本发明涉及一种包含叠压铁芯的构件的制作方法。
背景技术：
定子、转子、电枢、磁极等构件均包含有叠压铁芯，其叠压铁芯至少包括一组铁芯冲片，铁芯冲片层叠，并由扣片、或铆钉、或转子支架、或机座、或拉杆、甚至胶粘而连接并紧固成一个叠压铁芯的整体。
铁芯冲片由硅钢片冲制、或切割等加工方式加工成型。硅钢片的上下两面均具有防护层，相应地由硅钢片冲制的铁芯冲片的上下两面均具有防护层。而铁芯冲片的冲制或切割的加工面却不具有防护层，当铁芯存放空间的空气较潮湿、水气大、甚至含有腐蚀性物质时，其加工面可能生锈。
由于叠压铁芯冲片的加工面生锈所产生的铁锈呈细小的固体颗粒，在叠压铁芯的下工序嵌线、浸渍等工序的操作过程中，该铁锈细小固体颗粒极易粘附在线圈的表面、或悬浮在浸渍物中，从而降低电机的绝缘性能，破坏电机的电气性能。
因通常除锈的方法难以将工件表面上的锈蚀完全清理干净，故一般采用防锈处理的方式以防止工件表面生锈。而对工件常规的防锈处理的方式为：喷涂防锈漆。
目前，对于这类包含有叠压铁芯类的构件的制作，如外压装式定子制作，其包括以下步骤：
步骤1、叠压铁芯叠压成型。——即：用一组铁芯冲片将叠压铁芯叠压成型。
步骤2、喷涂防锈漆。——即：对叠压铁芯的表面包括由铁芯冲片的被加工面构成的叠压叠芯的工作面进行喷涂防锈漆。
步骤3、嵌线。——即：对叠压铁芯进行嵌线。
步骤4、整体浸渍。——即：叠压铁芯与其上所嵌线圈一起进行整体浸渍。
这种制作方法存在的主要问题有：在步骤2中对叠压铁芯的表面进行喷涂防锈漆。由于叠压铁芯的工作面系由一组铁芯冲片的被加工面经层叠所构成，铁芯冲片与铁芯冲片之间、以及铁芯冲片与扣片槽之间、或铁芯冲片与铆钉槽之间、或铁芯冲片与转子支架配合槽之间、或铁芯冲片与拉杆槽之间等均存在一定的间隙，即叠压铁芯的工作面并非常规的连续平面，而为断续面。因此对叠压铁芯的表面所喷涂的防锈漆难以完全覆盖叠压铁芯冲片所有的加工面，从而对叠压铁芯难以起到完全的防锈作用。此外，步骤2中对叠压铁芯的表面喷涂一层薄薄的漆膜时，冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间等均存在有一定的间隙的位置不能有效地对该间隙进行填充、充满，却反而在叠压铁芯的冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间等均存在有一定间隙的表面构成由一层薄薄的漆膜所构成的一定范围内的密闭空间。这种密闭空间的存在，导致步骤4整体浸渍时，浸渍漆不能顺利地、有效地填充、填满叠压铁芯的一组冲片的冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间等存在的间隙，从而不可避免地使叠压铁芯生锈等问题发生，并不可避免地降低电机的绝缘性能，破坏电机的电气性能。而且在后续电机的运行的过程中，因叠压铁芯的工作面的一组冲片的冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间存在有一定的间隙的位置未能有效地进行填充、充满，则可能在后续电机运行过程中使电机的噪音增大、风阻增大，从而降低电机的电气性能。另一方面，因步骤2的防锈漆与步骤4浸渍漆所采用的绝缘材料不同，易发生干涉。从而破坏绝缘质量，破坏电机的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种防锈性能好、绝缘性能好、保障其电气性能的包含叠压铁芯的构件的制作方法。
本发明的技术方案是：一种包含叠压铁芯的构件的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、铁芯叠压成型，即按常规将铁芯冲片叠压成叠压铁芯；
步骤2、单独浸渍，将叠压铁芯置于绝缘浸渍材料ⅰ中进行单独浸渍；所述单独浸渍的绝缘浸渍材料ⅰ的绝缘等级等于或高于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级，所述单独浸渍的绝缘浸渍方式等于或高于该叠压铁芯构件的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式；
步骤3、嵌线，即对经一次单独浸渍的叠压铁芯进行嵌线；
步骤4、二次整体浸渍，即将经一次单独浸渍的叠压铁芯进行嵌线后的该包含叠压铁芯的构件置于绝缘浸渍材料ⅱ中进行整体浸渍；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级等于或高于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式等于或高于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
优选的，所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级相同。
优选的，所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级相同、并与包含叠压铁芯的构件的绝缘等级相同。
优选的，所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料ⅱ为同一绝缘浸渍材料。
优选的，所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料ⅱ为同一绝缘浸渍材料，并且所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料的绝缘等级与该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级相同。
优选的，所述单独浸渍的绝缘浸渍方式和所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式相同。
优选的，所述单独浸渍的绝缘浸渍方式和所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式相同、并为与该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
优选的，单独浸渍和二次整体浸渍时，所述铁芯、及包含叠压铁芯的构件均为竖立放置，即浸渍状态为：立浸。
本发明的有益技术效果是：由于对叠压铁芯在嵌线前和嵌线后分别进行了绝缘浸渍，对叠压铁芯的冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间等均存在有一定的间隙的位置能有效地、全方位地对该间隙进行填充、充满，从而使叠压铁芯制作后的后续存放、操作的过程中，水气、潮气、杂物等异物均不能侵入叠压铁芯的一组冲片的冲片与冲片之间、以及冲片与轴向紧固元件之间等均存在有一定的间隙的位置。对叠压铁芯的工作面进行有效地、全方位地密闭覆盖，有效地避免使叠压铁芯生锈等问题发生。并且降低电机的噪音、减小风阻。有效地保障了电机的绝缘性能、电气性能。特别是，前后两次浸渍所采用的绝缘浸渍材料完全相同，因此，改进后对叠压铁芯的防锈处理方式避免了常规包含叠压铁芯的构件的制作方法中喷涂防锈漆与后续的整体浸渍因采用的绝缘材料不同而发生干涉的问题。
附图说明
图1：为本发明实施例1单独浸渍时的浸渍状态的结构示意图；
图2：为本发明实施例1二次整体浸渍时的浸渍状态的结构示意图；
图3：为本发明实施例2单独浸渍时的浸渍状态的结构示意图；
图4：为本发明实施例2二次整体浸渍时的浸渍状态的结构示意图；
图5：为本发明在实施例3单独浸渍时的浸渍状态的结构示意图；
图6：为本发明在实施例3二次整体浸渍时的浸渍状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
参照附图，一种包含叠压铁芯的构件的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、铁芯叠压成型，即按常规将铁芯冲片叠压成叠压铁芯；
步骤2、单独浸渍，将叠压铁芯置于绝缘浸渍材料ⅰ中进行单独浸渍；所述单独浸渍的绝缘浸渍材料ⅰ的绝缘等级等于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级，所述单独浸渍的绝缘浸渍方式等于该叠压铁芯构件的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式；
步骤3、嵌线，即对经一次单独浸渍的叠压铁芯进行嵌线；
步骤4、二次整体浸渍，即将经一次单独浸渍的叠压铁芯进行嵌线后的该包含叠压铁芯的构件置于绝缘浸渍材料ⅱ中进行整体浸渍；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级等于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式等于该包含叠压铁芯的构件的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例一，参见附图1、附图2，以一种外压装式定子为例，一种包含叠压铁芯的构件的制作方法，其主要包括以下步骤：
步骤1、铁芯叠压成型，即按常规将铁芯冲片2叠压成外压装式定子的叠压铁芯1；
步骤2、单独浸渍，将外压装式定子的叠压铁芯1置于绝缘浸渍材料ⅰ中进行单独浸渍；所述单独浸渍的绝缘浸渍材料ⅰ的绝缘等级等于该外压装式定子的绝缘等级；所述单独浸渍的绝缘浸渍方式等于该外压装式定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式；
步骤3、嵌线，即对经一次单独浸渍的外压装式定子的叠压铁芯1进行嵌线，从而构成新型外压装式定子嵌线3；
步骤4、二次整体浸渍，即将经一次单独浸渍的外压装式定子的叠压铁芯1进行嵌线后的该外压装式定子嵌线3置于绝缘浸渍材料ⅱ中进行整体浸渍；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级等于该外压装式定子嵌线3的绝缘等级；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式等于该外压装式定子嵌线3的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例一中的所述步骤2单独浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅰ和后续所述步骤4二次整体浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅱ为同一绝缘浸渍材料，并且所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料的绝缘等级与该外压装定子的绝缘等级相同。
实施例一中的所述单独浸渍的绝缘浸渍方式和所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式相同、并为与该外压装定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例一中的所述步骤2单独浸渍和所述步骤4二次整体浸渍时，所述外压装式定子的叠压铁芯1、及外压装式定子嵌线3均为竖立放置，即浸渍状态为：立浸。
本实施例一进行所述步骤2单独浸渍时，该外压装式定子的叠压铁芯1所采用的浸渍状态为立浸，即：该外压装式定子的叠压铁芯1的嵌线槽i4垂直于地面。该外压装式定子的叠压铁芯1浸渍于浸渍罐i5中，浸渍液的液面i6高于该外压装式定子的叠压铁芯1的上表面。所述步骤4二次整体浸渍时，外压装式定子嵌线3所采用的浸渍状态为立浸，即：构成该外压装式定子的叠压铁芯1的铁芯冲片2的层叠方向平行于地面。该外压装式定子嵌线3浸渍于浸渍罐i5中，浸渍液的液面i6高于该外压装式定子嵌线3的上表面。
本实施例一由于对叠压铁芯1在嵌线前和嵌线后分别进行了绝缘浸渍，对叠压铁芯1的铁芯冲片2与铁芯冲片2之间、以及铁芯冲片2与轴向紧固元件之间等均存在有一定的间隙的位置能有效地、全方位地对该间隙进行填充、充满，从而使叠压铁芯1制作后的后续存放、操作的过程中，水气、潮气、杂物等异物均不能侵入叠压铁芯1的铁芯冲片2与铁芯冲片2之间、以及铁芯冲片2与轴向紧固元件之间等均存在有一定的间隙的位置。对叠压铁芯1的工作面进行有效地、全方位地密闭覆盖，有效地避免使叠压铁芯1生锈等问题发生。并且降低电机的噪音、减小风阻。有效地保障了电机的绝缘性能、电气性能。特别是，前后两次浸渍所采用的绝缘浸渍材料完全相同，因此，改进后对叠压铁芯1的防锈处理方式避免了常规包含叠压铁芯的构件的制作方法中喷涂防锈漆与后续的整体浸渍因采用的绝缘材料不同而发生干涉的问题。
实施例二，参见附图3、附图4，以一种直接套装转轴式转子为例，一种包含叠压铁芯的构件的制作方法,其主要包括以下步骤：
步骤1、铁芯叠压成型，即按常规用转子铁芯冲片7叠压成直接套装转轴式转子的叠压铁芯8。
步骤2、单独浸渍，将直接套装转轴式转子的叠压铁芯8置于绝缘浸渍材料ⅰ中进行单独浸渍；所述单独浸渍的绝缘浸渍材料ⅰ的绝缘等级等于该外压装式定子的绝缘等级；所述单独浸渍的绝缘浸渍方式等于该外压装式定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式；
步骤3、嵌线，即对经一次单独浸渍的直接套装转轴式转子的叠压铁芯8进行嵌线，从而构成新型直接套装转轴式转子嵌线9；
步骤4、二次整体浸渍，即将经一次单独浸渍的直接套装转轴式转子的叠压铁芯8进行嵌线后的该新型直接套装转轴式转子嵌线9置于绝缘浸渍材料ⅱ中进行整体浸渍；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级等于该新型直接套装转轴式转子嵌线9的绝缘等级；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式等于该新型直接套装转轴式转子嵌线9的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例二中所述步骤2单独浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅰ和后续所述步骤4二次整体浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅱ为同一绝缘浸渍材料，并且所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料的绝缘等级与该直接套装转轴式转子的绝缘等级相同。
实施例二中所述单独浸渍的绝缘浸渍方式和所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式相同、并为与该直接套装转轴式转子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例二中所述步骤2单独浸渍和所述步骤4二次整体浸渍时，所述直接套装转轴式转子的叠压铁芯8、及新型直接套装转轴式转子嵌线9均为竖立放置，即浸渍状态为立浸。
本实施例二中所述步骤2单独浸渍时，该直接套装转轴式转子的叠压铁芯8所采用的浸渍状态为立浸，即：该直接套装转轴式转子的叠压铁芯8的嵌线槽ⅱ10垂直于地面。该直接套装转轴式转子的叠压铁芯8浸渍于浸渍罐ⅱ11中，浸渍液的液面ⅱ12高于该直接套装转轴式转子的叠压铁芯8的上表面。
本实施例二中所述步骤4二次整体浸渍时，直接套装转轴式转子嵌线9所采用的浸渍状态为立浸，即：构成该直接套装转轴式转子的叠压铁芯8的转子铁芯冲片7的层叠方向平行于地面。该直接套装转轴式转子嵌线9浸渍于浸渍罐ⅱ11中，浸渍液的液面ⅱ12高于该直接套装转轴式转子嵌线9的上表面。
实施例三，参照附图5、附图6，以一种装配主极式定子为例，一种包含叠压铁芯的构件的制作方法，其主要包括以下步骤：
步骤1、铁芯叠压成型，即按常规用主极铁芯冲片13叠压成主极的叠压铁芯14叠压成型。
步骤2、单独浸渍，将主极的叠压铁芯14置于绝缘浸渍材料ⅰ中进行单独浸渍；所述单独浸渍的绝缘浸渍材料ⅰ的绝缘等级等于该定子的绝缘等级；所述单独浸渍的绝缘浸渍方式等于或高于该定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式；
步骤3、主极的叠压铁芯14装配线圈、机座，即：对经单独浸渍的主极的叠压铁芯14套装主极线圈并一起装配到机座15的内壁，从而构成新型装配主极式定子；
步骤4、二次整体浸渍，即将经一次单独浸渍的主极的叠压铁芯14与其所装配的线圈及机座15一起置于绝缘浸渍材料ⅱ中进行整体浸渍；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍材料ⅱ的绝缘等级等于该定子的绝缘等级；所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式等于该定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例三中所述步骤2单独浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅰ和后续所述步骤4二次整体浸渍所用的绝缘浸渍材料ⅱ为同一绝缘浸渍材料，并且所述绝缘浸渍材料ⅰ和绝缘浸渍材料的绝缘等级与该装配主极式定子的绝缘等级相同。
实施例三中所述单独浸渍的绝缘浸渍方式和所述二次整体浸渍的绝缘浸渍方式相同、并为与该装配主极式定子的绝缘等级相匹配的绝缘浸渍方式。
实施例三中所述步骤2单独浸渍和所述步骤4二次整体浸渍时，所述主极的叠压铁芯14、及经一次单独浸渍的主极的叠压铁芯14与其所装配的线圈及机座15一起均为竖立放置，即浸渍状态为：立浸。
本实施例三中以装配主极式定子为例，所述步骤2单独浸渍时，该主极的叠压铁芯14所采用的浸渍状态为立浸，即：构成该主极的叠压铁芯14的主极铁芯冲片13的层叠方向平行于地面。该主极的叠压铁芯14浸渍于浸渍罐ⅲ16中，浸渍液的液面ⅲ17高于该主极的叠压铁芯14的上表面。
本实施例三中以装配主极式定子为例，所述步骤4二次整体浸渍时，装配主极式定子所采用的浸渍状态为立浸，即：构成该装配主极式定子的主极的叠压铁芯14的主极铁芯冲片13的层叠方向平行于地面。该装配主极式定子浸渍于浸渍罐ⅲ16中，浸渍液的液面ⅲ17高于该装配主极式定子的上表面。
以上只是本发明的几个优选示范例。本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。本发明一种包含叠压铁芯的构件的制作方法适用于：定子（外压装式定子、内压装式定子等不同结构的定子）、转子（直接套装转轴式转子、带转子铁芯支架的转子等不同结构的转子）。本发明同样适用于：一种包含叠压铁芯的电枢、或磁极等类似零部件的制作；一种包含叠压铁芯的胶粘成型的叠压铁芯的制作；一种叠压铁芯的铁芯端板的制作；一种包含由钢板制成的铁芯冲片的叠压铁芯的定子、转子的制作。