一种线缆铺设用牵引装置的制作方法

本发明涉及一种电力线缆处理设备，具体涉及一种线缆铺设用牵引装置。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆主要由以下4部分组成。①导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套。

生产制造电缆时，每根电缆的长度都是几百上千米，如果将其随意堆放，则容易打结并且占据很大的空间，造成堆放和使用都不方便，运输也很麻烦，因此现在都是将其呈若干圈缠绕在绕线盘上。长时间的缠绕又造成电缆不呈直线上，而在使用时又需要电缆拉伸绷直，缠绕的电缆具有弹性，而且随着放线位置和数量的变化，造成拉力很大，其经常造成对工人的受伤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有线缆在铺设时由于数量和位置变化而产生弹性容易造成人员受伤，其目的在于提供一种线缆铺设用牵引装置，该装置通过调整位置来减少弹性，同时能够对调整后的位置进行相对固定防止滑落而造成二次事故。

******，目的在于提供一种工件定位夹紧装置，解决***的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种线缆铺设用牵引装置，包括内部中空的支撑架，所述支撑架中设置有绞线装置，绞线装置的旋转轴的一端穿过支撑架且能够在支撑架中移动，支撑架中设置有两根相互平行的导向轴，且导向轴的两端均与支撑架的内壁垂直固定，且绞线装置设置在导向轴之间，支撑架中设置有防松轴，防松轴两端与支撑架的内壁垂直固定，防松轴设置在导向轴之间，导向轴的外壁上均套有连接套，且连接套能够在导向轴的外壁上沿着导向轴的轴线移动，位于绞线装置下方的导向轴上的连接套上固定有连接臂，连接臂的另一端固定有定位套，定位套套在绞线装置的旋转轴上，位于绞线装置上方的导向轴上的连接套上方设置有套筒，套筒与连接套的外壁固定，套筒中设置有螺纹套，且螺纹套的外壁与套筒内壁固定，螺纹套中旋合有螺纹杆，且螺纹杆穿过螺纹套和定位套；绞线装置和定位套之间设置有防松盘，且旋转轴穿过防松盘，在防松盘和防松轴之间设置有防松带，防松带同时套在防松盘和防松轴上；所述导向轴中位于绞线装置上方的导向轴的外壁上套有两个安装套，且安装套均能够在导向轴的外壁上沿着导向轴的轴线移动，安装套之间设置有安装杆，且安装杆的两端同时与安装套固定，安装套与导向轴之间存在间隙，在安装杆上设置有防护罩。目前电缆都是缠绕在绞线装置上，在开始使用时其缠绕的圈数较多，放线时从外层开始放，随着放线工作的进行，线缆放出的高度和位置都产生了变化，这就造成了线缆相对于放出位置有高度差，导致线缆受到拉紧力产生变化，线缆的弹性增大，操作人员需要用较大的力气才能将线缆进行牵引，才能保持线缆的稳定性，劳动强度增大，稍有不慎，就将造成人员受伤，本方案通过将绞线装置在支撑架中移动，同时配合螺纹杆的转动，使得绞线装置能够根据线缆的高度和位置进行调整，减少线缆的弹性，使得放线时安全性提高，而且通过设计防松带对调整后的位置进行固定，防止在牵引过程中出现松动而造成二次事故，即便在突发情况下，通过防护罩挡住线缆的抽动，保护工人的安全。

支撑架外部设置有旋转轮，且旋转轮与旋转轴连接。通过旋转轮实现对电缆位置的水平方向调节，在螺纹杆的顶部安装有转动盘，通过旋转盘实现对竖直方向的调节，使得绞线装置中的电缆弹性能够降低，工人通过转盘来控制，省力而且操作简便。

防松盘的轮面内凹形成环形的凹槽，防松带嵌入凹槽中。通过设计凹槽，能够防止在牵引过程中防松带的脱落，安全性更高。

支撑架上设置有一个呈弧形的通槽，绞线装置的旋转轴的一端穿过通槽且能够在通槽中移动。通槽是用于实现绞线装置移动，由于移动过程呈弧形，所以通槽的结构也要配合，使得轨迹能够保持统一。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置通过调整位置来减少弹性，同时能够对调整后的位置进行相对固定防止滑落而造成二次事故。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上导向轴，2-安装套，3-安装杆，4-转动盘，5-螺纹杆，6-套筒，7-上连接套，8-螺纹套，9-定位套，10-支撑架，11-下连接套，12-连接臂，13-防松盘，14-下导向轴，15-旋转轮，16-绞线装置，17-防护罩，18-防松带，19-防松轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，一种线缆铺设用牵引装置，包括内部中空的支撑架10，所述支撑架10中设置有绞线装置16，绞线装置16的旋转轴的一端穿过支撑架10且能够在支撑架10中移动，支撑架10中设置有两根相互平行的导向轴，且导向轴的两端均与支撑架10的内壁垂直固定，且绞线装置16设置在导向轴之间，支撑架10中设置有防松轴19，防松轴19两端与支撑架10的内壁垂直固定，防松轴19设置在导向轴之间，导向轴的外壁上均套有连接套，且连接套能够在导向轴的外壁上沿着导向轴的轴线移动，位于绞线装置16下方的导向轴上的连接套上固定有连接臂12，连接臂12的另一端固定有定位套9，定位套9套在绞线装置16的旋转轴上，位于绞线装置16上方的导向轴上的连接套上方设置有套筒6，套筒6与连接套的外壁固定，套筒6中设置有螺纹套8，且螺纹套8的外壁与套筒6内壁固定，螺纹套8中旋合有螺纹杆5，且螺纹杆5穿过螺纹套8和定位套9；绞线装置16和定位套9之间设置有防松盘13，且旋转轴穿过防松盘13，在防松盘13和防松轴19之间设置有防松带18，防松带18同时套在防松盘13和防松轴19上，防松盘13的轮面内凹形成环形的凹槽，防松带18嵌入凹槽中；所述导向轴中位于绞线装置16上方的导向轴的外壁上套有两个安装套2，且安装套2均能够在导向轴的外壁上沿着导向轴的轴线移动，安装套2之间设置有安装杆3，且安装杆3的两端同时与安装套2固定，安装套2与导向轴之间存在间隙，在安装杆3上设置有防护罩17；螺纹杆5的顶部安装有转动盘4；支撑架10外部设置有旋转轮15，且旋转轮15与旋转轴连接。为方便描述，将两根导向轴分别命名为上导向轴1和下导向轴14，上导向轴1上套合的连接套命名为上连接套7，下导向轴14上套合的连接套命名为下连接套11，通槽在图中被遮挡未画出，绞线装置16的旋转轴的一端穿过通槽且能够在通槽中移动，绞线装置16上的线缆穿过安装套2与上导向轴1之间的间隙进行牵引，此处间隙的高度高于绞线装置16，使得电缆在拉出过程中被牵引为直线，在铺设时能够快速穿过管道。随着放线，缠绕在绞线装置16上的线缆圈数减少，这时绞线装置16上的线缆和安装套2与上导向轴1之间的间隙的高度差逐渐增大，导致工人需要用更大的力气才能将线缆牵引出来，而且随着高度差的增加，线缆受到的拉力越大，其弹力也越大，潜在风险就越大，如果线缆突然断开或者工人手滑，电缆就会造成剧烈摆动，容易造成工人受伤。而本方案则是通过调整绞线装置16和安装套2与上导向轴1之间的间隙的高度，使得其保持在相对稳定的高度，从而使得工人能够一直保持相同的力度来牵引线缆。具体的调整方式则是通过转动旋转轮15和转动盘4来实现，旋转轮15是用于水平方向调整，转动盘4是竖直方向调整，其调整的幅度都是相对调整，满足使用需求即可。转动盘4带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5在螺纹套8中的位置，拉动绞线装置16上下移动，在线缆较多时通常是向下调整，在重力作用下相对省力，在向上调整时通常是线缆较少时，重量较轻，也比较省力，水平方向的移动通过转动旋转轮15，推动绞线装置16沿着导向轴移动，对应的其它部件也进行水平方向移动，从而使得牵引过程保持在稳定状态。当移动到位后，通过拉紧防松带18，防松带18是作为限定调整后的位置，防止调整后再次出现滑动，由于线缆具有重量，在放线牵引过程中，当放线速度太快时，离心力太大，很有可能会造成绞线装置16的晃动，而设计防松带18拉紧，增加一重保护，当突发情况导致线缆断开或者滑动，线缆的弹性将导致线缆摆动，容易对站在绞线装置16处的工人造成伤害，本方案在在安装杆3上设置了防护罩17，使得线缆摆动被防护罩17挡住，减小或者改变摆动方向，保护工人的安全。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。