本发明涉及的光伏技术领域，尤其涉及一种便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱。
背景技术：
在太阳能光伏发电系统中会使用到汇流箱，又名太阳能汇流箱，太阳能光伏汇流箱，光伏阵列防雷汇流箱，太阳能发电汇流箱，光伏发电汇流箱，光伏防雷汇流箱。在太阳能光伏发电系统中，为了减少太阳能光伏电池阵列与逆变器之间的连线使用到汇流箱，用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏阵列，然后再将若干个光伏阵列并联接入光伏汇流防雷箱，在光伏防雷汇流箱内汇流后，通过控制器，直流配电柜，汇流箱，交流配电柜，配套使用从而构成完整的光伏发电系统，实现与市电并网。为了提高系统的可靠性和实用性，在光伏防雷汇流箱里配置了光伏专用直流防雷模块、直流熔断器和断路器等，方便用户及时准确的掌握光伏电池的工作情况，保证太阳能光伏发电系统发挥最大功效，然而目前家用的汇流箱不能满足使用需求，电器的电线不便于与快速连接，连接时耗时耗力，影响汇流箱安装的效率，并且在检修时，箱门被检修人员打开，由于箱体与箱门之间没有锁定连接，故箱门容易重击到墙壁上，即严重影响汇流箱的使用寿命，或者由于风吹导致箱门砸到检修人员身上，如此会影响汇流箱检修的效率，以及可能会误伤检修人员，即存在使用安全隐患，故使用不可靠。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱，其可以实现对箱门的锁定，进而可避免箱门重击到墙壁上，或者由于风吹砸到检修人员身上的情况发生，即可延长汇流箱的使用寿命，又可解决其使用存在的安全隐患，且提高了检修的效率，实现外接头与汇流箱之间的快捷对接和拆卸，进而使得汇流箱在与外接器件之间连接使用时更加的方便快捷，操作简单、方便、快捷，省时省力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱，包括，承载主体，其包括箱体、箱门和连接组件，所述箱体与所述箱门通过连接组件相连接；电气部件，设置于所述承载主体的箱体的内部，且所述电气部件与接头组件相连接；以及，限门部件，设置于所述箱体与所述箱门之间。
本发明的有益效果：本发明主体箱体与箱门之间有设置限门部件，限门部件的两端分别固定在箱体与箱门的内侧，可以根据检修人员使用需求，联动推动箱门至合适的位置处，从而可以实现对箱门的锁定，进而可避免箱门重击到墙壁上，或者由于风吹砸到检修人员身上的情况发生，即可延长汇流箱的使用寿命，又可解决其使用存在的安全隐患，且提高了检修的效率，并且通过设置接头组件与外接头相连接，外接头能够在接头组件的快捷拆卸安装的作用下，从而实现外接头与汇流箱之间的快捷对接和拆卸，进而使得汇流箱在与外接器件之间连接使用时更加的方便快捷，操作简单、方便、快捷，省时省力，使用可靠，满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的光伏单元结构示意图；
图2为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的连接件结构示意图；
图3为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的母铰链体结构示意图；
图4为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的子铰链体结构示意图；
图5为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的联动组件整体结构示意图；
图6为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的驱动件结构示意图；
图7为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的第一杆结构示意图；
图8为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的第二杆结构示意图；
图9为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的第三杆结构示意图；
图10为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的第四杆结构示意图；
图11为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的固定件结构示意图；
图12为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第一个实施例所述的铰接示意图；
图13～15为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第二个实施例所述的联动组件运动过程示意图；
图16为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第三种实施例所述接线本体的整体结构示意图；
图17为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第三种实施例所述套管的整体结构示意图；
图18为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第四种实施例所述线端头的整体结构示意图；
图19为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第四种实施例所述旋接件的整体结构示意图；
图20为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第四种实施例所述旋转空间的整体结构示意图；
图21为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述套管端头的整体结构示意图；
图22为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述锁定槽的整体结构示意图；
图23为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述第二通道的整体结构示意图；
图24为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述接头组件处于初始状态下的整体结构示意图；
图25为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述接头组件中锁定组件所在位置的结构示意图；
图26为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱第五种实施例所述接头组件中锁定组件的整体结构示意图；
图27为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱所述接头组件的第一通道的整体结构示意图；
图28为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱所述接头组件的第二套管中内螺纹的整体结构示意图；
图29为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱所述接头组件的第二套管中外螺纹的整体结构示意图；
图30为本发明便于安装且可锁定箱门的光伏汇流箱所述接头组件多段对接后的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1～12，为本发明的第一个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：本发明主体包括承载主体100、电气部件200和限门部件300，可避免箱门重击到墙壁上，或者由于风吹砸到检修人员身上的情况发生。具体的，承载主体100，起到承载电气部件200以及限门部件300的作用，其包括箱体101、箱门102和连接件103，箱体101、箱门102和连接件103均采用铝合金制成，且箱体101与箱门102通过连接件103相连接，箱体101为四棱柱箱体结构，棱边以及棱边之间设置有支撑骨架，较佳的，棱边骨架采用角钢焊接形成，水平方向两平行棱边之间的支撑采用方管，方管既起到骨架的支撑作用，骨架形成的空挡位置全部用薄钢板封堵，薄钢板外缘经加工折板后焊接于各个骨架之间，而箱体101和箱门102起到防护的作用，两者可构成一个容置空间N，电气部件200固定在容置空间N内，进一步的，连接件103包括子铰链体103a 和母铰链体103b，子铰链体103a的凸起103a-1设置在母铰链103b的凹槽103b-1 内，便于箱门102的安装与拆卸，设计合理，满足使用需求，而电气部件200，是光伏交流汇流的主体部件，其设置于承载主体100的箱体101的内部，进一步的，电气部件200，包括总开关201、浪涌202、开关203以及熔断器204，开关203设置在总开关201的底端，且总开关201设置在熔断器204的一侧，浪涌202设置于熔断器204上端，而限门部件300，起到对箱门102进行限位的作用，其设置于箱体101与箱门102之间。
进一步的，限门部件300的主体结构包括驱动件301，设置于所述限门部件300的外端，其一端设有第一连接孔K-1；锁扣件302，与驱动件301通过第一连接孔K-1进行铰接，包括第一杆302a和第二杆302b，第一杆302a具有第二连接孔K-2、第三连接孔K-3和第四连接孔K-4，第二杆302b通过第三连接孔K-3与第一杆302a进行铰接；第二杆302b的两端具有第五连接孔K-5和第六连接孔K-6；以及，限位件303，与锁扣件302进行铰接，包括第三杆303a 和第四杆303b。
具体的，如图5所示，所述限门部件300的主体结构包括驱动件301。驱动件301在本发明中起到直接传递外界作用力，并带动整个结构进行运动和形成后续联动过程的起始部件。驱动件301的平面轮廓为长圆状，在平面图中，其两端为半圆形，两侧为直线形。驱动件301具有一定的厚度，到但远小于其平面尺寸，因此，驱动件301为条形薄板形式(这里需要注意的是：下述锁扣件302以及限位件303的结构形式均为条形薄板状)。在本发明中，驱动件301 设置于所述限门部件300的外侧部位，其一端与外界的动力源进行连接，另一端设置有圆形的第一连接孔K-1。驱动件301与锁扣件302进行连接，进一步的，锁扣件302整体通过第一连接孔K-1与驱动件301进行铰接。在实际应用中，外界的动力源对驱动件301的一端施加水平的作用力，驱动件301将运动传递到与之连接的锁扣件302上，并产生后续的联动。
本发明所述的限门部件300包括有锁扣件302。锁扣件302在本发明中具有推动外界装置，促进锁定形成的作用。锁扣件302在外端处与第一连接孔 K-1直接进行连接，从而实现锁扣件302与驱动件301的铰接。锁扣件302包括有两个组成部件，分别为第一杆302a和第二杆302b，两者互相连接。第一杆302a和第二杆302b的整体平面轮廓均为弧形，其中第一杆302a的两端为半圆形。第二杆302b与第一杆302a的连接端为半圆形，另一端设置有凸块302b-1，凸块302b-1为嵌入在端部的椭圆形块状结构。
第一杆302a的一端与第二杆302b进行连接，且两者的另一端部均与限位件303进行连接。进一步的，第一杆302a上依次地设置有第二连接孔K-2、第三连接孔K-3和第四连接孔K-4，其中第二连接孔K-2设置于第一杆302a的一端，其与第一连接孔K-1对应，第四连接孔K-4设置于第一杆302a的另一端，而第三连接孔K-3设置于第二连接孔K-2和第四连接孔K-4之间，且位于第二连接孔K-2较近的位置。第一杆302a通过第一连接孔K-1与驱动件301进行铰接。
第二杆302b的两端设置有第五连接孔K-5和第六连接孔K-6，第五连接孔 K-5对应于第三连接孔K-3的位置，第六连接孔K-6位于第二杆302b的外端。且第二杆302b通过第三连接孔K-3与第一杆302a进行铰接。
本发明所述的限门部件300还包括有限位件303。限位件303在本发明中具有限制结构的可变程度，紧促结构锁定和稳定的作用。限位件303与锁扣件 302进行连接，进一步的，限位件303包括第三杆303a和第四杆303b。第三杆 303a和第四杆303b形状和结构相同，均为条形薄板，其平面轮廓为长圆状，在平面图中，其两端为半圆形，两侧为直线形。其中第三杆303a的两端具有第七连接孔K-7和第八连接孔K-8，第四杆303b的两端具有第九连接孔K-9 和第十连接孔K-10。在本实施例中，第三杆303a和第四杆303b的一端互相连接，而另一端分别与第一杆302a和第二杆302b的端部进行铰接。进一步的，第四杆303b通过第八连接孔K-8与第三杆303a进行铰接。进一步的，第三杆 303a与第一杆302a的铰接体现在：第一杆302a的第四连接孔K-4第三杆303a 的第七连接孔K-7由固定件304进行连接；第四杆303b与第二杆302b的铰接体现在：第二杆302b的第六连接孔K-6与第四杆303b的第十连接孔K-10由支承件305进行连接。固定件304的作用是将整体结构的一部分固定于外物上，使得外接的结构在此连接处的位置不发生变化。而支承件305的作用是将结构所承受的外力传递到另外一个外物上的构件，是直接挤压外物的终端构件。进一步的，固定件304与支承件305的结构及形状完全相同，如图11所示，固定件304包括有一个抵触块304a和两个隔板304b，抵触块304a平面轮廓为矩形，具有一定厚度。隔板304b垂直设置在抵触块304a上，外端为弧形。两个隔板 304b中均贯穿有穿孔，与第四连接孔K-4和第七连接孔K-7相对应，且如上所述，支承件305与第六连接孔K-6和第十连接孔K-10的铰接形式与固定件304 相同。
在发明中，如图12所示，第一连接孔K-1与第二连接孔K-2由铰一J-1进行连接，第三连接孔K-3与第五连接孔K-5由铰二J-2进行连接，第八连接孔 K-8与第九连接孔K-9由铰三J-3进行连接。进一步的，第一杆302a与驱动件 301通过铰一J-1进行铰接；第一杆302a与第二杆302b通过铰二J-2进行铰接；第三杆303a与第四杆303b通过铰三J-3进行铰接。进一步的，第一杆302a、第三杆303a以及固定件304通过铰四J-4进行铰接；第二杆302b、第四杆303b 以及支承件305通过铰五J-5进行铰接。整体结构在第三杆303a与第四杆303b 之间的夹角小于180°的时候为几何可变体系，在外力作用下，结构形状可以发生变化，即可实现根据检修人员使用需求，联动推动箱门至合适的位置处，从而可以实现对箱门的锁定限位的作用。
参照图13～15，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：限门部件300的锁定的方式和各部件的运动过程。具体的，承载主体 100，起到承载电气部件200以及限门部件300的作用，其包括箱体101、箱门102和连接件103，箱体101、箱门102和连接件103均采用铝合金制成，且箱体101与箱门102通过连接件103相连接，箱体101为四棱柱箱体结构，棱边以及棱边之间设置有支撑骨架，较佳的，棱边骨架采用角钢焊接形成，水平方向两平行棱边之间的支撑采用方管，方管既起到骨架的支撑作用，骨架形成的空挡位置全部用薄钢板封堵，薄钢板外缘经加工折板后焊接于各个骨架之间，而箱体101和箱门102起到防护的作用，两者可构成一个容置空间N，电气部件200固定在容置空间N内，进一步的，连接件103包括子铰链体103a和母铰链体103b，子铰链体103a的凸起103a-1设置在母铰链103b的凹槽103b-1 内，便于箱门102的安装与拆卸，设计合理，满足使用需求，而电气部件200，是光伏交流汇流的主体部件，其设置于承载主体100的箱体101的内部，进一步的，电气部件200，包括总开关201、浪涌202、开关203以及熔断器204，开关203设置在总开关201的底端，且总开关201设置在熔断器204的一侧，浪涌202设置于熔断器204上端，而限门部件300，起到对箱门102进行限位的作用，其设置于箱体101与箱门102之间。
而限门部件300主体结构主要由第一杆302a、第二杆302b、第三杆303a、第四杆303b和驱动件301这五根杆件互相铰接形成，再通过固定件304和支承件305作用于外界，且固定件304和支承件305分别设置在箱体101与箱门102 的内侧。整体结构在第三杆303a与第四杆303b之间的夹角小于180°的时候为几何可变体系，在外力作用下，结构形态会发生变化，各杆件的位置也会改变。需要注意的是：第一杆302a与第三杆303a所连接的固定件304被固定于外物上，且空间相对的位置不发生变化。同时，第二杆302b与第四杆303b所连接的支承件305。
在初始状态时，第三杆303a与第四杆303b之间的夹角小于180°。此时第一杆302a与第二杆302b这两根杆件各自两端所连成的两条直线所形成的夹角也小于180°。当外源动力推动驱动件301的外端产生挤压的时候，驱动件 301的另一端通过铰一J-1将挤压传递给与之连接的第一杆302a，由于第一杆 302a的另一端与固定件304进行铰接，而固定件304又是在空间位置上不发生位移的，因此，驱动件301传递给第一杆302a的力只能迫使第一杆302a对应于铰一J-1的一端绕铰四J-4进行转动。
由于第二杆302b通过铰二J-2与第一杆302a进行铰接，且铰二J-2位于第一杆302a上铰一J-1与铰四J-4之间的位置，因此上述第一杆302a的转动将直接压迫第二杆302b上对应于铰二J-2的一端，使得第一杆302a带动第二杆302b 共同发生运动。由图9所示，第二杆302b的另一端通过铰五J-5与支承件305 铰接，所以，第二杆302b的运动直接传递到支承件305，并通过支承件305再次把压力传递到与支承件305连接的外物，将其向上撑起。
在限门部件300中，第四杆303b也通过铰五J-5与支承件305进行铰接，因此当支承件305向上产生位移的同时，会带动第四杆303b对应于铰五J-5的一端共同向上移动。因为第三杆303a通过铰三J-3与第四杆303b进行铰接，且第三杆303a的另一端通过铰四J-4与固定件304进行铰接。因此在支承件305 逐渐上移的过程中，带动第三杆303a和第四杆303b整体被拉直伸长，如图10 所示。
在本发明中，需要注意的是：第一杆302a(铰二J-2与铰四J-4之间的距离)与第二杆302b的长度均大于第三杆303a与第四杆303b。因此，在上述第三杆303a和第四杆303b整体被拉直之时，第一杆302a和第二杆302b之间的夹角仍小于180°(此处第一杆302a和第二杆302b之间的夹角取铰四J-4、铰二J-2与铰五J-5三点所折成的内角)，也即铰四J-4、铰二J-2与铰五J-5三点尚未共线。此时若整个结构的构件均为不可变形的刚体，且继续向驱动件301 施加外力，则结构的形状不会发生变化，任何构件也不会产生位移。但由于第二杆302b对应于铰五J-5的一端末具为凸块302b-1，且凸块302b-1为弹性材料，受压即产生变形。因此，在第三杆303a和第四杆303b整体被拉直之时，驱动件301若继续受到外力作用时，第二杆302b连同第一杆302a因为变形的存在，仍具有移动的空间，直至第一杆302a和第二杆302b之间的夹角也达到180°，第三杆303a与第四杆303b受到的拉力达到最大，此时为受力的临界状态。若再继续施加外力，铰二J-2继续向内移动，则第一杆302a和第二杆302b之间的夹角将逐渐超过180°，当伸展到第三杆303a与第四杆303b受到的拉力为零时(在无结构的空间限制情形下)，如图11所示，体系为最终的稳定结构，锁定形成。
而扎线部件400，用于将接入的电线进行扎捆，其设置于箱体101内，且扎线部件400包括抱箍401和隔板402，隔板402通过螺栓与箱体101连接，而抱箍401设置在隔板402上，且两者通过紧固组件500相连接，紧固组件500可便于抱箍401安装在隔板402上，且操作简单、方便、快捷，即可提高汇流箱安装的效率。
参照图16～17，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：电气部件200与接头组件A相连接，具体的，接头组件A的一端穿过箱体101的通孔与电气部件200连接，另一端与外接头B连接，需要说明的是接头组件A内部是由导电材料制成的导线，通过导线包被后与外接头B之间连接，而外接头B能够与外界的电器装置或者另外的接头相连接，如此实现了外接电器件和汇流箱的电传输，且在特殊环境下例如外接电器件与汇流箱之间距离不满足实际需要时，此时需要增加导线长度或者缩短长度，因此接头组件A能够实现快速的接头安装和拆卸，即快捷方便的满足了外接电器件与汇流箱之间距离的变化。
进一步的，接头组件A包括接线本体400以及套管500，套管500套设于接线本体400的表面。具体的，接线本体400包括线端头401和旋接件402，线端头401设置于接线本体400的一端，旋接件402与线端头401连接；进一步的，线端头401为接线本体400上一端沿内径方向向外延伸的部分，其可与接线本体400一体式设置，也可通过焊接等高强度的连接方式与接线本体400 的一端连接，为了实现相邻两段的接线本体400之间的连接，旋接件402与线端头401相连接构成待对接的其中一段接线本体400，由此相邻的两段接线本体400通过对称的旋接件402实现连接。以及套管500，套设于接线本体400 外侧，套管500还包括第一套管501和第二套管502，第二套管502位于线端头401处，且套设于第一套管501的外侧，在本实施例中第一套管501直接套设于接线本体400上，接线本体400能够在第一套管501内被车辆上的牵引件，此处例如刹车踏板牵引后在第一套管501内移动，从而实现对车辆的制动，进一步的，第二套管502套设于第一套管501上且能够在其上滑动，能够通过两端的第二套管502对接的方式，实现第一套管501的多段连接，且对接完成后接线本体400能够在第一套管501内被牵移动。
如图18～20，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：进一步为了实现多段接线本体400在旋转对接前的初始状态下限位，以及能够在对接后接线本体400在套管500中的牵引移动，且旋转对接后的复位，在本实施例中与第一种实施例不同之处在于：线端头401还包括第一凹槽401a、凸块401b、固定销401c、限位块401d以及弹片401e，以及与线端头401相对应配合的旋接件402还包括第二凹槽402a、旋转空间402b、固定孔402c、限位槽402d以及对钩件402e。具体的，该接头组件A包括接线本体400以及套管 500，套管500套设于接线本体400的表面。具体的，接线本体400包括线端头 401和旋接件402，线端头401设置于接线本体400的一端，旋接件402与线端头401连接；进一步的，线端头401为接线本体400上一端沿内径方向向外延伸的部分，其可与接线本体400一体式设置，也可通过焊接等高强度的连接方式与接线本体400的一端连接，为了实现相邻两段的接线本体400之间的连接，旋接件402与线端头401相连接构成待对接的其中一段接线本体400，由此相邻的两段接线本体400通过对称的旋接件402实现连接。以及套管500，套设于接线本体400外侧，套管500还包括第一套管501和第二套管502，第二套管502位于线端头401处，且套设于第一套管501的外侧，在本实施例中第一套管501直接套设于接线本体400上，接线本体400能够在第一套管501内被车辆上的牵引件，此处例如刹车踏板牵引后在第一套管501内移动，从而实现对车辆的制动，进一步的，第二套管502套设于第一套管501上且能够在其上滑动，能够通过两端的第二套管502对接的方式，实现第一套管501的多段连接，且对接完成后接线本体400能够在第一套管501内被牵移动。其中线端头 401为接线本体400一端上沿内径向外扩张的部分，其还包括第一凹槽401a、凸块401b、固定销401c、限位块401d以及弹片401e；若干第一凹槽401a(本实施例中作为一种优选，其为六个)环形排列设置于线端头401的边缘环面上，固定销401c与凸块401b设置于端头401的侧面，且限位块401d与固定销401c 连接，弹片401e与凸块401b连接。以及还包括第二凹槽402a、旋转空间402b、固定孔402c、限位槽402d以及对钩件402e，第二凹槽402a与第一凹槽401a 相对应设置，其也为六个环形排列设置于旋接件402的边缘环面上，旋转空间 402b设置于旋接件402的一侧面，限位槽402d与对钩件402e均设置于旋接件 402的另一侧面，且固定孔402c设置于旋接件402的中心，贯穿并连通旋转空间402b与限位槽402d。
进一步的说明上述各部件对应的位置关系以及所处的状态，其中固定销 401c插入固定孔402c内，且固定销401c末端的限位块401d位于限位槽402d 完成限位，此时凸块401b位于旋转空间402b内；且凸块401b与旋转空间402b 为相适应的扇形结构，初始状态下的弹片401e能够一端抵触凸块401b，另一端抵触旋转空间402b侧壁，受力时凸块401b挤压弹片401e变形，此时凸块 401b能够在旋转空间402b内旋转，再此过程中，弹片401e在旋转力的作用下发生形变因此其具有形变恢复的趋势，即实现对接后拆卸过程中的复位。
如图21～26，为本发明的第五个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：为了实现套管500和接线本体400的限位配合，在转动套管500时带动线端头401的转动，即线端头401和旋接件402的相对转动，从而将弹片401e 挤压至极限状态，在本实施例中与第二种实施例不同之处在于：第一套管501 还包括套管端头501a以及第二套管502套设于所述套管端头501a上，二者之间还设置锁定组件600。具体的，该接头组件A包括接线本体400以及套管500，套管500套设于接线本体400的表面。接线本体400包括线端头401和旋接件 402，线端头401设置于接线本体400的一端，旋接件402与线端头401连接；进一步的，线端头401为接线本体400上一端沿内径方向向外延伸的部分，其可与接线本体400一体式设置，也可通过焊接等高强度的连接方式与接线本体 400的一端连接，为了实现相邻两段的接线本体400之间的连接，旋接件402 与线端头401相连接构成待对接的其中一段接线本体400，由此相邻的两段接线本体400通过对称的旋接件402实现连接。以及套管500，套设于接线本体 400外侧，套管500还包括第一套管501和第二套管502，第二套管502位于线端头401处，且套设于第一套管501的外侧，在本实施例中第一套管501直接套设于接线本体400上，接线本体400能够在第一套管501内被车辆上的牵引件，此处例如刹车踏板牵引后在第一套管501内移动，从而实现对车辆的制动，进一步的，第二套管502套设于第一套管501上且能够在其上滑动，能够通过两端的第二套管502对接的方式，实现第一套管501的多段连接，且对接完成后接线本体400能够在第一套管501内被牵移动。其中线端头401为接线本体 400一端上沿内径向外扩张的部分，其还包括第一凹槽401a、凸块401b、固定销401c、限位块401d以及弹片401e；若干第一凹槽401a(本实施例中作为一种优选，其为六个)环形排列设置于线端头401的边缘环面上，固定销401c 与凸块401b设置于端头401的侧面，且限位块401d与固定销401c连接，弹片 401e与凸块401b连接。以及还包括第二凹槽402a、旋转空间402b、固定孔402c、限位槽402d以及对钩件402e，第二凹槽402a与第一凹槽401a相对应设置，其也为六个环形排列设置于旋接件402的边缘环面上，旋转空间402b设置于旋接件402的一侧面，限位槽402d与对钩件402e均设置于旋接件402的另一侧面，且固定孔402c设置于旋接件402的中心，贯穿并连通旋转空间402b与限位槽402d。进一步的说明上述各部件对应的位置关系以及所处的状态，其中固定销401c插入固定孔402c内，且固定销401c末端的限位块401d位于限位槽 402d完成限位，此时凸块401b位于旋转空间402b内；且凸块401b与旋转空间402b为相适应的扇形结构，初始状态下的弹片401e能够一端抵触凸块401b，另一端抵触旋转空间402b侧壁，受力时凸块401b挤压弹片401e变形，此时凸块401b能够在旋转空间402b内旋转，再此过程中，弹片401e在旋转力的作用下发生形变因此其具有形变恢复的趋势，即实现对接后拆卸过程中的复位。
其中第一套管501还包括套设于线端头401上的套管端头501a，且套管端头501a包括凸条501a-1以及滑槽501a-2，滑槽501a-2依次均匀设置于所述套管端头501a的表面，凸条501a-1依次均匀设置于套管端头501a的内表面，且凸条501a-1对应位于两套管端头501a之间，凸条501a-1和滑槽501a-2各为三个对应间隔排列。进一步的，第二套管502套设于套管端头501a上，且二者之间还设置锁定组件600，锁定组件600包括弹性件601、锁定环602以及锁定条 603，弹性件601一端被套管端头501a的末端限位，一端与锁定环602连接，其可以是弹簧；锁定条603依次排列设置于锁定环602的内表面。本实施例中需要解释的是，在套管端头501a套设于线端头401上的初始状态下，第一凹槽 401a与第二凹槽402a之间错位设置，且凸条501a-1位于第一凹槽401a内，且其末端被错位的第二凹槽402a中非凹槽部分限位，该种设置方式能够达到以下效果：一是套管端头501a与线端头401之间的限位，且不与旋接件402之间限位，能够实现线端头401与旋接件402的相对转动；二是线端头401被第二凹槽402a中非凹槽部分限位限位在初始状态下不能被牵引转动。
本实施例中为了实现在弹片401e被压至极限时，锁定条603进入第二凹槽 402a中完成锁定，此处的锁定相对于弹片401e具有的恢复力设置，在锁定状态下弹片401e虽具有恢复力但被锁定不能恢复形变，当解除锁定后被压缩的弹片401e不受束缚恢复形变，实现复位至初始状态。具体的，在初始状态下，滑槽501a-2与第一凹槽401a对应连通，二者构成锁定槽604，且锁定条603相适应设置于锁定槽604内，其末端被错位的第二凹槽402a中非凹槽部分限位，当转动至弹片401e被挤压极限，推动锁定条603进入第二凹槽402a中完成对线端头401和旋接件402相对转动的转动。
参照图27～30所示，此处提供本发明所述接头组件A的安装过程：具体的，初始状态为第一凹槽401a与第二凹槽402a之间错位设置；第二状态为，接线本体400两端能够通过旋接件402对接，在初始状态下，两端的对钩件402e 开口旋向相反，当旋接件402发生旋转时，至两端的对钩件402e相互抵触限位无法旋转；在第二状态下时，线端头401能够发生相对于旋接件402转动，弹片401e被逐渐压缩至极限，其为第三状态：锁定槽604与第二凹槽402a之间解除错位设置，二者构成第二通道M，推动套管端头501a致锁定条603进入第二凹槽402a内完成锁定；第一凹槽401a与第二凹槽402a之间解除错位设置，二者构成第一通道S，凸条501a-1能够在通道S内自由滑动；第二套管502还区分为内管502a和外管502b，内管502a外表面设置内螺纹502a-1，且外管502b 内表面设置外螺纹502b-1以及末端设置挡块502b-2，通过内、外表面设置螺纹结构完成两端第二套管502的对接，当两端第二套管502完成对接时，挡块 502b-2与套管端头501a相互抵触对弹性件601发生形变后具有的恢复力进行限制，使得弹性件601一直处于拉伸状态，当需要拆卸时，与安装时相反方向转动第二套管502使其螺纹结构打开，通过弹片401e和弹性件601完成复位
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。