本发明属于一种潜油直线电机动子，特别是一种防断脱的潜油直线电机动子。
技术背景
目前，国内外采油一般采用抽油机、抽油杆和抽油泵构成的采油机械，现有的采油机械存在体积大，成本高，无功损耗大，容易发生故障等缺点，为此研究开发的一种“往复式潜油电泵”（中国发明专利号：ZL 2004 1 0050431.5）改变了原油开采的举升方式，具有结构简单、节能降耗、操作方便、在线调参等特点，彻底解决国内外长期困扰机械采油的抽油杆脱、断和管杆偏磨的难题。该产品不仅可替代原有的采油方式，还非常适用于水平井、定向井、低渗透油层井的开采。但是该产品通过现场十年时间使用实践，发现潜油直线电机动子出现断脱现象，使潜油直线电机动子无法正常进行往复运动，因此必须进行起井维修作业，不但大大降低了检泵周期，而且每次更换设备和人工所花费用需10万元左右。
从技术上分析，现有潜油直线电机动子由永磁体、隔环、非导磁芯轴组成，永磁体与隔环依次间隔叠加穿入非导磁芯轴上，永磁体、隔环、非导磁芯轴三者均为个体，在外力作用下永磁体与隔环均可以以非导磁芯轴为中心，沿顺时针或逆时针进行转动，所以潜油直线电机在井下高温、高压等复杂环境下进行长期运转过程中永磁体和隔环必然会产生旋转，当相邻永磁体与隔环同时转动，且一个顺时针一个逆时针转动时，就会产生锻造效应，使非导磁芯轴断裂，长时间就会断脱。因此研发一种新结构潜油直线电机动子，消除潜油直线电机动子隔环以非导磁芯轴为中心旋转,是排除潜油直线电机动子在运行中发生故障的核心问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防断脱的防潜油直线电机动子，消除直线电机动子隔环以非导磁芯轴为中心旋转，避免由此产生的直线电机动子非导磁芯轴断裂、断脱故障，显著提高电机的使用寿命。简化生产工艺，保证产品质量，提高生产效率。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它包括直线电机动子，其特征是：在直线电机动子非导磁芯轴沿轴向设有凹槽；在隔环内孔任意处设有限位凸块，进行直线电机动子装配时，永磁体与设有限位凸块的隔环依次间隔叠加穿入设有凹槽非导磁芯轴上，各隔环的限位凸块位于非导磁芯轴的凹槽中。
上述非导磁芯轴的凹槽，其宽度为3mm----5mm，其深度为4 mm----6 mm，隔环的限位凸块的尺寸与之相配合。
本发明的积极效果是：实现直线电机动子在井下高温、高压等复杂环境下进行长期运转过程中隔环与非导磁芯轴保持为一体，消除了直线电机运行过程中动子相邻永磁体与隔环同时转动，使非导磁芯轴断裂、断脱的故障。避免了由此产生的油井维修作业、更换设备和人工所产生的高昂费用。
附图说明
图1 是本发明直线电机动子的结构示意图。
图2是隔环的剖视图。
图3是图2的左视图。
图4是非导磁芯轴结构示意图。
图5是图4的左视图。
具体实施方式
本发明具体结构如下：见图1-5，在直线电机动子非导磁芯轴1上，沿轴向设有凹槽1-1，凹槽宽度为3mm----5mm，其深度为4 mm----6 mm，在隔环2内孔任意处设有限位凸块2-1，隔环2的限位凸块2-1的尺寸与凹槽1-1相配合；进行直线电机动子装配时，永磁体3与设有限位凸块的隔环2依次间隔叠加穿入设有凹槽非导磁芯轴1上，各隔环2的限位凸块2-1位于非导磁芯轴1的凹槽1-1中。