一种低压控制柜固定底座的制作方法

本发明涉及低压控制柜底座装置技术领域，具体为一种低压控制柜固定底座。

背景技术：

低压控制柜的额定电流是交流50hz，额定电压380v的配电系统作为动力，照明及配电的电能转换及控制之用。该产品具有分断能力强，动热稳定性好，电气方案引灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点。在我国低压控制柜市场需求大好的环境下，行业内部竞争必将加剧，提供新一代的低压成套设备及系统解决方案的供应商在未来的市场竞争中将取得先机。控制柜在使用时需要通过固定底座来对其进行固定，现有底座使用时稳定性不佳，并且不能够对控制柜起到保护作用，散热效果不佳，为此，我们提出一种更实用的低压控制柜固定底座。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低压控制柜固定底座，以解决上述背景技术中提出的使用时稳定性不佳和不能够对控制柜起到保护作用，散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压控制柜固定底座，包括防潮层、调节轴、限位板和橡胶垫，防潮层的顶端安装有固定底座，且固定底座的顶端设置有减震柱，减震柱的内侧安置有控制柜放置板，且控制柜放置板的上方两侧镶嵌有固定架，调节轴固定于固定架的底端，且调节轴的顶端设置有防护板，限位板安装于防护板的顶端，且限位板的外壁和安装槽相连接，橡胶垫镶嵌于控制柜放置板的四周，且控制柜放置板的内侧固定有缓冲杆，缓冲杆的末端安装有导热板，控制柜放置板的内圈镶嵌有边缘防护条，且控制柜放置板的表面开设有空气流通口，缓冲杆的末端安装有旋转轴，且缓冲杆的两侧设置有软绵层；

缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.03-0.12%，cr：0.01-0.11%，si：0.05-0.08%，mn：0.33-0.65%，zn：1.34-1.51%，cu：0.73-1.15%，ag：0.61-0.87%，au：0.04-0.13%，pt：0.02-0.11%，ni：0.57-0.76%，w：0.15-0.37%，mo：0.15-0.21%，nd：0.02-0.06%，ce：0.01-0.05%，eu：0.11-0.17%，lu:0.03-0.18%，ti：1.55-3.21%，氧化镁：0.19-0.53％,碳化钨:0.23-0.66%，余量为fe；

具体制备方法为：

熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1500摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；

将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至室温；

将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1400摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；

铸造，将二次熔炼形成合金溶液分别进行铸造制得缓冲杆毛培；

将毛培分别进行车加工制得。

作为本发明的优选方案，进一步的：

优选的，减震柱设置有两个，且减震柱关于固定底座中轴线对称。

优选的，控制柜放置板内侧呈凹槽状结构，且控制柜放置板和固定底座之间为一体化设计。

优选的，限位板的长度和控制柜放置板的长度相等，且限位板和安装槽之间为活动连接。

优选的，边缘防护条和控制柜放置板之间为粘接，且边缘防护条的厚度为0.5cm。

优选的，所述缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.03%，cr：0.01%，si：0.05%，mn：0.33%，zn：1.34%，cu：0.73%，ag：0.61%，au：0.04%，pt：0.02%，ni：0.57%，w：0.15%，mo：0.15%，nd：0.02%，ce：0.01%，eu：0.11%，lu:0.03%，ti：1.55%，氧化镁：0.19％,碳化钨:0.23%，余量为fe。

优选的，所述缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.12%，cr：0.11%，si：0.08%，mn：0.65%，zn：1.51%，cu：1.15%，ag：0.87%，au：0.13%，pt：0.11%，ni：0.76%，w：0.37%，mo：0.21%，nd：0.06%，ce：0.05%，eu：0.17%，lu:0.18%，ti：3.21%，氧化镁：0.53％,碳化钨:0.66%，余量为fe。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低压控制柜固定底座结构简单新颖，使用过程中通过防潮层可对固定底座的底端起到隔绝作用，减少潮气的渗入对控制柜工作造成的影响，并且控制柜放置板内侧呈凹槽状结构，可与控制柜的底部形成最佳贴合状态，此时通过导热板可迅速传递控制柜产生的热量，由空气流通口实现控制柜上下空气的流通，其防护板的设计可对控制柜的外壁起到保护作用，避免外界的碰撞对其造成损坏，同时限位板和安装槽之间为活动连接，可调节不同的角度，适用于不同情况下控制柜的安装需求，大大提高了低压控制柜固定底座的实用性；

本发明的缓冲杆由于含有zn、ni和w，加强了耐热和耐腐蚀性能；本发明的缓冲杆由于通过二次熔炼和热处理，增强了手柄的接触疲劳强度和冲击韧性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制柜放置板结构示意图；

图3为本发明旋转轴结构示意图。

图中：1-防潮层，2-固定底座，3-减震柱，4-控制柜放置板，5-固定架，6-调节轴，7-防护板，8-安装槽，9-限位板，10-橡胶垫，11-缓冲杆，12-导热板，13-边缘防护条，14-空气流通口，15-软绵层，16-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种低压控制柜固定底座，包括防潮层1、固定底座2、减震柱3、控制柜放置板4、固定架5、调节轴6、防护板7、安装槽8、限位板9、橡胶垫10、缓冲杆11、导热板12、边缘防护条13、空气流通口14、软绵层15和旋转轴16，防潮层1的顶端安装有固定底座2，且固定底座2的顶端设置有减震柱3，减震柱3设置有两个，且减震柱3关于固定底座2中轴线对称，确保控制柜安装的平衡性，减震柱3的内侧安置有控制柜放置板4，且控制柜放置板4的上方两侧镶嵌有固定架5，控制柜放置板4内侧呈凹槽状结构，且控制柜放置板4和固定底座2之间为一体化设计，调节轴6固定于固定架5的底端，且调节轴6的顶端设置有防护板7，限位板9安装于防护板7的顶端，且限位板9的外壁和安装槽8相连接，限位板9的长度和控制柜放置板4的长度相等，且限位板9和安装槽8之间为活动连接，可调节不同的安装角度，橡胶垫10镶嵌于控制柜放置板4的四周，且控制柜放置板4的内侧固定有缓冲杆11，缓冲杆11的末端安装有导热板12，控制柜放置板4的内圈镶嵌有边缘防护条13，且控制柜放置板4的表面开设有空气流通口14，边缘防护条13和控制柜放置板4之间为粘接，且边缘防护条13的厚度为0.5cm，缓冲杆11的末端安装有旋转轴16，且缓冲杆11的两侧设置有软绵层15。

工作原理：在使用低压控制柜固定底座时先将控制柜放置到控制柜放置板4上，通过防潮层1可对固定底座2的底端起到隔绝作用，减少潮气的渗入对控制柜工作造成的影响，并且控制柜放置板4内侧呈凹槽状结构，可与控制柜的底部形成最佳贴合状态，随后使用防护板7对控制柜进行覆盖，限位板9可减小控制柜产生的位移，避免外界的碰撞对其造成损坏，同时限位板9和安装槽8之间为活动连接，可调节不同的角度，适用于不同情况下控制柜的安装需求，此时通过导热板12可迅速传递控制柜产生的热量，由空气流通口14实现控制柜上下空气的流通，使得整个低压控制柜固定底座的实用性得到很好的提高。

实施例2

缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.03-0.12%，cr：0.01-0.11%，si：0.05-0.08%，mn：0.33-0.65%，zn：1.34-1.51%，cu：0.73-1.15%，ag：0.61-0.87%，au：0.04-0.13%，pt：0.02-0.11%，ni：0.57-0.76%，w：0.15-0.37%，mo：0.15-0.21%，nd：0.02-0.06%，ce：0.01-0.05%，eu：0.11-0.17%，lu:0.03-0.18%，ti：1.55-3.21%，氧化镁：0.19-0.53％,碳化钨:0.23-0.66%，余量为fe；

具体制备方法为：

熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1500摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；

将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至室温；

将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1400摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；

铸造，将二次熔炼形成合金溶液分别进行铸造制得缓冲杆毛培；

将毛培分别进行车加工制得。

实施例3

缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.03%，cr：0.01%，si：0.05%，mn：0.33%，zn：1.34%，cu：0.73%，ag：0.61%，au：0.04%，pt：0.02%，ni：0.57%，w：0.15%，mo：0.15%，nd：0.02%，ce：0.01%，eu：0.11%，lu:0.03%，ti：1.55%，氧化镁：0.19％,碳化钨:0.23%，余量为fe。

实施例4

缓冲杆中各组分的质量百分比成分为：c：0.03%，cr：0.01%，si：0.05%，mn：0.33%，zn：1.34%，cu：0.73%，ag：0.61%，au：0.04%，pt：0.02%，ni：0.57%，w：0.15%，mo：0.15%，nd：0.02%，ce：0.01%，eu：0.11%，lu:0.03%，ti：1.55%，氧化镁：0.19％,碳化钨:0.23%，余量为fe。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。