一种配电柜的内部除尘系统的制作方法

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体是一种配电柜的内部除尘系统。

背景技术：

配电柜是一种常用的电力基础设施，其内部装有大量的电力部件，因此，其防护性要求较高。配电柜在工业用电和建筑用电也是一种常用的设备，但是通常这些地方由于工程的影响空气中扬尘会比较多，配电柜的内部就会日积月累积累灰尘，这些灰尘通常是产品表面产生静电之后从空气中吸附而来，不用过了多久就会在配电柜内部附着很多的灰尘，而且这些静电通常较难处理，从而影响了配电柜的正常工作，也容易使配电柜的线路加速老化。

静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其带荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。

现实生活中的高低压配电柜系统大多没有除尘措施或者使用人工除尘方式，时间较长后配电柜内积存灰尘，灰尘多了容易引起接触不良、烧坏电极，灰尘受潮还会引起放电，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电柜的内部除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配电柜的内部除尘系统，包括柜体，所述柜体的内部分别设置有进风室、排风室和元器件室；所述进风室的下部内腔中设置有滤板；所述进风室的内腔底板上加工有进风口；所述进风室的右侧板上均布加工有若干进风通道，右侧板上还均布加工有若干个与进风通道相对应的鼓风机；所述元器件室的内部固定安装有多个活动隔板，活动隔板上加工有定位孔；所述元器件室的左侧板底部固定安装有吹风机，吹风机通过管道与吹风管连接；所述排风室的左侧板上均布加工有若干个排风通道；所述排风室的内腔中设置有竖直方向设置的吸尘装置；所述排风室的右侧板上安装有若干个清洁装置；所述排风室的右侧板内壁上还固定安装有楔形刮板；所述排风室的内腔底板上还加工有排风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机包括鼓风电机和鼓风扇，其中鼓风扇与鼓风电机的输出轴联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板为表面均布加工有过滤通孔的板状结构，且滤板为倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体的侧板外壁上还固定设置有控制装置，控制装置上设置有控制按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘装置包括静电吸尘网带、吸尘电机、主动轮和从动轮；所述吸尘电机的输出轴通过联轴器与主动轮联动，主动轮与从动轮之间通过静电吸尘网带联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述楔形刮板包括楔形刮头和支杆，其中支杆的一端与元器件室的右侧板内壁固定连接，支杆的另一端与楔形刮头固定连接，楔形刮头与吸尘装置底部的静电吸尘网带的表面相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁装置的数量为两个，清洁装置包括清洁电机和毛刷，其中毛刷固定安装在清洁电机的输出轴上，且毛刷与上的静电吸尘网带表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部气流通过进风口进入进风室之后，分别流经元器件室和排风室之后，通过排风口排出，提高了元器件室内元器件的散热效率；气流中含有的粉尘在滤板的作用下被过滤，有效避免过多的粉尘进入柜体的内腔中，减轻配电柜除尘的劳动强度，经由吹风管喷出的气流通过滤板表面的过滤通孔，并对滤板下表面附着的粉尘进行清除，提高了滤板的自洁能力；鼓风机的设置提高了气流的流动性，在吸尘电机的作用下，静电吸尘网带转动，且转动的过程中，灰尘被输送至吸尘装置的底部，楔形刮板上的楔形刮头将静电吸尘网带表面的灰尘刮除，清洁装置上的毛刷进一步对静电吸尘网带表面的灰尘进行清除。综上，整个装置结构简单，设计合理，散热效果好，能够有效预防灰尘进入配电柜，且对于配电柜的内部元器件具有良好的除尘效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中楔形刮板的结构示意图。

图中：1-柜体，2-进风室，3-排风室，4-元器件室，5-活动隔板，6-吸尘装置，7-楔形刮板，71-楔形刮头，72-支杆，8-清洁装置，9-排风通道，10-控制装置，11-鼓风机，12-进风通道，13-滤板，14-吹风管，15-吹风机，16-底板，17-排风口，18-斜板，19-进风口，20-支撑板，21-太阳能电池板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种配电柜的内部除尘系统，包括柜体1，所述柜体1的内部分别设置有进风室2、排风室3和元器件室4，其中进风室2位于元器件室4的左侧，排风室3位于元器件室4的右侧；所述进风室2的下部内腔中设置有滤板13；所述进风室2的内腔底板上加工有进风口19；所述进风室2的内腔底板上表面设置有两个斜板18，两个斜板18的较低端与进风口19相连；所述进风室2的右侧板上均布加工有若干进风通道12，右侧板上还均布加工有若干个与进风通道12相对应的鼓风机11；所述元器件室4的内部固定安装有多个活动隔板5，活动隔板5上加工有定位孔；所述元器件室4的左侧板底部固定安装有吹风机15，吹风机15通过管道与吹风管14连接，吹风管14位于滤板13的上方且吹风管14的出气口正对滤板13的上表面；所述排风室3的左侧板上均布加工有若干个排风通道9；所述排风室3的内腔中设置有竖直方向设置的吸尘装置6；所述排风室3的右侧板上安装有若干个清洁装置8；所述排风室3的右侧板内壁上还固定安装有楔形刮板7，楔形刮板7与吸尘装置6的底端表面相互配合；所述排风室3的内腔底板上还加工有排风口17；所述柜体1的顶板上表面还固定安装有支撑板20，支撑板20的上表面设置有太阳能电池板21。

本实用新型实施例中，所述鼓风机11包括鼓风电机和鼓风扇，其中鼓风扇与鼓风电机的输出轴联动。

本实用新型实施例中，所述滤板13为表面均布加工有过滤通孔的板状结构，且滤板13为倾斜设置。

本实用新型实施例中，所述所述柜体1固定安装在底板16的上表面，底板16的两端还通过螺纹连接方式设置有接地螺栓，底板16的下表面还设置有自锁滚轮。

本实用新型实施例中，所述柜体1的侧板外壁上还固定设置有控制装置10，控制装置10上设置有控制按钮。

本实用新型实施例中，所述吸尘装置6包括静电吸尘网带、吸尘电机、主动轮和从动轮；所述吸尘电机的输出轴通过联轴器与主动轮联动，主动轮与从动轮之间通过静电吸尘网带联动；静电吸尘网带将气流中的灰尘吸附，便于将灰尘集中运输至吸尘装置6的底部进行集中清除。

本实用新型实施例中，所述楔形刮板7包括楔形刮头71和支杆72，其中支杆72的一端与元器件室4的右侧板内壁固定连接，支杆72的另一端与楔形刮头71固定连接，楔形刮头71与吸尘装置6底部的静电吸尘网带的表面相契合。

本实用新型实施例中，所述清洁装置8的数量为两个，清洁装置8包括清洁电机和毛刷，其中毛刷固定安装在清洁电机的输出轴上，且毛刷与6上的静电吸尘网带表面相接触。

本实用新型实施例中，所述吸尘装置6、清洁装置8、鼓风机11和吹风机15电连接控制装置10和太阳能电池板21。

本实用新型的工作原理是：外部气流通过进风口19进入进风室2之后，分别流经元器件室4和排风室3之后，通过排风口17排出，提高了元器件室4内元器件的散热效率；气流中含有的粉尘在滤板13的作用下被过滤，有效避免过多的粉尘进入柜体1的内腔中，减轻配电柜除尘的劳动强度，其中在吹风机15的作用下，经由吹风管14喷出的气流通过滤板13表面的过滤通孔，并对滤板13下表面附着的粉尘进行清除，提高了滤板13的自洁能力；鼓风机11的设置提高了气流的流动性，并将元器件室4内的灰尘吹去，灰尘通过排风通道9后进入排风室3内，并吸附在吸尘装置6上的静电吸尘网带表面，在吸尘电机的作用下，静电吸尘网带转动，且转动的过程中，灰尘被输送至吸尘装置6的底部，楔形刮板7上的楔形刮头71将静电吸尘网带表面的灰尘刮除，清洁装置8上的毛刷进一步对静电吸尘网带表面的灰尘进行清除，清除后的灰尘通过排风口17排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。