本发明涉及电力领域，尤其涉及一种多功能电力设备箱。
背景技术：
：随着信息技术的飞跃发展，大量的网络硬件设备刀片化，多台功耗设备集约在同一个设备箱中，户外电力设备箱主要用于室外光缆及各类电缆和网络设备的连接、分配和调度，大多数安装于小区、路边的绿化带中。目前使用的电力设备箱主要有以下缺陷：现有的电力设备箱的散热效果不好，设备箱裸露在外面很容易受到雨雪天气的影响，对电力设备箱造成损坏；同时，由于电力设备箱不具有电磁屏蔽功能，环境中电磁波对设备箱内设备产生影响较大。技术实现要素：本发明旨在提供一种多功能电力设备箱，以解决上述提出问题。本发明的实施例中提供了一种多功能电力设备箱，包括箱体及箱体上方的箱盖，箱体的两侧开有数个通气孔，箱体的后侧面开有至少两个空气流通孔，箱盖由一块弯折成60°的铁板构成，箱盖的截面呈三角形，箱盖的下沿上设有向外弯折的挡雨罩，其中：箱体为内部设有空腔的长方体结构，且箱体的上方也镂空，箱盖垂直固定连接在箱体上，箱盖与箱体之间不密封，通气孔呈矩阵分布在箱体的两侧，并通气孔及空气流通孔均为圆形通孔，挡雨罩成u形结构，u形结构挡雨罩的一侧通过螺栓固定在连接在箱盖的下沿；在箱体及箱盖内表面设有多层吸波结构，所述的多层吸波结构由内而外由吸波层a、吸波层b、吸波层c层叠而成，其中，吸波层a、吸波层b、吸波层c构成三明治结构，吸波层b位于中间。本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1.箱体两侧开有数个通气孔，且箱体的侧后面上还开有空气流通孔，能最大限度的对电力设备进行散热，同时也节省了在制作箱体是的成本，节约了资源；2.本发明的箱体及箱盖内表面设有多层吸波结构，具有良好的电磁屏蔽效果。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本发明所述电力设备箱的结构示意图；其中，1-箱体，2-箱盖，3-通气孔，4-挡雨罩，5-通气孔罩，6-通水管。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。本发明的实施例涉及一种多功能电力设备箱，结构如图1所示，包括箱体1及箱体1上方的箱盖2，箱体1的两侧开有数个圆形会方形结构的通气孔3，箱体1的后侧面开有至少两个空气流通孔，箱盖2由一块弯折成60°的铁板构成，箱盖2的截面呈三角形，箱盖2的下沿上设有向外弯折的挡雨罩4，其中：箱体1为内部设有空腔的长方体结构，且箱体1的上方也镂空，箱盖2垂直固定连接在箱体上，箱盖2与箱体1之间不密封，通气孔3呈矩阵分布在箱体1的两侧，并通气孔3及空气流通孔均为圆形通孔，通气孔3上向外延伸形成通气孔罩5，通气孔罩5垂直于箱体1，挡雨罩4成u形结构，u形结构挡雨罩4的一侧通过螺栓固定在连接在箱盖2的下沿，u形挡雨罩4的两侧开有通水孔，通水孔上连接有通水管6。为了达到电磁屏蔽效果，在箱体1及箱盖2的内表面设有多层吸波结构。随着科技的发展，其给人们带来方便的同时，也带来了大量的电磁辐射及电磁污染。吸波材料能够吸收微波的能量，减少电磁波反射，现在，吸波材料被广泛的用于抗电子干扰、电磁兼容、人体安全防护等方面。理想的吸波材料应具有吸收强、频段宽、质量轻等优点，然而，传统的吸波材料的比重较大，其填充物密度较大，在一些领域中的应用受到限制。磁性填料具有填充量大、复合材料比重大、不耐腐蚀等缺点，而导电填料或介电填料在相对较低的填充量下即可得到与高填充的磁性吸波材料类似的电磁波衰减系数，碳材料优异的导电、介电性能、低密度以及耐腐蚀性使其在吸波材料中受到越来越多的关注。现有技术中，碳材料填充聚合物吸波材料主要集中在以环氧树脂为代表的热固性树脂，而以橡胶为基底的吸波材料除了能够有效损耗电磁能量外，还具有柔软、易裁剪、粘附性好等优点，容易被布置在结构复杂器件或腔室的内部构成吸波层，在结构、应用方面具有优势。目前基于橡胶吸波材料的研究主要集中在铁氧体等磁性填料填充的复合材料，关于碳材料/橡胶复合材料的电磁屏蔽以及吸波性能的技术方案很少。基于上述，所述的多层吸波结构由内而外由吸波层a、吸波层b、吸波层c层叠而成，其中，吸波层a、吸波层b、吸波层c构成三明治结构，吸波层b位于中间。具体的，所述的吸波层a、吸波层b、吸波层c是以复合吸波材料裁剪而成的，所述的复合吸波材料是以橡胶为基底，以剑麻纤维和碳纳米管为填料，通过混炼得到，所述剑麻纤维和碳纳米管均匀分布在基底中。现有技术中，通常采用单一填料填充在基底中，当采用单一的填料时，高填充量的碳纳米管虽然可以使复合材料获得较佳的电磁屏蔽效果，但那样也会使得材料的成本增加，此外，单一的填料存在效率不够高、屏蔽频率窄的问题，因此，复合化是一种获得屏蔽效果良好吸波材料的有效途径。本发明技术方案中，采用剑麻纤维和碳纳米管作为填料，可以明显改善碳纳米管填充吸波材料的电磁吸波性能，取得了意料不到的技术效果。优选地，上述复合吸波材料中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，碳纳米管长度优选为10μm，管径为100nm。碳纳米管是一种一维的纳米碳填料，在各方面均表现优异的性能，其载流子迁移率高达105cm2v-1s-1，电流密度超过109acm-1，因此，将其应用于吸波材料，可以用很低的用量达到较佳的效果。碳纳米管对于微波的吸收机制主要来自于极化和电导的损耗，以及其高比表面积所带来的多重散射，碳纳米管的长度、直径等结构均匀影响到其复合材料的吸波性能，本发明技术方案中，该碳纳米管优选长度为10μm，管径为100nm的碳纳米管，经过实验表明，在上述碳纳米管含量和具体尺寸的限制下，本发明的技术方案对电磁波的吸收取得了意料不到的技术效果。优选地，上述复合吸波材料中，所述剑麻纤维长度为50μm。剑麻纤维是一种新型的增强材料，取自天然植物剑麻的叶片表面，属于天然可再生资源，同时具有韧性高、拉力强、耐腐蚀的优点，本发明技术方案中，在复合吸波材料中添加有剑麻纤维作为填料，该剑麻纤维与上述的碳纳米管结合作用，能够有效增强复合吸波材料的力学性能。进一步优选地，在上述的剑麻纤维表面吸附有al2o3颗粒和nio颗粒。nio颗粒和al2o3颗粒通过吸附在剑麻纤维表面，解决了nio颗粒和al2o3颗粒在橡胶基底中容易团聚的缺点；同时nio颗粒和al2o3颗粒与碳纳米管构成三维导电网络，对于提升复合吸波材料的吸波频宽起到了意料不到的技术效果。上述剑麻纤维中，所述的nio颗粒粒径为500nm，含量为10wt.％，所述的al2o3颗粒粒径为5μm，含量为12wt.％。为了达到良好的吸波效果，本发明的多层吸波结构中，上述吸波层a、吸波层b、吸波层c中填料含量有所不同，具体来讲：吸波层a中，所述碳纳米管的质量含量为5wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为2wt.％；吸波层b中，所述碳纳米管的质量含量为3wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为2wt.％；吸波层c中，所述碳纳米管的质量含量为10wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为5wt.％。下面涉及所述复合吸波材料的制备过程：步骤1：将剑麻纤维在纤维切割机上切成所需的长度，将切割后的剑麻纤维用筛网进一步筛选三遍；将上述剑麻纤维浸泡在质量分数为1％的盐酸溶液中，充分浸泡2h后取出，放置在自然环境下慢慢晾干；然后，将剑麻纤维浸泡在质量分数为13％的氢氧化钾溶液中，浸泡时间为10h，然后取出、晾干；步骤2：将步骤1得到的剑麻纤维再浸泡在质量分数为5％的硅烷偶联剂溶液中，充分浸泡1h后取出，放置在自然环境下慢慢晾干；步骤3：将上述剑麻纤维与nio颗粒和al2o3颗粒在高混机中充分混合；室温下，将氢化丁腈橡胶生胶与上述混合好的剑麻/nio/al2o3填料按比例在双辊开炼机上共混，之后加入多壁碳纳米管，最后加入3phr的过氧化二异丙苯作为硫化剂，将混炼胶在平板硫化仪上于190℃、10mpa下硫化30min，得到所述的复合吸波材料。为了达到良好的吸波效果，本发明的多层吸波结构中，吸波层a、吸波层b、吸波层c的厚度分别为1mm、5mm、3mm。在另一种具体实施方式中，所述的多层吸波结构中，该吸波层a与吸波层b、吸波层b与吸波层c之间均设有一层碳化硅纤维层。为了表征本发明所述多层吸波结构的吸波效果，下面通过实施例制备的试样表征吸波性能：实施例1本实施例中，所述的多层吸波结构由内而外由吸波层a、吸波层b、吸波层c层叠而成，其中，吸波层a、吸波层b、吸波层c构成三明治结构，吸波层b位于中间。且，该吸波层a与吸波层b、吸波层b与吸波层c之间均设有一层碳化硅纤维层。所述的吸波层a、吸波层b、吸波层c是以复合吸波材料裁剪而成的，所述的复合吸波材料是以橡胶为基底，以剑麻纤维和碳纳米管为填料，通过混炼得到，所述剑麻纤维和碳纳米管均匀分布在基底中。所述吸波层a、吸波层b、吸波层c的厚度分别为1mm、5mm、3mm。上述吸波层a、吸波层b、吸波层c中填料含量有所不同，具体的：吸波层a中，所述碳纳米管的质量含量为5wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为2wt.％；吸波层b中，所述碳纳米管的质量含量为3wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为2wt.％；吸波层c中，所述碳纳米管的质量含量为10wt.％、所述剑麻纤维的质量含量为5wt.％。所述剑麻纤维长度为50μm；所述碳纳米管为多壁碳纳米管，碳纳米管长度优选为10μm，管径为100nm；在上述的剑麻纤维表面吸附有al2o3颗粒和nio颗粒，所述的nio颗粒粒径为500nm，含量为10wt.％，所述的al2o3颗粒粒径为5μm，含量为12wt.％。所述复合吸波材料的制备过程：步骤1：将剑麻纤维在纤维切割机上切成所需的长度，将切割后的剑麻纤维用筛网进一步筛选三遍；将上述剑麻纤维浸泡在质量分数为1％的盐酸溶液中，充分浸泡2h后取出，放置在自然环境下慢慢晾干；然后，将剑麻纤维浸泡在质量分数为13％的氢氧化钾溶液中，浸泡时间为10h，然后取出、晾干；步骤2：将步骤1得到的剑麻纤维再浸泡在质量分数为5％的硅烷偶联剂溶液中，充分浸泡1h后取出，放置在自然环境下慢慢晾干；步骤3：将上述剑麻纤维与nio颗粒和al2o3颗粒在高混机中充分混合；室温下，将氢化丁腈橡胶生胶与上述混合好的剑麻/nio/al2o3填料按比例在双辊开炼机上共混，之后加入多壁碳纳米管，最后加入3phr的过氧化二异丙苯作为硫化剂，将混炼胶在平板硫化仪上于190℃、10mpa下硫化30min，得到所述的复合吸波材料。实施例2本实施例参照实施例1，不同之处在于，所述剑麻纤维表面没有al2o3颗粒。实施例3本实施例参照实施例1，不同之处在于，所述剑麻纤维表面没有nio颗粒。实施例4本实施例参照实施例1，不同之处在于，所述复合吸波材料没有碳纳米管。分别测量上述实施例在4～18ghz频段内的反射损耗，如下表所示：4(hz)6(hz)8(hz)10(hz)12(hz)14(hz)16(hz)18(hz)实施例1-11.4db-12.7db-18.9db-27.8db-24.4db-22.2db-19.6db-16.5db实施例2-10.5db-11.4db-19.3db-22.3db-23.6db-21.2db-18.7db-15.2db实施例3-9.6db-10.5db-15.4db-19.0db-18.3db-18.5db-14.9db-12.8db实施例4-3.5db-2.7db-4.6db-5.3db-5.5db-3.8db-3.4db-2.9db通过上表对比可以看到，实施例1中，该多层吸波结构在4～18ghz频段内吸收量均大于10db，具有吸波频带宽的优点，同时，该复合吸波材料以橡胶为基底，以剑麻纤维和碳纳米管为填料，其具有密度低的优点，适合于电力设备箱中应用，取得了意料不到的技术效果。以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12