机架式预制舱及二次设备集成模块的制作方法

文档序号:13141123阅读:918来源:国知局
机架式预制舱及二次设备集成模块的制作方法

本发明涉及变电站预制舱领域中的机架式预制舱及在该预制舱中使用的二次设备集成模块。



背景技术:

二次设备预制舱是变电站二次设备室的替换产品,近年来在变电行业得到了极为广泛地应用。公布号为cn105680345a、公布日为2016.06.15的中国发明专利申请公开了一种用于二次设备预制舱的前接线盘柜,包括盘柜本体,盘柜本体包括盘柜箱体和设置在盘柜箱体内的用于安装相应部件的盘柜框架,盘柜框架在盘柜箱体中居中布置,盘柜框架与盘柜箱体的左、右侧壁之间分别供光纤和电缆布置;盘柜框架上沿盘柜高度方向上并列设有供二次设备安装的二次设备安装位置和供二次设备辅件安装的辅件安装位置;二次设备辅件包括保护压板、空气开关、把手等二次设备附件,还包括供二次设备走线用的接线端子排。两个二次设备上下并列间隔设置在盘柜框架高度方向的中间位置,两次设备之间设有横走线槽,空气开关通过空气开关支架安装在二次设备的上侧,接线端子排设置在二次设备的下侧,保护压板则安装在盘柜的柜门上。

采用这种安装形式的预制舱在装配时,屏柜与二次设备依次顺序安装,屏柜生产安装完成后,将二次设备安装到屏柜上,在对二次设备进行配线、调试等工作;由于屏柜内的空间小,操作难度大,二次设备接线量大等因素,生产费时费力。另外,为了更好的实现预制舱后期的改建和扩建工作,一般做法为一期在预制舱内预留远期改扩建间隔的设备线缆,造成一期工程量增大、成本增高,远期设计变更困难,不同厂家接线预留难以统一。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种机架式预制舱,用以解决现有预制舱存在的二次设备安装、配线和调试工作操作不便,预制舱的生产效率较低问题;本发明的目的还在于提供在该机架式预制舱中使用的二次设备集成模块。

为实现上述目的,本发明的机架式预制舱的方案1是:机架式预制舱包括机架和设置在机架上的二次设备集成模块,二次设备集成模块包括供二次设备安装的二次设备安装架,二次设备安装架上设有供二次设备辅件安装的辅件安装架。

机架式预制舱的方案2是:根据机架式预制舱的方案1所述的机架式预制舱,所述二次设备安装架包括左侧板、右侧板和连接在左右侧板之间的横梁,所述辅件安装架包括并列设置在左侧板左侧和/或右侧板右侧的附件安装架。

机架式预制舱的方案3是:根据机架式预制舱的方案2所述的机架式预制舱,所述辅件安装架还包括并列设置在二次设备安装架上侧和/或下侧的供二次设备接线端子排安装的端子排安装架。

机架式预制舱的方案4是:根据机架式预制舱的方案3所述的机架式预制舱,所述端子排安装架设置在二次设备安装架的下侧,附件安装架设置在二次设备安装架和端子排安装架的右侧。

机架式预制舱的方案5是:根据机架式预制舱的方案4所述的机架式预制舱,所述附件安装架上设有空气开关支架和保护压板支架,空气开关支架设置在保护压板支架的上侧,保护压板支架上设有保护压板安装孔和把手安装孔。

机架式预制舱的方案6是:根据机架式预制舱的方案3所述的机架式预制舱,所述机架上设有两个以上的立柱,各立柱左右并列间隔设置;二次设备集成模块设置在相邻的两立柱之间。

机架式预制舱的方案7是:根据机架式预制舱的方案6所述的机架式预制舱,所述二次设备集成模块还包括并列设置在二次设备安装架左侧立柱和/或右侧立柱上的纵走线支架,纵走线支架上设有隔板,隔板与二次设备安装架之间的间隔形成供电缆走线用的电缆通道,隔板的背向二次设备安装架的一侧形成供光缆走线用的光缆通道。

机架式预制舱的方案8是:根据机架式预制舱的方案7所述的机架式预制舱,所述隔板上铰接有用于对电缆通道进行遮挡的检修门板和/或用于对光缆通道进行遮挡的光缆门板。

机架式预制舱的方案9是:根据机架式预制舱的方案8所述的机架式预制舱,所述检修门板上设有用于避让附件安装架上的空气开关的避让口,还设有用于观察附件安装架上的保护压板的观察窗。

本发明的二次设备集成模块的方案1是:二次设备集成模块包括供二次设备安装的二次设备安装架,二次设备安装架上设有供二次设备辅件安装的辅件安装架。

二次设备集成模块的方案2是:根据二次设备集成模块的方案1所述的二次设备集成模块,所述二次设备安装架包括左侧板、右侧板和连接在左右侧板之间的横梁,所述辅件安装架包括并列设置在左侧板左侧和/或右侧板右侧的附件安装架。

二次设备集成模块的方案3是:根据二次设备集成模块的方案2所述的二次设备集成模块,所述辅件安装架还包括并列设置在二次设备安装架上侧和/或下侧的供二次设备接线端子排安装的端子排安装架。

二次设备集成模块的方案4是:根据二次设备集成模块的方案3所述的二次设备集成模块,所述端子排安装架设置在二次设备安装架的下侧,附件安装架设置在二次设备安装架和端子排安装架的右侧。

二次设备集成模块的方案5是:根据二次设备集成模块的方案4所述的二次设备集成模块,所述附件安装架上设有空气开关支架和保护压板支架,空气开关支架设置在保护压板支架的上侧,保护压板支架上设有保护压板安装孔和把手安装孔。

本发明的有益效果是:机架式预制舱包括机架和设置在机架上的二次设备集成模块,二次设备集成模块包括二次设备安装架,二次设备安装架上设有辅件安装架。在预制舱生产中,二次设备集成模块可与预制舱机架、预制舱舱体同步生产,二次设备辅件提前安装在辅件安装架上,二次设备集成模块在安装到预制舱上之前,可以预先进行配线和调试工作,调试好的二次设备集成模块整体安装到预制舱机架上,预制舱机架可直接安装到预制舱内;相比于现有技术,降低了二次设备配线和调试工作的难度,提高预制舱的生产效率。

附图说明

图1为本发明的机架式预制舱的具体实施例中的机架的结构示意图;

图2为图1中的二次设备集成模块的结构示意图;

图3为图2的剖视图;

图4为图1中的走线支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的机架式预制舱的具体实施例,如图1至图4所示,包括机架1和设置机架1上的二次设备集成模块2;机架1具有两个以上沿左右方向并列且间隔设置的立柱11,二次设备集成模块2设置在相邻的两立柱11之间,二次设备集成模块2有两个以上,处于同一组相邻的两立柱11之间的各二次设备集成模块2沿上下方向分层设置。

如图2,二次设备集成模块2包括二次设备安装架和设置在二次设备安装架上的二次设备21,二次设备安装架包括左侧板22、右侧板23和连接在左、右侧板之间的横梁24,横梁24有前后间隔设置的两根,二次设备21安装在横梁24上。

左侧板22前竖边上和右侧板23的前竖边上分别设有朝向二次设备安装架外侧翻折的挡沿24,二次设备21的左、右侧壁上设有用于与对应侧板上的挡沿24进行挡止配合的挡止台,挡沿24上及二次设备21的挡止台上分别设有相对应的用于与立柱11连接的连接孔25。

右侧板23上的挡沿24进一步的朝向二次设备安装架外侧延伸并形成供二次设备附件安装的附件安装架,附件安装架5上设有空气开关支架51和保护压板安装架52,空气开关安装在空气开关支架51上,保护压板安装架52上设有供保护压板和把手安装的安装孔。

左侧板22的下沿和右侧板23的下沿向下伸出二次设备21,二次设备安装架上于二次设备21的下方设有供接线端子排4安装的端子排安装架3,端子排安装架3包括左右间隔设置的两端子架侧板31和连接在两端子架侧板之间的端子架连接板32。

两端子架侧板31的后竖边上设有用于与二次设备安装架的对应侧板上的挡沿24对接连接的外翻沿,外翻沿上设有与对应侧板上的安装孔相对应的端子架连接孔,左、右端子架侧板31分别固定在左侧板22和右侧板23上。

如图3,端子架连接板32上设有接线端子4,端子架连接板32上于接线端子4的上方设有走线盒33,走线盒33与接线端子4并列设置;接线端子架3上于两端子架侧板31的前方设有挡板34,挡板34为3u挡板,挡板34与端子排安装架3可拆连接,挡板34的下沿低于两端子架侧板31的下边沿。

如图4,二次设备集成模块2包括设置在立柱11上的走线支架6,走线支架6包括横走线支架61和纵走线支架62,横走线支架61水平设置在上下相邻的两个二次设备集成模块2之间,纵走线支架62沿上下方向并列设置在二次设备安装架右侧的立柱11上。

纵走线支架62上设有隔板66,隔板66与二次设备集成模块2之间的间隔形成供电缆走线用的电缆通道621,隔板66的背向二次设备集成模块2的一侧形成供光缆走线用的光缆通道622;隔板66上铰接有用于对电缆通道621进行遮挡的检修门板65和用于对光缆通道622进行遮挡的光缆门板64。

检修门板65上设有用于避开附件安装架上的空气开关的空开避让口651,还设有用于观察保护压板的观察窗652,观察窗652上安装玻璃面板,通过空开避让口651可不开门对空气开关进行操作,通过观察窗652可不开门观察保护压板的位置。

预制舱生产过程中,二次设备集成模块2可与预制舱舱体同步生产,二次设备集成模块2在安装到预制舱机架上之前,可提前进行配线和调试工作,调试完成之后,将二次设备集成模块安装到预制舱机架上,预制舱机架可整体安装到预制舱舱体中;二次设备集成模块的配线、调试工作与预制舱机架、预制舱舱体的生产安装平行开展,提高二次设备预制舱的生产效率。

在预制舱扩建过程中,二次设备集成模块2可在工厂内加工好后,现场整体安装到预制舱机架上,极大提高了现场工作效率,降低了由于改扩建工作而造成的停电时间。

在其他实施例中,二次设备集成模块上也可以仅有附件安装架或者仅设有端子排安装架;附件安装架可以设置在二次设备安装架的上侧和/或下侧,端子排安装架可以设置在二次设备安装架的左侧和/或右侧。

本发明的二次设备集成模块的具体实施例,二次设备集成模块的结构与上述本发明的预制舱机架的任一实施例中的二次设备集成模块的结构相同,因此,不再赘述。

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