能量反馈型化成分容柜的制作方法

本发明涉及锂电池化成分容技术领域，尤其是涉及一种能量反馈型化成分容柜。

背景技术：

分容柜为检测电池容量的检测设备，分容柜内设置有双向逆变器，逆变器是一种能够将dc12v直流电转换为和市电相同的ac220v交流电，供一般电器使用，是一种方便的车用以及其它形式供电的电源转换器。电源逆变器在国外市场受到普遍欢迎。目前市场上逆变器，一部分多采用单片机进行控制，相对比较复杂，成本也比较高，在成本竞争压力比较大的今天，无法大规模的快速推广，保护功能不够周全，在应用过程中极易引起安全事故问题的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能量反馈型化成分容柜，能够将锂电池放电过程中释放的电能反馈到设备或电网中达到节能的目的，同时只需要两级转换即可完成逆变过程，降低设备成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种能量反馈型化成分容柜包括ac-dc双向变换器和dc-dc双向变换器，每个所述ac-dc双向变换器连接有两个所述dc-dc双向变换器，所述ac-dc双向变换器内设置有过压保护电路、转换电路、过放保护电路以及过温保护电路，所述转换电路与所述过放保护电路相连接，所述过放保护电路与所述过温保护电路相连接，所述转换电路包括全桥逆变电路、逆变控制电路、高压整流电路、推免升压电路、推免控制电路以及防反接保护电路，所述全桥逆变电路与所述过压保护电路相连接，所述逆变控制电路和所述高压整流电路均与所述全桥逆变电路相连接，所述高压整流电路与所述推免升压电路相连接，所述推免控制电路与所述防反接保护电路相连接，所述逆变控制电路与所述防反接保护电路相连接，所述防反接保护电路与所述过放保护电路相连接。

优选的，所述推免控制电路和所述逆变控制电路均采用tl494芯片。

优选的，所述过温保护电路与所述dc-dc双向变换器相连接，每个所述dc-dc双向变换器连接有若干个锂电池。

优选的，所述防反接保护电路由一个半导体场效应管构成，所述防反接保护电路串联有过流保险丝。

优选的，所述dc-dc双向变换器内设置有dc-dc转换电路和与所述dc-dc转换电路相连接的转换驱动电路。

优选的，所述转换驱动电路由驱动芯片7223构成。

优选的，锂电池设置处设置有自动装框装置，所述自动装框装置包括输送带、设置于所述输送带一侧的装框机架、旋转夹取机械手以及货框。

优选的，所述装框机架靠近所述输送带的一侧设置有存料运输带，所述装框机架上设置有用于承载货框的移动平台，所述移动平台上方设置有升降机构。

优选的，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设置有两个分别为空框升降气缸和成品升降气缸。

优选的，分容柜内还设置有热能回收装置。

因此，本发明采用上述结构的一种能量反馈型化成分容柜，能够将锂电池放电过程中释放的电能反馈到设备或电网中达到节能的目的，同时只需要两级转换即可完成逆变过程，降低设备成本；同时所述分容柜锂电池设置处还设置有自动装框装置，实现成品的自动托运，提高生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种能量反馈型化成分容柜结构示意图；

图2为本发明一种能量反馈型化成分容柜ac-dc双向变换器电路原理图；

图3为本发明一种能量反馈型化成分容柜dc-dc双向变换器电路原理图；

图4为本发明一种能量反馈型化成分容柜耗能实测对照表；

图5为本发明一种能量反馈型化成分容柜自动装框装置结构图。

附图标记

1、ac-dc双向变换器；101、过压保护电路；102、全桥逆变电路；103、逆变控制电路；104、高压整流电路；105、推免升压电路；106、推免控制电路；107、防反接保护电路；108、过放保护电路；109、过温保护电路；2、dc-dc双向变换器；3、锂电池；4、输送带；5、旋转夹取机械手；6、装框机架；7、存料运输带；8、空框升降气缸；9、成品升降气缸；10、移动平台；11、空框组；12、成品框组。

具体实施方式

实施例

图1为本发明一种能量反馈型化成分容柜结构示意图，图2为本发明一种能量反馈型化成分容柜ac-dc双向变换器电路原理图，图3为本发明一种能量反馈型化成分容柜dc-dc双向变换器电路原理图，如图1-3所示，一种能量反馈型化成分容柜包括ac-dc双向变换器1和dc-dc双向变换器2，本实施例ac-dc双向变换器1和dc-dc双向变换器2均设置有若干个，本实施例每个ac-dc双向变换器1连接有两个dc-dc双向变换器2，每个dc-dc双向变换器2可以连接16个锂电池3，实现了批量检测的目的，提高检测效率。

ac-dc双向变换器1内设置有过压保护电路101、转换电路、过放保护电路108以及过温保护电路109。转换电路与过放保护电路108相连接，过放保护电路108与过温保护电路109相连接，转换电路包括全桥逆变电路102、逆变控制电路103、高压整流电路104、推免升压电路105、推免控制电路106以及防反接保护电路107，全桥逆变电路102与过压保护电路101相连接，防止电压过高对电路或设备产生影响。逆变控制电路103和高压整流电路104均与全桥逆变电路102相连接，高压整流电路104与推免升压电路105相连接，推免控制电路106与防反接保护电路107相连接，逆变控制电路103与防反接保护电路107相连接，防反接保护电路107由一个半导体场效应管构成，防反接保护电路107串联有过流保险丝，当电源接反时，整体电路不工作，起到了防止反接的作用，同时电流过大时过流保险丝起作用，断开与电源的连接，起到过流保护的作用。防反接保护电路107与过放保护电路108相连接。本实施例中推免控制电路106和逆变控制电路103均采用tl494芯片，不需要复杂的单片机控制系统控制，降低了设备的成本。过温保护电路109与dc-dc双向变换器2相连接，当温度过高时，自动断开与电源的连接，防止温度过高引起的如爆炸等安全事故的发生。dc-dc双向变换器2内设置有dc-dc转换电路和与dc-dc转换电路相连接的转换驱动电路，进行12v直流与5v直流之间的转换。本实施例中转换驱动电路由驱动芯片7223构成。

具体过程为：锂电池3充电时，ac-dc双向变换器1和dc-dc双向变换器2将220交流电转换为5v直流电进行充电；锂电池3放电时，dc-dc双向变换器2将锂电池3的5v直流转换为12v直流，当输入端接上12v直流供电电源后，电流经过防反接保护电路107传递到下一级，如果正负极接反，那么电路不工作，如果正负极接法正确，那么电流经过防反接电路后流到推挽升压电路，推挽升压电路受控于推挽控制电路，通过推挽升压电路将12v电压升高，然后经过高压整流电路104变成280v左右的高压直流电。280v的高压直流电经过全桥逆变电路102变换成220v的交流修正波供设备使用或反馈于电网中达到节能的目的，如图4所示，本发明节能效果明显。全桥逆变电路102受控于全桥控制电路的控制。在整个电源变换的过程中，同时我们通过过放保护电路108对输入ac-dc双向变换器1的12v电压进行监控，防止电瓶过放的现象发生。同时输出ac-dc双向变换器1的电压我们也进行监控，防止电压过高，同时增设有过温保护功能，防止温度过高造成意外试过的发生。本发明采用上述结构的一种能量反馈型化成分容柜，能够将锂电池3放电过程中释放的电能反馈到设备或电网中达到节能的目的，同时只需要两级转换即可完成逆变过程，降低设备成本，具有过压保护电路101、过流保险丝、过温保护电路109以及防反接保护电路107保证了设备的安全使用。同时分容柜内设置有热能回收装置，热能回收装置包括热能收集器、压缩机以及散热片，本实施例热能收集器为热泵，热泵(空气能)是从空气中免费获取热量的，通过压缩机进行转换能量，压缩机所消耗的电能非常少，持续不断的转化便能体现热效率，所以性价比超高。而热泵的电热转换效率是随着温度的提高而增加的，采用高效的热泵换热器安装在化成柜发热元件集中区(该区域散热温度≥50℃)，此时，热泵的电热转换效率极高。从而达到：1.提高热泵的热能转换效率，使普通的空气能热泵电热转换率达到1:5；2.热泵在吸收散热区域的热能的同时，对化成柜发热区域进行散热；3.热泵转化的热能可以供工厂耗热设备使用(老化房、烘炉)。

锂电池3设置处设置有自动装框装置，自动装框装置包括输送带4、设置于输送带4一侧的装框机架6、旋转夹取机械手5以及货框。装框机架6靠近输送带4的一侧设置有存料运输带7，装框机架6上设置有用于承载货框的移动平台10，移动平台10上方设置有升降机构。本实施例升降机构为升降气缸，升降气缸设置有两个分别为空框升降气缸8和成品升降气缸9。当锂电池完成检测时，通过旋转夹取机械手5将物料夹取放置于存料运输带7上，旋转夹取机械手5夹取空框放置于移动平台10上，通过移动平台10将空框平移至装电池区，通过空框升降气缸8提升固定，旋转夹取机械手5自动装锂电池，装满后，通过移动平台10将成品框平移至成品区，通过成品升降气缸进行成品框的堆叠，如此往复，可以实现每分钟装40-50个锂电池，堆叠的成品框组大约10分钟转运，极大的提高了工作效率。

以上是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。