一种新型母线槽侧板的制作方法

本实用新型涉及一种新型母线槽侧板，属于配电设备技术领域。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，然而现有母线槽侧板普遍采用直板结构，耐压效果差，致使母线槽侧板使用安全性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型母线槽侧板，耐压效果好，易于连接稳固，利于提高母线槽实用安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种新型母线槽侧板，包括侧板本体，所述侧板本体呈一体式结构，其中，所述侧板本体包括两个连接板和竖直侧板，所述连接板包括第一竖直板、第二竖直板和水平板，所述第一竖直板和第二竖直板分别与水平板两端垂直相连，所述第一竖直板和第二竖直板上均设有连接孔，所述竖直侧板两端分别与两个连接板的水平板垂直相连；

所述竖直侧板上设有第一加强块、第二加强块和第三加强块，所述第一加强块和第三加强块结构一致，且位于第二加强块两侧对称设置，所述第一加强块呈矩形结构，内部设有第一通孔，所述第一通孔呈四角为圆角的矩形结构，所述第二加强块呈圆形结构，内部设有第二通孔，所述第二通孔呈圆形结构，且内壁上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起在一条直线上。

上述一种新型母线槽侧板，其中，所述竖直侧板上设有第一凸齿和第二凸齿，所述第一凸齿和第二凸齿分别位于第一加强块和第二加强块之间，第二加强块和第三加强块之间。

上述一种新型母线槽侧板，其中，所述第一凸起和第二凸起上均设有V形坡口。

本实用新型的有益效果为：

1）通过连接板的连接孔可与母线槽盖板和底板相连，且由第一竖直板和第二竖直板，利于提高连接接触面积，提高连接可靠性；2）采用第一加强块、第二加强块和第三加强块的结构设计，并通过第一通孔和第二通孔，利于提高竖直侧板承压性能；3）采用第一凸齿和第二凸齿利于提高散热面积和第一加强块、第二加强块和第三加强块之间的板型材承压；4）通过第一凸起和第二凸起利于增加散热接触面积，同时提高第二加强块刚性强度，从而提高母线槽实用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，侧板本体1，连接板2和竖直侧板3，第一竖直板4、第二竖直板5和水平板6，连接孔7，第一加强块8、第二加强块9和第三加强块10，第一通孔11，第二通孔12，第一凸起13和第二凸起14，第一凸齿15和第二凸齿16，V形坡口17）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种新型母线槽侧板，包括侧板本体，所述侧板本体呈一体式结构，其中，所述侧板本体包括两个连接板和竖直侧板，所述连接板包括第一竖直板、第二竖直板和水平板，所述第一竖直板和第二竖直板分别与水平板两端垂直相连，所述第一竖直板和第二竖直板上均设有连接孔，所述竖直侧板两端分别与两个连接板的水平板垂直相连；

所述竖直侧板上设有第一加强块、第二加强块和第三加强块，所述第一加强块和第三加强块结构一致，且位于第二加强块两侧对称设置，所述第一加强块呈矩形结构，内部设有第一通孔，所述第一通孔呈四角为圆角的矩形结构，所述第二加强块呈圆形结构，内部设有第二通孔，所述第二通孔呈圆形结构，且内壁上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起在一条直线上。

上述一种新型母线槽侧板，其中，所述竖直侧板上设有第一凸齿和第二凸齿，所述第一凸齿和第二凸齿分别位于第一加强块和第二加强块之间，第二加强块和第三加强块之间。

上述一种新型母线槽侧板，其中，所述第一凸起和第二凸起上均设有V形坡口。

本实用新型的工作方式为：

通过连接板的连接孔可与母线槽盖板和底板相连，且由第一竖直板和第二竖直板，利于提高连接接触面积，提高连接可靠性，采用第一加强块、第二加强块和第三加强块的结构设计，并通过第一通孔和第二通孔，利于提高竖直侧板承压性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。