一种新型电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及输电设备技术领域，具体地，本实用新型涉及一种新型电缆桥架。

背景技术：

现有技术中，电缆的桥架大部分由整体金属框架制成，这些整体结构沉重，成本高，不仅不利于装拆和运输，还易生锈，影响金属框架的力学强度和外观。另外，市面上也有一些塑料电缆桥架，但是塑料的强度不足及塑料的整体结构不易装拆和运输。

因此，本实用新型提供一种新型电缆桥架，所述新型电缆桥架具有很好的强度且容易装拆和运输，另外在对电缆进行检修时装拆方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型电缆桥架，所述新型电缆桥架包括底板，设于底板两侧的侧梁，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽连接，所述底板与所述侧梁、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽，所述新型电缆桥架还包括固定装置，所述固定装置包括连接板和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件和固定的凸型连接板双卡件；所述固定装置相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板和凹型插板卡槽，所述凹型插板卡槽相向对称设置且与所述插板连接。

在一种实施方式中，所述固定装置上端与所述侧梁呈“F”型设计相配合，所述固定装置下端与所述侧梁呈型设计相配合。

在一种实施方式中，所述底板与所述两侧的侧梁呈倒“F”型设计相配合。

在一种实施方式中，所述底板的厚度为2～6mm，所述底板的宽度为10～ 20mm，所述设于底板两侧的侧梁的壁厚为2～6mm。

在一种实施方式中，所述底板的厚度为3～5mm，所述底板的宽度为12～ 800mm，所述设于底板两侧的侧梁的壁厚为3～5mm。

在一种实施方式中，所述插板的厚度为3～5mm，所述凹型插板卡槽的壁厚为3～5mm。

在一种实施方式中，所述插板的厚度为2～3mm，所述凹型插板卡槽的壁厚为2～3mm。

在一种实施方式中，所述凹型插板卡槽的上方设置长方体型装置。

在一种实施方式中，所述凹型插板卡槽的上方设置的长方体型装置宽度为 1～3mm，高度为1～3mm，长度为5～15mm。

在一种实施方式中，所述新型电缆桥架的长度为1.5～4m。

本实用新型的有益效果：本实用新型中所述新型电缆桥架包括底板，设于底板两侧的侧梁，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽连接，所述底板与所述侧梁、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽，所述新型电缆桥架还包括固定装置，所述固定装置包括连接板和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件和固定的凸型连接板双卡件；所述固定装置相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板和凹型插板卡槽，所述凹型插板卡槽相向对称设置且与所述插板连接；所述固定装置上端与所述侧梁呈“F”型设计相配合，所述固定装置下端与所述侧梁呈型设计相配合；所述底板与所述两侧的侧梁呈倒“F”型设计相配合；本实用新型中所述新型电缆桥架中底板，设于底板两侧的侧梁，设于侧梁的盖板托架上方的盖板相互独立，易于拆卸和组装，所述的固定装置与所述侧梁通过特定的连接方式连接，不仅装拆和运输方便，连接新型电缆桥架单元，还提高了新型电缆桥架的力学强度，具有耐腐蚀、易安装、不导电、寿命长等特点；另外，在所述凹型插板卡槽的上方设置的长方体型装置，电缆进行维修时便于打开盖板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1新型电缆桥架示意图

1、固定装置；2、凸形连接板卡件；3、侧梁；4、长方体装置；5、凹型插板卡槽；6、插板；7、底板。

图2：实施例3新型电缆桥架示意图

1、固定装置；2、凸形连接板卡件；3、侧梁；5、凹型插板卡槽；6、插板；7、底板。

图3：固定装置示意图

11、连接板；21、固定的凸型连接板单卡件；22、固定的凸型连接板双卡件。

图4：侧梁示意图

3、侧梁；31、凹型连接板双卡槽；32、凹型连接板单卡槽；33、盖板托架；34、凹型底板卡槽。

图5：盖板俯视图

4、长方体装置；5、凹型插板卡槽；6、插板。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种新型电缆桥架，所述新型电缆桥架包括底板，设于底板两侧的侧梁，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽连接，所述底板与所述侧梁、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽，所述新型电缆桥架还包括固定装置，所述固定装置包括连接板和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件和固定的凸型连接板双卡件；所述固定装置相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板和凹型插板卡槽，所述凹型插板卡槽相向对称设置且与所述插板连接。

在一种实施方式中，所述插板与所述凹型插板卡槽的长度相同。

在一种实施方式中，所述固定装置的长度小于所述插板的长度。

在一种实施方式中，所述固定装置上端与所述侧梁呈“F”型设计相配合，所述固定装置下端与所述侧梁呈型设计相配合。

在一种实施方式中，所述固定装置下边缘的宽度大于所述侧梁下边缘的宽度。

本发明中，所述固定装置不仅连接单个新型电缆桥架单元，还提高了单个新型电缆桥架单元的强度。

在一种实施方式中，所述底板与所述两侧的侧梁呈倒“F”型设计相配合。

在一种实施方式中，所述底板的厚度为2～6mm，所述底板的宽度10～20mm，所述设于底板两侧的侧梁的壁厚为2～6mm。

在一种实施方式中，所述底板的厚度为3～5mm，所述底板的宽度为12～ 800mm，所述设于底板两侧的侧梁的壁厚为3～5mm；优选地，所述底板的厚度为3mm，所述底板的宽度为15mm，所述设于底板两侧的侧梁的壁厚为3mm。

在一种实施方式中，所述插板的厚度为3～5mm，所述凹型插板卡槽的壁厚为3～5mm。

在一种实施方式中，所述插板的厚度为2～3mm，所述凹型插板卡槽的壁厚为2～3mm；优选地，所述插板的厚度为2mm，所述凹型插板卡槽的壁厚为2mm。

在一种实施方式中，所述凹型插板卡槽的上方设置长方体型装置。

在一种实施方式中，所述长方体型装置位于所述凹型插板卡槽的上方的正中位置。

在一种实施方式中，所述凹型插板卡槽的上方设置的长方体型装置宽度为 1～3mm，高度为1～3mm，长度为5～15mm；优选地，所述凹型插板卡槽的上方设置的长方体型装置宽度为1mm，高度为2mm，长度为10mm。

在一种实施方式中，所述新型电缆桥架的长度为1.5～4m；优选地，所述新型电缆桥架的长度为2m。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

新型电缆桥架包括底板(7)，设于底板两侧的侧梁(3)，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽(34)连接，所述底板(7)与所述侧梁(3)、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽(32)，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽(33)，所述新型电缆桥架还包括固定装置(1)，所述固定装置(1)包括连接板(11)和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件(22)和固定的凸型连接板双卡件(21)；所述固定装置相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板(6)和凹型插板卡槽(5)，所述凹型插板卡槽(5)相向对称设置且与所述插板(6)连接；所述凹型插板卡槽(5)的上方设置长方体型装置(4)；所述插板(6)与所述凹型插板卡槽(5)的长度相同；所述固定装置(1)的长度小于所述插板(6)的长度，所述固定装置(1)下边缘的宽度大于所述侧梁(3) 下边缘的宽度，所述固定装置(1)上端与所述侧梁(3)呈“F”型设计相配合，所述固定装置(1)下端与所述侧梁(3)呈型设计相配合；所述底板与所述两侧的侧梁(3)呈倒“F”型设计相配合；所述底板(7)的厚度为3mm，所述底板(7)的宽度为15mm，所述设于底板(7)两侧的侧梁的壁厚为3mm；所述插板(6)的厚度为2mm，所述凹型插板卡槽(5)的壁厚为2mm；所述长方体型装置(4)位于所述凹型插板卡槽(5)的上方的正中位置，所述凹型插板卡槽(5)的上方设置的长方体型装置(4)宽度为1mm，高度为2mm，长度为10mm；所述新型电缆桥架的长度为2m。

实施例2

新型电缆桥架包括底板(7)，设于底板两侧的侧梁(3)，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽(34)连接，所述底板(7)与所述侧梁(3)、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽(32)，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽(33)，所述新型电缆桥架还包括固定装置(1)，所述固定装置(1)包括连接板(11)和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件(22)和固定的凸型连接板双卡件(21)；所述固定装置(1)相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板(6)和凹型插板卡槽(5)，所述凹型插板卡槽(5)相向对称设置且与所述插板(6)连接；所述凹型插板卡槽(5)的上方设置长方体型装置 (4)；所述插板(6)与所述凹型插板卡槽(5)的长度相同；所述固定装置(1) 的长度小于所述插板(6)的长度，所述固定装置(1)下边缘的宽度大于所述侧梁(3)下边缘的宽度，所述固定装置(1)上端与所述侧梁(3)呈“F”型设计相配合，所述固定装置(1)下端与所述侧梁(3)呈型设计相配合；所述底板(7)与所述两侧的侧梁(3)呈倒“F”型设计相配合；所述底板(7)的厚度为 4mm，所述底板(7)的宽度为100mm，所述设于底板(7)两侧的侧梁(3)的壁厚为4mm；所述插板(6)的厚度为3mm，所述凹型插板卡槽(5)的壁厚为 3mm；所述长方体型装置(4)位于所述凹型插板卡槽(5)的上方的正中位置，所述凹型插板卡槽(5)的上方设置的长方体型装置(4)宽度为1mm，高度为 2mm，长度为10mm；所述新型电缆桥架的长度为4m。

实施例3

新型电缆桥架包括底板(7)，设于底板两侧的侧梁(3)，设于侧梁的盖板托架上方的盖板；所述设于底板两侧的侧梁相向对称设置且与所述底板呈凹型底板卡槽(34)连接，所述底板(7)与所述侧梁(3)、盖板围设形成供电缆安装和固定的内置空间；所述侧梁的上端包括凹型连接板单卡槽(32)，所述侧梁的下端包括凹型连接板双卡槽(33)，所述新型电缆桥架还包括固定装置(1)，所述固定装置(1)包括连接板(11)和固定的凸型连接板卡件，所述固定的凸型连接板卡件包括固定的凸型连接板单卡件(22)和固定的凸型连接板双卡件(21)；所述固定装置相向对称设置且与所述侧梁通过固定的凸型连接板卡件连接；所述盖板包括插板(6)和凹型插板卡槽(5)，所述凹型插板卡槽(5)相向对称设置且与所述插板(6)连接；所述插板(6)与所述凹型插板卡槽(5)的长度相同；所述固定装置(1)的长度小于所述插板(6)的长度，所述固定装置(1)下边缘的宽度大于所述侧梁(3)下边缘的宽度，所述固定装置(1)上端与所述侧梁 (3)呈“F”型设计相配合，所述固定装置(1)下端与所述侧梁(3)呈型设计相配合；所述底板与所述两侧的侧梁(3)呈倒“F”型设计相配合；所述底板 (7)的厚度为3mm，所述底板(7)的宽度为800mm，所述设于底板(7)两侧的侧梁的壁厚为3mm；所述插板(6)的厚度为2mm，所述凹型插板卡槽(5) 的壁厚为2mm；所述新型电缆桥架的长度为4m。

本领域的普通技术人员可以理解，在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。