一种用于充气柜的燃弧收集装置的制作方法

本发明涉及充气柜技术领域，特别涉及到一种用于充气柜的燃弧收集装置。

背景技术：

户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称“充气柜”)是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

现有的充气柜在产生短路燃弧事故时，燃弧产生的气体主要由两种排放方式，一种是通过电缆室的底板排放到电缆沟，然后通过电缆沟进行排放，采用此种排放方式极易使铺设在电缆沟内的电缆受损，严重影响了电缆的使用寿命；另一种是通过电缆室的柜顶排放到变电站室内，燃弧产生的气体有可能存在部分有毒气体，当操作人员打开变电站室时，有毒气体会给操作人员带来较大的伤害，严重影响了操作人员的人身安全，上述不足给燃弧产生的气体的排放工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但能够防止电缆沟内铺设的电缆受损，并且还能够避免有毒气体给操作人员带来的伤害，安全性能好的用于充气柜的燃弧收集装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、不但能够防止电缆沟内铺设的电缆受损，并且还能够避免有毒气体给操作人员带来的伤害，安全性能好的用于充气柜的燃弧收集装置。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种用于充气柜的燃弧收集装置，其特征在于，包括设置在充气柜一侧用于收集燃弧产生的气体的燃弧收集通道，在所述充气柜的下部设有与燃弧收集通道相连通的泄压通道，在所述充气柜的电缆室的下部开设有与泄压通道相连通的泄压孔，在所述泄压孔上设有单向泄压隔板，在所述充气柜的充气隔室的底部开设有与泄压通道相连通的泄压防爆孔，在所述泄压防爆孔上设有内膜片。

在本发明的一个优选实施例中，所述燃弧收集通道包括通道框架，在所述通道框架的外侧设有外侧弯板，在所述通道框架的内侧设有内侧弯板，在所述通道框架的下部设有与泄压通道相连通的泄压进气口，在所述通道框架的上端设有泄压出气口。

在本发明的一个优选实施例中，在所述泄压出气口上设有网孔板。

在本发明的一个优选实施例中，在所述通道框架内部且位于外侧弯板与内侧弯板之间设有加强弯板。

在本发明的一个优选实施例中，在所述通道框架上设有吊环。

在本发明的一个优选实施例中，在所述通道框架的一侧设有盖设在充气柜的电缆室的一侧上的侧板。

与现有技术相比，本发明包括设置在充气柜一侧用于收集燃弧产生的气体的燃弧收集通道，采用此种结构能够使燃弧产生的气体得到集中处理，能够满足不同用户的需求，采用此种结构不但能够防止电缆沟内铺设的电缆受损，并且还能够避免有毒气体给操作人员带来的伤害，同时有效的提高了充气柜的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的剖视图。

图3为本发明电缆室的剖视图。

图4为本发明的燃弧收集通道的结构示意图之一。

图5为本发明的燃弧收集通道的结构示意图之二。

图6为本发明的燃弧收集通道去除内侧弯板的结构示意图。

图7为本发明外侧弯板与通道框架连接结构示意图。

图8为本发明实施例二的结构示意图之一。

图9为本发明实施例二的结构示意图之二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图7所示，图中给出的实施例一的一种用于充气柜的燃弧收集装置，包括设置在充气柜200一侧用于收集燃弧产生的气体的燃弧收集通道100。

在充气柜200的下部设有与燃弧收集通道100相连通的泄压通道230，在充气柜200的电缆室210的下部开设有与泄压通道230相连通的泄压孔211，在泄压孔211上设有单向泄压隔板211a，在充气柜200的充气隔室220的底部开设有与泄压通道230相连通的泄压防爆孔221，在泄压防爆孔221上设有内膜片221a。

当电缆室210内部发生燃弧故障时，电缆室210内的高温高压气体向单向泄压隔板211a施压，从而使单向泄压隔板211a打开，高温高压气体通过泄压孔211流入到泄压通道230内，最后通过燃弧收集通道100收集处理后排出。

当充气隔室220内部发生燃弧故障时，充气隔室220内的高温高压气体冲破设置在泄压防爆孔221上的内膜片221a，高压高压气体通过泄压防爆孔221流入到泄压通道230内，最后通过燃弧收集通道100收集处理后排出。

燃弧收集通道100包括通道框架110，在通道框架110的外侧设有外侧弯板130，在通道框架110的内侧设有内侧弯板120，在通道框架110的下部设有与泄压通道230相连通的泄压进气口111，在通道框架110的上端设有泄压出气口112，在通道框架112的一侧设有盖设在充气柜200的电缆室210的一侧上的侧板140。

在泄压出气口112上设有网孔板112a，网孔板112a主要用于防止燃弧产生的气体将大于25克的物体压飞出伤人，有效的提高了该燃弧收集通道的安全性能。

在通道框架112内部且位于外侧弯板130与内侧弯板120之间设有加强弯板113，加强弯板113主要用于防止燃弧产生的高温高压气体对外侧弯板130造成破坏，例如使其发生变形等，有效的提高了该燃弧收集通道的实用性能。

在通道框架110上设有吊环150，吊环150的设置方便对燃弧收集通道100进行拆卸安装，有效的提高了该燃弧收集装置的实用性能。

外侧弯板130通过的铆螺母300安装在通道框架110上，方便对外侧弯板130进行拆卸，有效的提高了该燃弧收集装置的实用性能。

参照图8-图9所示，图中给出的实施例二的一种用于充气柜的燃弧收集装置，实施例二与实施例一的不同点在于实施例二采用充气柜组10，而充气柜组10包括并列设置的多个充气柜200，设置在充气柜200上的泄压通道230相互连通，而燃弧收集通道100设置在充气柜组10的两侧上，除此之外均与实施例一相同。

当充气柜组10中的任何一台充气柜200的内部发生燃弧故障时，产生的高温高压气体均能够通过泄压孔211流入到泄压通道230，因每台充气柜200中的单向泄压隔板211a均为相互独立的，所以不会破坏相邻充气柜的电缆室210内的电缆。

综上所述本发明包括设置在充气柜一侧用于收集燃弧产生的气体的燃弧收集通道，采用此种结构能够使燃弧产生的气体得到集中处理，能够满足不同用户的需求，采用此种结构不但能够防止电缆沟内铺设的电缆受损，并且还能够避免有毒气体给操作人员带来的伤害，同时有效的提高了充气柜的安全性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。