一种大型电机定子冲片的叠压工艺的制作方法

本发明属于电机定子冲片技术领域，具体涉及一种大型电机定子冲片的叠压工艺。

背景技术：

随着科学技术的发展，现代社会对大型潜水电机的需求量增加，同时对电机组定子冲片的需求量不断增加，对冲片质量的要求也越来越高。巨大的生产规模，要想获得最大的经济效益，就必须要想尽办法节约生产成本，提高生产的安全性与稳定性，减少设备维修，降低工作人员的劳动量，因此，不断改进潜水电机定子冲片的叠压工艺具有十分重要的意义。现有技术中，大型电机定子冲片的叠压难度高，费时费力，设备成本和劳动力成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不影响电机的工装性能，既解决了大型电机定子冲片的制造困难的问题，也简单化了定子冲片的叠压过程，进一步确保了电机在复杂的工作环境下能够安全稳定工作的大型电机定子冲片的叠压工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种大型电机定子冲片的叠压工艺，包括以下操作步骤：

(1)检查水平工作台有无异物，如有异物，清理干净，接着将定子冲片压装垫筒(见图2)放置在水平工作台上；

(2)将机座套入定子冲片压装垫筒内，注意套入的方向，机座的止口与定子冲片压装垫筒的止口相互配合，再将定子压圈剖口朝下，均布在定子冲片压装垫筒上，并且紧靠在机座的内壁上，并注意定子压圈的布置方位，应使定子压圈的螺栓孔布置在从定子冲片压装垫筒操作孔能够方便拧紧螺栓的位置上，在定子压圈上插入一定数量的槽样棒，可根据机壳的实际大小确定槽样棒的数量，插入的规则：按照定子压圈的槽数进行等分；

(3)套叠定子冲片数10片定子冲片为一组，齿型对其，毛刺方向一致，然后将第1层第1组定子冲片齿形对正定子压圈齿形，毛刺方向一致向下，冲片槽套于槽样棒，置于定子压圈上，按顺序将第1层其余组定子冲片置于定子压圈上，相邻定子冲片之间相互啮合围成第1层圆，并紧贴机座，然后进行第二层定子冲片的叠套，注意上下层定子冲片之间应错位分布，错位角度为半个扇形片对应的中心角，依次类推，直至完成定子冲片的叠压，当定子冲片的叠压长度超过槽样棒的长度时，再按步骤2将等数量的槽样棒插入到已经套叠的定子冲片上，继续套叠，直至套叠至图纸指定的数量，再将定子压圈均布在定子冲片上，剖口端朝上，中线对正最后一层定子冲片接口处，并且定子压圈的槽型对正定子冲片的槽型，紧贴在机座内壁上，将螺杆通过定子冲片压装垫筒操作孔自下而上的插入定子冲片螺栓孔内，并旋入相应的螺母，用呆扳手固定螺栓头，力矩扳手调到要求的力矩值，先对称预紧各个螺母，最后拧紧螺母，直至达到力矩值；

(4)在定子冲片叠压好后，将螺杆的露出的部分与螺母点焊牢固，螺母与定子压圈的之间点焊牢固，防止冲片的松动，定子压圈焊缝填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口处倒角，不得有尖角、快口，定子弧键装于定子压圈拼接处的弧键槽(见图4)内，每个弧键挡住两个定子压圈并将其与机座和定子压圈焊接牢固，制得定子铁芯半成品；

(5)将定子铁芯半成品打翻水平卧放，机座四周堵焊槽内添加合适粗细的圆钢并焊平，边焊接边滚动机座，焊接连续、紧密，焊平后去焊渣、打磨平整；再将定子铁芯半成品打翻立放，注意机座法兰有定位凹止口端朝上，接着将定子压圈焊缝填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口处倒角，不得有尖角、快口，必须注意的是，焊接过程中不得在定子压圈、机座、定子冲片处引弧，防止焊渣掉入到定子铁芯槽中去；

(6)焊接好的定子铁芯半成品焊后需做整体振动去应力处理，然后进行定子铁芯半成品的精加工、气密试验、防腐处理等工序，制得成品，整个过程可见图5。

优选地，在机座安装定子冲片处，割了一系列的堵焊槽，用于在定子冲片叠压后，将定子冲片焊接在机座上，防止冲片在机座内转动，见图3。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

(1)操作简单，自动化程度高，解决了大型电机定子冲片难以制作的问题，从而降低了生产成本；

(2)叠压好后的定子冲片，一直处于螺杆的保压状态下，避免了在电机运行过程中定子铁芯的松动，确保了电机在复杂的工作环境下能够安全稳定的工作；

(3)在保证电机的可靠性的同时，降低了装配的难度。

附图说明

图1为定子冲片的结构示意图；

图2为定子冲片压装垫筒的结构示意图；

图3为机座上的堵焊槽的结构示意图，其中1-堵焊槽，2-机座；

图4为定子压圈拼接处的弧键槽的结构示意图；

图5为大型电机定子冲片的叠压工艺工装图，其中1-机座，2-槽样棒，3-定子弧键，4-定子压圈，5-螺杆，6-定子冲片，7-定子冲片压装垫筒，8-板螺母窗口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种大型电机定子冲片的叠压工艺，包括以下操作步骤：

(1)检查水平工作台有无异物，如有异物，清理干净，接着将定子冲片压装垫筒(见图2)放置在水平工作台上；

(2)将机座套入定子冲片压装垫筒内，注意套入的方向，机座的止口与定子冲片压装垫筒的止口相互配合，再将定子压圈剖口朝下，均布在定子冲片压装垫筒上，并且紧靠在机座的内壁上，并注意定子压圈的布置方位，应使定子压圈的螺栓孔布置在从定子冲片压装垫筒操作孔能够方便拧紧螺栓的位置上，在定子压圈上插入一定数量的槽样棒，可根据机壳的实际大小确定槽样棒的数量，插入的规则：按照定子压圈的槽数进行等分；

(3)套叠定子冲片数10片定子冲片为一组，齿型对其，毛刺方向一致，然后将第1层第1组定子冲片齿形对正定子压圈齿形，毛刺方向一致向下，冲片槽套于槽样棒，置于定子压圈上，按顺序将第1层其余组定子冲片置于定子压圈上，相邻定子冲片之间相互啮合围成第1层圆，并紧贴机座，然后进行第二层定子冲片的叠套，注意上下层定子冲片之间应错位分布，错位角度为半个扇形片对应的中心角，依次类推，直至完成定子冲片的叠压，当定子冲片的叠压长度超过槽样棒的长度时，再按步骤2将等数量的槽样棒插入到已经套叠的定子冲片上，继续套叠，直至套叠至图纸指定的数量，再将定子压圈均布在定子冲片上，剖口端朝上，中线对正最后一层定子冲片接口处，并且定子压圈的槽型对正定子冲片的槽型，紧贴在机座内壁上，将螺杆通过定子冲片压装垫筒操作孔自下而上的插入定子冲片螺栓孔内，并旋入相应的螺母，用呆扳手固定螺栓头，力矩扳手调到要求的力矩值，先对称预紧各个螺母，最后拧紧螺母，直至达到力矩值；

(4)在定子冲片叠压好后，将螺杆的露出的部分与螺母点焊牢固，螺母与定子压圈的之间点焊牢固，防止冲片的松动，定子压圈焊缝填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口处倒角，不得有尖角、快口，定子弧键装于定子压圈拼接处的弧键槽(见图4)内，每个弧键挡住两个定子压圈并将其与机座和定子压圈焊接牢固，制得定子铁芯半成品；

(5)将定子铁芯半成品打翻水平卧放，机座四周堵焊槽内添加合适粗细的圆钢并焊平，边焊接边滚动机座，焊接连续、紧密，焊平后去焊渣、打磨平整；再将定子铁芯半成品打翻立放，注意机座法兰有定位凹止口端朝上，接着将定子压圈焊缝填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口处倒角，不得有尖角、快口，必须注意的是，焊接过程中不得在定子压圈、机座、定子冲片处引弧，防止焊渣掉入到定子铁芯槽中去；

(6)焊接好的定子铁芯半成品焊后需做整体振动去应力处理，然后进行定子铁芯半成品的精加工、气密试验、防腐处理等工序，制得成品，整个过程可见图5。

优选地，在机座安装定子冲片处，割了一系列的堵焊槽，用于在定子冲片叠压后，将定子冲片焊接在机座上，防止冲片在机座内转动，见图3。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。