本实用新型属于线束加工技术领域,具体而言,涉及一种穿管装配器。
背景技术:
线束加工属于劳动密集型行业,特别是对于汽车线束穿波纹管大多数是采取传统的手工操作,即通过人手将待穿线束慢慢插入波纹管中。此种做法虽能完成波纹管穿线,但是存在如下缺点:操作时间过长,工作效率低,劳动强度大;用力不均衡,致使线束在波纹管中受阻,严重影响穿线速度。
中国专利申请号201210084014.7名称为“波纹管快速穿管器”的专利公开了一种波纹管快速穿管器,包括有钢管,钢管的一端连接有锥形导向棒,锥形导向棒的前端连接有长度大于待穿入波纹管的软绳,软绳的前端连接有钢球,使用该发明时,先将汽车线束的接头相互错开穿入钢管中,把钢球放入待穿入波纹管,使钢球从待穿入波纹管的另一端露出,然后把钢管穿入待穿入波纹管中,钢球与钢管通过线束连接,拉动钢球,即可带动钢管穿入波纹管,直至钢管完全穿过波纹管即可实现线束的穿管。这种发明存在的缺点是,钢管的孔径是固定的,而波纹管的孔径大小是不一的,所以一个钢管不能够适应不同的波纹管。
技术实现要素:
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种便捷高效的穿管装配器
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种穿管装配器,用于线束穿管,其中包括包括:用于将线束紧固定型的束线带、用于引导的导杆以及若干定位钩,所述束线带在长度方向上设有供所述定位钩头部固定的定位孔,所述定位钩尾部通过连接绳与所述导杆连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
利用束线带将线束扎紧固定,定位钩连接导杆与束线带,使用时将导杆穿过波纹管,拉动导杆从而带动束线带穿过波纹管。本实用新型提供的穿管装配器各个零部件拆装方便,结构简单,能够快速实现线束穿管。
另外,根据本实用新型上述实施例的穿管装配器还可以具有如下附加的技术特征:
优选地,所述束线带包括用于围绕线束的带部以及设置于所述带部长度方向上的第一端的带扣,所述带扣内设置有扣合齿,所述带部的一面设置有与所述扣合齿方向相反的第一锯齿,所述带部的第二端贯穿所述带扣并通过所述扣合齿与所述第一锯齿的配合保持与所述带扣不分离。
优选地,所述第一锯齿的齿尖朝向所述带部的第一端。
优选地,所述第一锯齿在所述带部的第一端到所述带部的第二端均匀分布。
优选地,所述导杆的数量至少为2根,所述导杆之间通过可拆卸方式首尾连接。
优选地,所述导杆的尾部设置有螺纹孔,所述导杆的头部设置有与所述螺纹孔尺寸相同的螺纹柱。
优选地,所述导杆之间通过定位销首尾连接。
优选地,所述定位孔均设置在所述束线带宽度方向上的同一侧。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的穿管装配器整体示意图;
图2是根据图1中I部放大图;
图3是根据本实用新型实施例的束线带结构示意图;
图4是根据图3的另一方向的结构示意图;
图5是根据图4中II部放大图;
其中各附图标记含义如下:
100——波纹管,200——束线带,300——定位钩,400——导杆,500——连接绳,600——线束,201——带部,2011——定位孔,2012——第一锯齿,202——第一端,203——第二端,204——带扣,2041——扣合齿。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个、三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型实施例的整体图,为了方便说明,图中示意性的画出了波纹管100以及线束600,如图1所示,本实用新型提供一种穿管装配器,其用于将线束600从波纹管100中穿过,包括有用于将线束600紧固定型的束线带200,用于引导的导杆400以及若干定位钩300,束线带200在长度方向上设置有若干供定位钩300头部固定的定位孔2011,定位钩300尾部通过连接绳500与导杆400连接,一般地,连接绳500可以通过缠绕或者粘胶等方式与定位钩300以及导杆400固定。具体地,束线带200将零散的线束600在一端扎紧,在束线带200上设置有定位孔2011,定位孔2011是设置在束线带200宽度方向上的同一侧,定位钩300的头部呈钩状并勾在定位孔2011中,定位钩300的尾部通过连接绳500和导杆400连接在一起。在一个优选实施例中,定位钩300设置有3个,均匀勾在束线带200周圈上。在使用本实用新型提供的穿管装配器时将各个部件连接后,先将导杆400穿过波纹管100,使线束600扎有束线带200的一端先进入波纹管100中,拉动导杆400并同时将波纹管100向拉动的反方向捋,在力的作用下,线束600逐渐进入波纹管100中直到束线带200从波纹管100的另一端穿出即完成了线束600的穿管。
本实用新型提供的穿管装配器各个零部件可拆装,组装方便,使用方法简单易操作,同时线束600穿管的效率高。
进一步地,束线带200包括用于围绕线束600的带部201以及设置于带部201长度方向上的第一端202的带扣204,带扣204内部设置有扣合齿2041,带部201的一面设置有与扣合齿2041方向相反的第一锯齿2012,带部201的第二端203贯穿带扣204并通过扣合齿2041与第一锯齿2012的配合保持与带扣204不分离。具体地,参照图2、图3以及图4,束线带200是总体呈扁平的长带状,包括有用于围绕线束600的带部201,在带部201的第一端202上设置有带扣204,带扣204设置有供带部201的第二端203穿入的带扣204,在带扣204中设置有扣合齿2041,在带部201的一面上设置有与扣合齿2041方向相反的第一锯齿2012,说要是说明的是,上述的第一锯齿2012与扣合齿2041的方向相反指的是其齿尖的朝向相反。使用该束线带200时,首先将束线带200包围住所需要扎紧的线束600,再将束线带200的第二端203穿过带扣204孔,通过扣合齿2041与第一锯齿2012的啮合使得带扣204与第二端203不分离。
进一步地,第一锯齿2012的齿尖朝向带部201的第一端202。这样设计的是为了使得扣合齿2041在与第一锯齿2012咬合时,扣合齿2041能够阻止束线带200的第二端203脱离带扣204。
进一步地,第一锯齿2012在带部201的第一端202到带部201的第二端203均匀分布,容易理解的是,由于扣合齿2041与第一锯齿2012的方向相反,所以束线带200的第二端203无法向脱离带扣204的方向运动而可以向其反方向运动,由于第一锯齿2012在整条束线带200上均匀分布,所以,束线带200可以适应不同数量的线束600,例如,当所需要扎紧的线束600数量较少时,此时线束600所形成的线束600扎半径小,则可以将束线带200拉紧一些,即使更靠近第一端202的第一锯齿2012与束线带200上的扣合齿2041相配合;当所需要扎紧的线束600数量较多时,可以将束线带200拉松一些。另外,可以将第一锯齿2012设置在束线带200上与线束600接触的一面,这样,第一锯齿2012可以充当增加摩擦力的装置,防止线束600滑脱。
近一步地,导杆400的数量至少是两根,导杆之间通过可拆卸的方式首尾连接,在面对不同长度的波纹管时,可以通过增加或者减少导杆400的数量来调节整体的长度。
进一步地,导杆400的尾部设置有螺纹孔,导杆400的头部设置有与螺纹孔尺寸相同的螺纹柱。具体地,导杆400之间可以通过可拆卸的方式连接以增加长度,在一些优选实施例中,可以通过螺纹配合来实现,两节导杆400通过一根导杆400的尾部与另一根导杆400的头部螺纹配合来组成一根长度更加长的导杆400,这样可以适应不同长度尺寸的波纹管100。
进一步地,导杆400之间通过定位销首尾连接,即在另外一些实施例中,导杆400之间可以通过定位销首尾连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。