本实用新型涉及一种去漆装置，具体涉及一种电机成型机用去漆装置。
背景技术：
电机成型机用于是一种用于电机转子铜线下线成型机的专用设备，现有的成型机一般都需要通过人工进行后期去漆，已经不能满足实际成产的需求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电机成型机用去漆装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够去除不同厚度电机线圈上的漆的装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种电机成型机用去漆装置，包括滑块板(7)，设置在所述滑块板(7)上的线形导轨(8)，其特征在于：所述线形导轨(8)上左右两侧均设置有相同的去漆装置，所述去漆装置包括设置在所述滑块板(7)一端的驱动装置，设置在所述线形导轨(8)上可通过所述驱动装置沿所述线形导轨(8)移动的去漆机构，
所述去漆机构包括设置在所述线形导轨(8)上的导轨板(3)，固定在所述导轨板(3)上的电机底板(2)，固定在所述电机底板(2)上的异步电机(1)，以及设置在所述导轨板(3)上通过所述异步电机(1)驱动的去漆刀头。
进一步的，所述去漆刀头包括固定设置在所述导轨板(3)上的轴承座(20)，设置在所述轴承座(20)上下两端的上轴承盖(18)和下轴承盖(21)，所述上轴承盖(18)和下轴承盖(21)内均设置有深沟球轴承(19)，所述深沟球轴承 (19)内设置有转轴(16)，所述转轴(16)延伸至所述上轴承盖(18)和下轴承盖(21)外部，所述转轴(16)和所述上轴承盖(18)之间还设置有转轴套筒(17)，所述转轴(16)位于所述下轴承盖(21)下方还设置有皮面剥漆刀头 (22)。
进一步的，所述转轴(16)上位于所述转轴套筒(17)上方还设置有第二同步轮(14)，所述第二同步轮(14)通过皮带(13)连接设置在所述电机(1) 下方的第一同步轮(12)。
进一步的，所述驱动装置为附磁气缸(5)，所述附磁气缸(5)固定在气缸板(6)上，所述气缸板(6)固定在所述滑块板(7)顶端。
进一步的，所述附磁气缸(5)设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)连接所述导轨板(3)。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置通过左右两侧的附磁气缸能够实现去漆机构的小范围精确左右位移，能够根据需要去除不同厚度的漆。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图；
图中：1-异步电机；2-电机底板；3-导轨板；4-丝杆；5-附磁气缸；6-气缸板； 7-滑块板；8-线形导轨；9-滑块；12-第一同步轮；13-皮带；14-第二同步轮；16- 转轴；17-转轴套筒；18-上轴承盖；19-深沟球轴承；20-轴承座；21-下轴承盖； 22-皮面剥漆刀头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种电机成型机用去漆装置，包括滑块板7，设置在所述滑块板7上的线形导轨8，所述线形导轨8上左右两侧均设置有相同的去漆装置，所述去漆装置包括设置在所述滑块板7一端的驱动装置，设置在所述线形导轨8上可通过所述驱动装置沿所述线形导轨8移动的去漆机构，
所述去漆机构包括设置在所述线形导轨8上的导轨板3，固定在所述导轨板 3上的电机底板2，固定在所述电机底板2上的异步电机1，以及设置在所述导轨板3上通过所述异步电机1驱动的去漆刀头。
-所述去漆刀头包括固定设置在所述导轨板3上的轴承座20，设置在所述轴承座20上下两端的上轴承盖18和下轴承盖21，所述上轴承盖18和下轴承盖 21内均设置有深沟球轴承19，所述深沟球轴承19内设置有转轴16，所述转轴 16延伸至所述上轴承盖18和下轴承盖21外部，所述转轴16和所述上轴承盖 18之间还设置有转轴套筒17，所述转轴16位于所述下轴承盖21下方还设置有皮面剥漆刀头22。
-所述转轴16上位于所述转轴套筒17上方还设置有第二同步轮14，所述第二同步轮14通过皮带13连接设置在所述电机1下方的第一同步轮12。
-所述驱动装置为附磁气缸5，所述附磁气缸5固定在气缸板6上，所述气缸板6固定在所述滑块板7顶端。
-所述附磁气缸5设置有丝杆4，所述丝杆4连接所述导轨板3。
本实用新型的工作原理如下：
电机通过设置在其上的第一同步轮通过皮带带动第二同步轮的转动，进而带动转轴的转动，从而实现带动设置在转轴下部的皮面剥漆刀头的转动，实现去漆功能；
附磁气缸能够推动导轨板沿线形导轨左右移动，实现了皮面剥漆刀头的左右移动，能够对不同厚度的漆进行剥离。
本实用新型至少具有以下优点：
本装置通过左右两侧的附磁气缸能够实现去漆机构的小范围精确左右位移，能够根据需要去除不同厚度的漆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。