定子组件及具有其的电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及具有其的电机。

背景技术：

电机的定子组件包含多个叠放的定子片，并且在定子片的表面涂覆有绝缘层，在定子片上通常设计有局部凸起的自扣楔结构，相邻定子片上的自扣楔结构相互连接以保证定子片与定子片之间牢固结合，避免在制作、装配、运输等过程中发生翘片、散片等问题。定子片通常由涂覆有绝缘层的板材冲压而成，在冲压自扣楔结构或在压装定子片时，自扣楔结构会破坏定子片上的绝缘层，这会影响相邻的定子片之间的绝缘效果，从而增加定子组件运转时的涡流损耗，严重时会导致局部过热，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种定子组件及具有其的电机，以解决现有技术中的定子组件绝缘效果差的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种定子组件，包括：多个定子片，多个定子片叠放设置，相邻两个定子片的接触面为平面；连接部，用于将多个定子片固定连接。

进一步地，定子片上具有通孔，相邻两个定子片上的通孔相互连通，定子组件还包括：连接件，连接件设置在多个定子片的通孔内以将多个定子片连接，多个定子片的通孔以及连接件形成连接部。

进一步地，连接件由注入多个定子片的通孔内的塑料材料注塑成型。

进一步地，相邻两个定子片上的通孔部分重合。

进一步地，多个定子片分为至少两种，其中一种为第一定子片，另一种为第二定子片，第一定子片上的通孔为第一通孔，第二定子片上的通孔为第二通孔，第一定子片与第二定子片交替排列，第一通孔与第二通孔部分重合。

进一步地，第一通孔和第二通孔均为圆孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

进一步地，第一通孔和第二通孔均为圆孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线不重合。

进一步地，第一通孔为圆孔，第二通孔为周缘具有多个齿的齿形孔。

进一步地，定子片包括：弧形片，通孔设置在弧形片上；t形片，t形片具有相对的宽端和窄端，t形片的窄端与弧形片连接，弧形片与t形片之间形成缠绕绕组的线槽。

进一步地，定子组件还包括：绝缘骨架，至少部分地设置在一个最外侧的定子片的端部，最外侧的定子片与绝缘骨架的接触端面为平面。

进一步地，绝缘骨架与连接件一体注塑成型。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括定子组件，其中，定子组件为上述提供的定子组件。

应用本发明的技术方案，在定子组件内设置多个叠放的定子片，由于相邻两个定子片的接触面为平面，因此在制作定子片或在连接定子片时不会破坏定子片上的绝缘层，从而可以使定子组件具有较好的绝缘效果，同时，通过设置连接部可以将多个定子片固定连接，从而防止发生翘片、散片等问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的定子组件的结构示意图；

图2示出了图1中的定子组件在a位置的局部放大图；

图3示出了定子组件中的定子片具有圆孔的结构示意图；

图4示出了定子组件中的定子片具有齿形孔的结构示意图；

图5示出了图1中的定子组件的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子片；11、通孔；12、圆孔；13、齿形孔；14、弧形片；15、t形片；20、连接件；30、绝缘骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种定子组件，该定子组件包括多个定子片10和连接部，其中，多个定子片10叠放设置，相邻两个定子片10的接触面为平面，连接部用于将多个定子片10固定连接。

应用本实施例的技术方案，在定子组件内设置多个叠放的定子片10，由于相邻两个定子片10的接触面为平面，因此在制作定子片10或在连接定子片10时不会破坏定子片10上的绝缘层，从而可以使定子组件具有较好的绝缘效果，同时，通过设置连接部可以将多个定子片10固定连接，从而防止发生翘片、散片等问题。由于该定子组件的绝缘性能得到了提高，因此将该定子组件应用于电机或压缩机中，可以在运行时减少定子组件的涡流损耗，减少能量损失，防止局部过热，从而提高电机或压缩机的效率和使用寿命。

在本实施例中，定子片10可由硅钢片冲压制成，由于在定子片10的接触面为平面的情况下仍能够保证相邻定子片10的可靠连接，与现有技术相比，可以减少加工自扣楔的工序，这样一方面避免了自扣楔对定子片10上的绝缘层的损伤，另一方面可以减少加工工序，从而能够降低定子片10的加工成本。

具体地，在本实施例中，定子片10上具有通孔11，相邻两个定子片10上的通孔11相互连通，定子组件还包括连接件20，连接件20设置在多个定子片10的通孔11内以将多个定子片10连接，多个定子片10的通孔11以及连接件20形成连接部。通过将连接件20穿入多个定子片10的通孔11内，可以将多个定子片10连接。此种设置方式能够在定子片10的接触面为平面的情况下保证多个定子片10的可靠连接。为了提高多个定子片10的连接强度和紧凑性，在装配时可以对多个定子片10施加一定的压力，由于相邻两个定子片10的接触面为平面，即使施加一定的压力也不会损伤定子片10上的绝缘层。因此通过本实施例的技术方案可以提高定子组件的绝缘性能，从而减少定子组件的涡流损耗。

如图1和图2所示，在本实施例中，连接件20由注入多个定子片10的通孔11内的塑料材料注塑成型。如此设置，可以将塑料材料充满通孔11，而且塑料材料还会与通孔11的侧壁粘接，这样可以提高相邻两个定子片10的连接强度，从而可以提高定子组件的整体结构强度。而且，注塑成型成本低，便于实现自动化批量生产。并且，即使对于形状不规则的通孔11，仍然能够将通孔11填充满以形成连接件20，因此可以便于连接件20的加工并保证连接强度。

在本实施例中，相邻两个定子片10上的通孔11部分重合。例如图2所示，将相邻两个定子片10上的通孔11部分重合，在填充塑料材料后，塑料材料还能够与定子片10的侧面接触，这样可以提高连接件20与定子片10的连接强度，从而提高定子组件的整体结构强度。而且，塑料材料在冷却固化后，连接件20与定子片10的侧面的接触位置能够形成卡接效果，这样可通过连接件20限制定子片10的移动，从而加强对定子片10的连接和固定的作用。

在本实施例中，多个定子片10分为至少两种，其中一种为第一定子片，另一种为第二定子片，第一定子片上的通孔11为第一通孔，第二定子片上的通孔11为第二通孔，第一定子片与第二定子片交替排列，第一通孔与第二通孔部分重合。如此设置能够通过第一定子片与第二定子片的交替排列以及连接件20的共同作用实现多个定子片10的可靠连接。为了降低定子组件的加工成本，可以将全部定子片10设置为第一定子片和第二定子片两种。

如图3和图4所示，第一定子片上的第一通孔以及第二定子片上的第二通孔可以有不同的设置方式。例如，可以将第一通孔和第二通孔均设置为圆孔12，并且将第一通孔的直径设置为大于第二通孔的直径。将第一通孔和第二通孔均设置为圆孔12可以便于第一通孔和第二通孔的加工，将第一通孔的直径设置为大于第二通孔的直径能够实现第一通孔和第二通孔的部分重合，从而在填充塑料材料时提供相邻的定子片10的连接强度。

当第一通孔和第二通孔均为圆孔12时，也可以将第一通孔的直径和第二通孔的直径设置为相同的值，此时可通过将第一通孔的轴线与第二通孔的轴线不重合设置而实现两者的部分重合。当然，还可以将第一通孔的直径与第二通孔的直径设置为不同的数值并将两者的轴线设置为不重合同样可以实现两者的部分重合。

为了提高连接件20对定子片10的连接强度以及限位效果，在本实施例中，可以将第一通孔设置为圆孔12，并将第二通孔设置为周缘具有多个齿的齿形孔13。这样既可以增加连接件20与定子片10的接触面积，又可以通过齿与连接件20的连接起到更好的限位作用。因此这样能够防止定子组件发生翘片、散片的问题，从而提高定子组件的可靠性。

如图3和图4所示，在本实施例中，定子片10包括弧形片14和t形片15。其中，通孔11设置在弧形片14上，t形片15具有相对的宽端和窄端，t形片15的窄端与弧形片14连接，弧形片14与t形片15之间形成缠绕绕组的线槽。如此设置既可以保证定子片10的结构强度，又可以有足够的空间缠绕绕组。具体地，t形片15的窄端与弧形片14的中部连接，通孔11设置在弧形片14上与t形片15的窄端的连接位置，在此连接位置定子片10的强度较高，即使设置通孔11也不会对定子片10的强度造成较大影响。

如图1和图5所示，在本实施例中，定子组件还包括绝缘骨架30，绝缘骨架30至少部分地设置在一个最外侧的定子片10的端部，最外侧的定子片10与绝缘骨架30的接触端面为平面。通过设置绝缘骨架30，能够提高对定子片10的绝缘效果，从而提高定子组件的性能。而且，将最外侧的定子片10与绝缘骨架30的接触端面设置为平面，可以提高绝缘骨架30的平整度，从而便于自动化生产，提高生产效率。

在本实施例中，可以将绝缘骨架30与连接件20一体注塑成型，这样既可以便于绝缘骨架30与连接件20的制造，又能够通过绝缘骨架30与连接件20共同对多个定子片10起到限位和固定的作用，从而提高定子组件的整体结构强度。

本发明的另一实施例还提供了一种电机，电机包括定子组件，定子组件为上述实施例提供的定子组件。应用本实施例的技术方案，在定子组件内设置多个叠放的定子片10，由于相邻两个定子片10的接触面为平面，因此在制作定子片10或在连接定子片10时不会破坏定子片10上的绝缘层，从而可以使定子组件具有较好的绝缘效果，同时，通过设置连接部可以将多个定子片10固定连接，从而防止发生翘片、散片等问题。由于该定子组件的绝缘性能得到了提高，因此可以在运行时减少定子组件的涡流损耗，防止局部过热，从而提高电机的性能和使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。