一种直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件的制作方法

本发明涉及机械加工，具体是一种直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件。

背景技术：

直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。

相比于交流电机直流电机的利用率更高，使用效果更好，噪音更小，耗能更少，在直流电机制作的过程中，铁氧体类的转子需要粘贴磁瓦，粘贴磁瓦之后的转子需要过通止规，通过通止规检测直流转子的直径是否合格，而检测之前的直流转子一般已经进过烘干处理，不合格的部分需要进行报废处理，现有的磁瓦粘贴工装在使用的时候这种情况不可避免，因此需要对其进行改进，研究一种在烘干之前就通过通止规的辅助粘贴装置来减小损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件，包括组件本体，所述组件本体设置支撑架，所述支撑架的上方设置基座，所述基座与支撑架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述基座的上方设置直径检测腔，所述直径检测腔与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述直径检测腔的内部设置放置架，所述放置架放置在直径检测腔的内部，所述放置架的上端面设置定位轴，所述定位轴与放置架之间焊接连接，所述放置架与直径检测腔的内壁之间滑动连接，所述基座的内部设置转动轴，所述转动轴与基座的内壁之间通过轴承a的作用转动连接，所述转动轴的右侧端部设置摇轮，所述摇轮与转动轴之间固定连接，所述摇轮设置在基座的外部，所述转动轴的中间位置设置锥齿轮a，所述锥齿轮a与转动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述定位轴的内部设置通槽，组件本体设置丝杆，所述丝杆设置在直径检测腔的内部，所述丝杆插接在通槽的内部，所述丝杆与定位轴之间通过丝杆式连接，所述丝杆的底部设置光滑杆，所述光滑杆与丝杆是一体成型结构，所述光滑杆与基座之间通过轴承b的作用转动连接，所述光滑杆上设置锥齿轮b，所述锥齿轮b与光滑杆之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮b与锥齿轮a之间相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述直径检测腔的内壁上设置限位轨道，所述限位轨道与直径检测腔的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述放置架的外壁上设置限位滑块，所述限位滑块与放置架是一体成型结构，所述限位滑块与限位轨道之间相互配合使用。

作为本发明再进一步的方案：所述直径检测腔的侧壁上设置通气孔，所述通气孔在直径检测腔上均匀设置。

作为本发明再进一步的方案：所述放置架的正面设置防滑纹，所述防滑纹与放置架之间是一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑纹在放置架上均匀分布。

作为本发明再进一步的方案：所述放置架的背面设置防护垫圈，所述防护垫圈与放置架之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，有效的对铁氧体转子进行磁瓦粘贴工作，而且在粘贴磁瓦之后组件本体自带直径检测功能，避免铁氧体转子直径过大导致电机转配不上，而且避免了通止规检测工序，提高了生产效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件的结构示意图一。

图2为直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件的结构示意图二。

图3为直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件中结构a的结构示意图。

图4为直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件中放置架的正面示意图。

图5为直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件中放置架的背面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种直流电机铁氧体转子磁瓦粘贴工装组件，包括组件本体，所述组件本体设置支撑架1，所述支撑架1的上方设置基座2，所述基座2与支撑架1之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述基座2的上方设置直径检测腔3，所述直径检测腔3与基座2之间通过焊接的方式固定连接，所述直径检测腔3的内部设置放置架5，所述放置架5放置在直径检测腔3的内部，所述放置架5的上端面设置定位轴6，所述定位轴6与放置架5之间焊接连接，所述直径检测腔3的内壁上设置限位轨道7，所述限位轨道7与直径检测腔3的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述放置架5的外壁上设置限位滑块8，所述限位滑块8与放置架5是一体成型结构，所述限位滑块8与限位轨道7之间相互配合使用，所述放置架5与直径检测腔3的内壁之间滑动连接，所述直径检测腔3的侧壁上设置通气孔4，所述通气孔4在直径检测腔3上均匀设置，所述基座2的内部设置转动轴9，所述转动轴9与基座2的内壁之间通过轴承a10的作用转动连接，所述转动轴9的右侧端部设置摇轮11，所述摇轮11与转动轴9之间固定连接，所述摇轮11设置在基座2的外部，所述转动轴9的中间位置设置锥齿轮a12，所述锥齿轮a12与转动轴9之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述定位轴6的内部设置通槽14，组件本体设置丝杆13，所述丝杆13设置在直径检测腔3的内部，所述丝杆13插接在通槽14的内部，所述丝杆13与定位轴6之间通过丝杆式连接，所述丝杆13的底部设置光滑杆15，所述光滑杆15与丝杆13是一体成型结构，所述光滑杆15与基座2之间通过轴承b16的作用转动连接，所述光滑杆15上设置锥齿轮b17，所述锥齿轮b17与光滑杆15之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮b17与锥齿轮a12之间相互啮合，所述放置架5的正面设置防滑纹18，所述防滑纹18与放置架5之间是一体成型结构，所述防滑纹18在放置架5上均匀分布，所述放置架5的背面设置防护垫圈19，所述防护垫圈19与放置架5之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

本发明的工作原理：组件本体使用的时候通过摇动摇轮11，通过通槽14与定位轴6之间相互作用，将放置架5提升至直径检测腔3的端口处，由于丝杆滑块具有自锁功能，因此放置架5的位置可以固定，然后在放置架5的上方放置铁氧体转子，放置的时候将定位轴6插接在铁氧体转子的轴孔上，然后开始往铁氧体转子的外壁上粘贴磁瓦，粘贴完毕之后摇动摇轮11，通过丝杆13与定位轴6之间相互作用，将放置架5往下降，此时粘贴好磁瓦的铁氧体转子随同放置架5一起往下降，此时，若是粘贴磁瓦之后铁氧体转子的直径过大，此时则转子不能进入到直径检测腔3的内部，此时需要重新粘贴或者跟换磁瓦，以转子能够顺畅的进入到直径检测腔3内部为准，当转子完全进入到直径检测腔3的内部之后，将组件本体放置到烘烤架的上方开始烘烤处理即可，本发明结构简单，有效的对铁氧体转子进行磁瓦粘贴工作，而且在粘贴磁瓦之后组件本体自带直径检测功能，避免铁氧体转子直径过大导致电机转配不上，而且避免了通止规检测工序，提高了生产效率，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。