设置在柜体1上与密封门8相对的一面侧壁上，风机10的出风口11贯穿柜体1伸入柜体1内，风机10的出风口11处设置有电晕放电器12，风机10的进风口处设置有空气过滤器9。柜体1内部下方安装有接地开关13，柜体1内部上方安装有母线4，母线4包裹有母线套管5。柜体1内部上方的一角安装有摄像头3。柜体1内部底面依次安装有避雷器18、弧光探测传感19器、温度传感器20和复合开关21，弧光探测传感器19和温度传感器通20过电路与复合开关21连接。柜体1内部还安装有断路器手车7。柜体1上端对称设置有两个吊耳2。
本实施例的高压开关柜在搬运时，弹簧片起到减震作用，弹簧片大大减少了底座的震动，并且与柜体与底座之间的压缩弹簧相配合形成二级减震系统，更为有效的防止了搬运和移动时高压开关柜的损坏。
高压开关柜的加工工艺为在所述高压开关柜中使用高强度圆柱压缩弹簧，该高强度圆柱压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：
㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，所述高强度圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：c：0.18-0.32%，mn：0.45-0.87%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.81-0.93%，ni：0.65-0.78%，v：0.21-0.33%，mo：0.05-0.13%，ti：0.67-0.89%，余量为fe；
㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为800-850℃，加热时间为16-28分钟，锻打的终止温度为750-780℃；
㈢一次热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到700-800℃，按圈数为1进行热卷，保温时间为13-15分钟，后风冷至室温；
㈣二次热卷：将一次热卷后的弹簧丝加热到900-1000℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为20-25分钟；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850-900℃，淬火后冷到300-320℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为850-870℃，加热16-18分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在550-600℃保温5-6分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；
回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-600℃，回火时间20-35分钟，然后采用压缩空气以15-16℃/s的冷却速率将弹簧冷至室温；
㈥强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12—48h，然后放开；
㈦抛丸处理：将弹簧进行至少2次抛丸处理；
㈧将弹簧进行清洗、退磁和探伤处理；
㈨在弹簧便面电镀纯铝涂层，制得高强度圆柱压缩弹簧。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。