直流母线结构的制作方法

本实用新型涉及电源控制领域，特别涉及一种直流母线结构。

背景技术：

在大功率应用领域，经常采用直流母线作为输电线路为一起使用的各个独立的应用单元供电（如应用在列车上的控制系统，通常包括供电组件：交流整流/制动单元、直流接入/制动单元、电池泵升/充电单元；电机驱动组件：包含单轴、双轴、集成型电机驱动单元），这些一起使用的独立应用单元通常体积各不相同，且各自封装，而在使用直流母线时，常见的方式是在各应用单元壳体上预留母排走线的凹槽，使用安装时，再将直流母线铜排安装至预留凹槽中，但是这样的缺点是，各个独立应用单元由于体积尺寸不同，其均需要单独为直流母线建模制造对应铜排凹槽，从而造成生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中一起使用的各独立应用单元体积不同，其均需要单独为直流母线建模制造对应铜排凹槽，从而造成生产效率低下的问题，提供一种可组合式的直流母线结构，该结构由标准件组成，可根据实际应用单元的尺寸，采用标准件任意组合长度，避免各个独立应用单元各自为直流母线建模制造。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种直流母线结构，包括端部母线槽体以及铜排；

所述端部母线槽体包括两条平行设置的用于放置铜排的铜排凹槽，铜排凹槽底部设置包含内螺纹的铜柱，该铜柱洞穿所述铜排凹槽底部；

所述铜排上设置有与铜柱位置相适应的通孔，该通孔用于将铜排通过螺栓固定在铜排凹槽底部上；

所述端部母线槽体的底端设置有凸起固定部，该凸起固定部上设置有固定凹槽，用于将端部母线槽体固定在指定设备上。

进一步的，包括两个分别位于两端的端部母线槽体和至少一个位于两个端部母线槽体之间的拼接母线槽体；

所述拼接母线槽体包括与所述端部母线槽体相同的铜排凹槽；

所述铜排的长度大于所述端部母线槽体的宽度和所述拼接母线槽体的宽度，从而，将铜排固定在铜排凹槽中时，所述拼接母线槽体被所述铜排固定；

进一步的，所述铜排为两层层叠结构。

进一步的，所述铜排的两层层叠结构中靠近铜排凹槽表面的一层为第一铜排层，另外一层为第二铜排层；

所述直流母线同时应用在两个独立应用单元时，用于两个独立应用单元的第一铜排层互相独立；采用一铜排连接板搭接在两个独立应用单元的第一铜排层上，使得第二铜排层互连。

优选的，所述铜柱伸出铜排凹槽底部表面0.3mm～0.7mm，如0.5mm。

进一步的，所述铜柱伸出端部母线槽体底面或拼接母线槽体底面部分为法兰结构。

进一步的，还包括盖片，所述盖片卡扣在所述铜排凹槽顶部，以防止铜排裸露。

进一步的，所述端部母线槽体和拼接母线槽体的材料为含有玻璃纤维的尼龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种直流母线结构，包括端部母线槽体以及铜排；该端部母线槽体具有固定尺寸，该尺寸小于常见的应用单元的尺寸，从而可以通过拼接方式获得端部母线槽体整数倍长度的直流母线结构，进而应用在不同的应用单元中。

一些实施例中，本实用新型提供的直流母线结构还包括至少一个位于两端端部母线槽体之间的拼接母线槽体，该拼接母线槽体尺寸也为预设，其可以为直流母线结构的长度提供更加灵活的选择。

附图说明：

图1为端部母线槽体结构示意图。

图2为端部母线槽体底部示意图。

图3为端部母线槽体和拼接母线槽体拼接安装示意图。

图4为不同应用单元之间的铜排连接板搭接示意图。

图中标记：100-端部母线槽体，110-凸起固定部，111-固定凹槽，120-铜柱，121-法兰结构，130-铜排凹槽，200-拼接母线槽体，300-铜排，301-通孔，310-第一铜排层，320-第二铜排层，321-铜排连接板，400-盖片，Ⅰ-应用单元一，Ⅱ-应用单元二。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1：如图1至图4所示，本实施例提供一种直流母线结构，包括端部母线槽体100以及铜排300；

所述端部母线槽体100包括两条平行设置的用于放置铜排300的铜排凹槽130，铜排凹槽130底部设置包含内螺纹的铜柱120，该铜柱120洞穿所述铜排凹槽130底部；

所述铜排300上设置有与铜柱120位置相适应的通孔301，该通孔301用于将铜排300通过螺栓固定在铜排凹槽130底部上；

所述端部母线槽体100的底端设置有凸起固定部110，该凸起固定部110上设置有固定凹槽111，用于将端部母线槽体100固定在指定设备上。

如图3所示，本实施例中直流母线结构包括两个分别位于两端的端部母线槽体100之外，还包括2个位于端部母线槽体100之间的拼接母线槽体200，如图3所示的结构中，包含2个拼接母线槽体200；拼接母线槽体200的宽度（该宽度指沿铜排300延伸方向的尺寸）可以和端部母线槽体100宽度相同，或大于端部母线槽体100宽度，或小于端部母线槽体100宽度，优选小于。

所述拼接母线槽体200包括与所述端部母线槽体100相同的铜排凹槽130；所述铜排300的长度大于所述端部母线槽体100的宽度（该宽度指沿铜排300延伸方向的尺寸）和所述拼接母线槽体200的宽度，从而，将铜排300固定在拼接母排的铜排凹槽130中时，所述拼接母线槽体200被所述铜排300固定；

如图4所示，所述铜排300为两层层叠结构。所述铜排300的两层层叠结构中靠近铜排凹槽130表面的一层为第一铜排层310，另外一层为第二铜排层320；所述直流母线同时应用在两个独立应用单元，如本实施例中的应用单元一Ⅰ和应用单元二Ⅱ时，用于两个独立应用单元的第一铜排层310互相独立，互相不连接；采用一铜排连接板321搭接在两个独立应用单元的第一铜排层310上，使得两个应用单元的直流母线互连。

所述铜柱120伸出铜排凹槽130底部表面0.3mm～0.7mm，如本实施例中的铜柱120伸出铜排凹槽130底部表面0.5mm。所述铜柱120伸出端部母线槽体100底面或拼接母线槽体200底面部分为法兰结构121，从而可以更方便的让具体应用单元中连线更加方便。

本实施例提供的直流母线结构还包括盖片400，所述盖片400卡扣在所述铜排凹槽130顶部，以防止铜排300裸露。

所述端部母线槽体100和拼接母线槽体200以及盖片400的材料优选为含有玻璃纤维的尼龙，该材料的耐高温性、绝缘性能可以非常好的满足直流母线的要求，同时具有相当的硬度。