高压辅助架线装置的制作方法

本发明属于输电线路架线设备领域，具体涉及一种高压辅助架线装置。

背景技术：

输电线路的铺设需要先建设输电塔或输电杆，并将输电线搭放到输电塔或输电杆的横担上，之后需要施工人员攀爬到输电塔或输电杆的顶部安装绝缘子，并将输电线抬到绝缘子的顶部凹槽内以完成架线施工。

目前架线施工完全依赖于人力，需要施工人员用肩膀承托粗重的输电线，并将输电线顶起到与绝缘子顶部相同的高度，然后将其架设到绝缘子顶部的凹槽内，该过程在输电塔或输电杆的顶部进行，且施工人员主要以脚扣或横担为落脚点，稍不注意就会造成坠落事故，对人员安全威胁很大；且由于架线施工中需要抬起输电线，如果施工中遇到线径较粗的高压输电线，施工人员的体力消耗很大，架线施工效率也难以提高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高压辅助架线装置，能够借助横担进行施力，避免了依赖人工推顶的安全隐患，提升了施工效率。

本发明采用的具体技术方案是：

高压辅助架线装置，辅以将输电线抬到横担上绝缘子的顶部凹槽内，本装置包括与横担固定的底座，与底座固连的竖直向升降机构，以及与竖直向升降机构的活动端固连的水平移动机构，水平移动机构的活动端固连有设有弧形储线槽的承托架，承托架分别借助竖直向升降机构、水平移动机构具有竖直向、水平向的二维位移调节自由度。

所述的竖直向升降机构包括结构相同的提升机构及下降机构，所述的竖直向升降机构还设置有左、右分体结构的提升齿条，所述的提升机构及下降机构在提升齿条两侧平行且反向设置；所述的提升机构包括固定于底座上且带有通孔的竖向滑套，竖向滑套内套装有提升齿条，借助通孔与提升齿条啮合的提升齿轮、用于拨动提升齿轮的提升摆杆及用于防止提升齿轮反转的提升限位机构，所述的水平移动机构与提升齿条固连；所述的下降机构包括与提升齿条啮合的下降齿轮、下降摆杆、用于防止下降齿轮反转的下降限位块、设置在下降摆杆上用于拨动下降齿轮的下降拨齿。

所述的提升限位机构包括铰接在通孔内的提升限位块，该提升限位块借助扭簧压覆在提升齿轮的齿牙上，所述的提升齿轮沿其反转方向转动时提升限位块与通孔侧壁形成顶压限位。

所述的提升摆杆与提升齿轮之间设置有一端与提升摆杆铰接、另一端与提升齿轮的齿牙啮合的提升拨齿，所述的提升摆杆借助提升拨齿拨动提升齿轮。

所述的提升拨齿与提升摆杆铰接并借助扭簧压覆在提升齿轮的齿牙上，提升拨齿的铰接端还设置有楔形块，该楔形块与提升限位块顶压接触使提升摆杆及提升限位块分别具有绕各自铰接轴的旋转自由度。

所述的水平移动机构包括与提升齿条固连的水平滑套，水平滑套内套装有平移齿条，水平滑套侧部设置通孔，该通孔内设置有推进机构，所述的推进机构包括铰接在通孔内并与平移齿条啮合的推进齿轮、用于拨动推进齿轮的推进摆杆及用于防止推进齿轮反转的推进限位块、所述的推进摆杆上设置有用于拨动推进齿轮的推进拨齿，所述的承托架设置于平移齿条的端部。

所述的水平滑套的通孔内还设置有回缩机构，回缩机构包括与平移齿条啮合的回缩齿轮、回缩摆杆、用于防止回缩齿轮反转的回缩限位块、设置在回缩摆杆上用于拨动回缩齿轮的回缩拨齿，所述的回缩机构与推进机构呈镜像对称结构。

本发明的有益效果是：

本发明借助提升齿条与提升齿轮相互啮合的方式提升待架设的线缆，实现了高空作业中的安全操作，避免了采用人工顶推方式造成的危险隐患，最大程度上保证了施工的安全、高效进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a视角的示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为提升机构推移提升齿条时的状态图；

图5为提升机构放松提升齿条时的状态图；

图6为水平推移时的示意图；

附图中，1、竖向滑套，101、提升齿条，102、提升齿轮，103、提升摆杆，104、提升限位块，105、提升拨齿，106、楔形块，201、下降齿轮，202、下降摆杆，203、下降限位块，204、下降拨齿，3、承托架，4、水平滑套，401、平移齿条，402、推进齿轮，403、推进摆杆，404、推进限位块，405、推进拨齿，501、回缩齿轮，502、回缩摆杆，503、回缩限位块，504、回缩拨齿，6、底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1，如图1到图5所示，本发明为高压辅助架线装置，辅以将输电线抬到横担上绝缘子的顶部凹槽内，本装置包括与横担固定的底座6，与底座6固连的竖直向升降机构，以及与竖直向升降机构的活动端固连的水平移动机构，水平移动机构的活动端固连有设有弧形储线槽的承托架3，承托架3分别借助竖直向升降机构、水平移动机构具有竖直向、水平向的二维位移调节自由度。

所述的竖直向升降机构包括结构相同的提升机构及下降机构，提升机构及下降机构平行且反向设置；所述的提升机构包括固定于底座6上且带有通孔的竖向滑套1，竖向滑套1内套装有提升齿条101，提升齿条101呈左、右分体结构，借助通孔与提升齿条101啮合的提升齿轮102、用于拨动提升齿轮102的提升摆杆103及用于防止提升齿轮102反转的提升限位机构，所述的水平移动机构与提升齿条固连；所述的下降机构包括与提升齿条101啮合的下降齿轮201、下降摆杆202、用于防止下降齿轮201反转的下降限位块203、设置在下降摆杆202上用于拨动下降齿轮201的下降拨齿204。本发明在使用时借助底座6将横担与本发明固定，底座6为u型结构能够与横担插接，固定方便，将待架设的线缆借助承托架3承托，由人员如图4所示方向摇动提升摆杆103，此时提升齿轮102转动推移提升齿条101移动，借助提升摆杆103与提升齿轮102的传动连接，在提升齿轮102受力力臂长度不变的情况下，扩大了提升齿轮102的施力力臂，形成了省力杠杆结构，使得沉重的线缆，尤其是线径较粗的高压线缆能够较为省力的被架设，避免了人员直接推顶造成的安全隐患，提升了施工效率。

当需要下降操作时，由提升机构对提升齿条101形成了限位，因此需要解除该限位，操作方式是如图5所示，借助提升摆杆103逆时针摆动，使得楔形块106与提升限位块104顶压接触，使提升摆杆103及提升限位块104分别绕各自铰接轴发生旋转，如图5所示，提升拨齿105与提升限位块104分别与提升齿轮102的齿牙分离从而解除限位，此时下降机构通过下降摆杆202的摆动，将提升齿条101间歇下移，保证使用的方便。

具体实施例2，进一步的，所述的提升限位机构包括铰接在通孔内的提升限位块104，该提升限位块104借助扭簧压覆在提升齿轮102的齿牙上，所述的提升齿轮102沿其反转方向转动时提升限位块104与通孔侧壁形成顶压限位。

所述的提升摆杆103与提升齿轮102之间设置有一端与提升摆杆103铰接、另一端与提升齿轮102的齿牙啮合的提升拨齿105，所述的提升摆杆103借助提升拨齿105拨动提升齿轮102。

所述的提升拨齿105与提升摆杆103铰接并借助扭簧压覆在提升齿轮102的齿牙上，提升拨齿105的铰接端还设置有楔形块106，该楔形块106与提升限位块104顶压接触使提升摆杆103及提升限位块104分别具有绕各自铰接轴的旋转自由度。

当提升摆杆103摇动一次的推移距离不足以完成架线时，需要进行多次摆动，此时，提升摆杆103朝图4所示箭头的反方向摇动，而此时，由于提升齿条101承载有线缆，因此具有反方向移动的趋势，当提升摆杆103反向摇动时，提升齿轮102不能再借助提升拨齿105推顶，当提升齿轮102反转时其齿牙会与提升限位块104推顶，提升限位块104偏转并与通孔的侧壁接触限位，从而避免了提升摆杆103在往复摆动时可能出现的提升齿轮102反转的隐患，保证了架线施工的顺利进行。

具体实施例3，所述的水平移动机构包括与提升齿条101固连的水平滑套4，水平滑套4内套装有平移齿条401，水平滑套4侧部设置通孔，该通孔内设置有推进机构，所述的推进机构包括铰接在通孔内并与平移齿条401啮合的推进齿轮402、用于拨动推进齿轮402的推进摆杆403及用于防止推进齿轮402反转的推进限位块404、所述的推进摆杆403上设置有用于拨动推进齿轮402的推进拨齿405，所述的承托架3设置于平移齿条的端部。

所述的水平滑套4的通孔内还设置有回缩机构，回缩机构包括与平移齿条401啮合的回缩齿轮501、回缩摆杆502、用于防止回缩齿轮501反转的回缩限位块503、设置在回缩摆杆502上用于拨动回缩齿轮501的回缩拨齿504，所述的回缩机构与推进机构呈镜像对称结构。

如图6所示，借助该水平滑套4推移平移齿条401将承托架3上承托的等待架设的线缆向左或右侧推移，以方便靠近竖立在横担上的绝缘端子，从而起到方便使用的效果。

所述的提升机构、下降机构、回缩机构及推进机构结构相同，相互之间具有互换性，从而降低了制造成本和难度，备用零件准备也较为方便。

进一步的，为了避免发生受力不平衡的问题，所述的提升齿条101采用左、右分体结构，下降机构与提升机构分别设置于该左右分体结构的提升齿条101上，所述的水平滑套4下端设置套筒，所述的提升齿条101端部设置l型的插接杆，该插接杆与套筒套装形成活动连接，当完成一侧的架线后，需要对另一侧进行再次架线时，可将水平滑套4拔出，左右掉头后重新将插接杆与套筒插接，从而实现另一侧的架线，避免了底座6的重新固定，且方便人员施力，便于操作。