一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统励磁整流设备技术领域，具体涉及一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置。

背景技术：

目前，大型发电机励磁系统的功率单元普遍采用风冷散热，且现有的风冷散热装置多为固定式设计，但是由于风冷散热装置的风机重量大，操作空间小，在风机故障状态下，操作更换风机所需人工量大，拆装效率低下，而且，风道密封性差，是当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的风冷散热装置，故障时拆装效率低下，风道密封性差的问题。本实用新型的自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，通过滚轮在挂耳上实现引导滑移，可实现单人更换风机，拆装效率高，且采用W型阻风道进行柔性密封，避免了现有的堵风方式密封效果差，有效降低了整个装置的运行噪声，密封性强，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：包括用于承载风机的承重框架，所述承重框架的两侧分别设有挂耳，风机通过连接板以下沉方式安装到承重框架的下方，所述连接板的两端均设置有滚轮，所述滚轮用于引导连接板在挂耳上滑移；

所述风机两台，且呈左、右对称分布在连接板的下方，且两台风机设置有同一的共用风道；

所述连接板的下沉空间内对扣安装有升降板，所述升降板通过扭动螺栓适应性的调节上、下高度。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述连接板的上方设置有凹型阻风隔挡，所述升降板的下方设置有凸型阻风隔挡，所述连接板、升降板对扣安装后，凹型阻风隔挡和凸型阻风隔挡之间形成W型阻风道，实现柔性密封。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述扭动螺栓分布升降板的四角，在升降板上升到位后，通过旋扭扭动螺栓进行水平度误差调节修正，使升降板的上表面与共用风道贴合。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述升降板可通过扭动螺栓调节上、下，在拆卸连接板时，升降板下降；在滑移滚轮安装连接板到位时，升降板上升，且其的上表面与共用风道贴合。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述承重框架的安装到后固定梁上，所述挂耳分别设置在后固定梁的两侧边，且位于承重框架的两侧。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述承重框架设置有风机电源插接件。

前述的一种自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，其特征在于：所述挂耳用于对承重框架的两侧支撑和限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，风机通过连接板以下沉方式安装在承重框架的下方，承重框架带动风机，通过滚轮在挂耳上引导滑动，实现风机的安装和拆卸，有效解决了现存的风机装拆困难的问题，不同于传统的堵风式的密封设计，采用W型阻风道进行柔性密封，避免了现有的堵风方式密封效果差，有效降低了整个装置的运行噪声，密封性强，有效避免单风机运行时，另一风机跑风现象，实现整个风冷装置的密封性，可实现误差微调，装配精度和机械加工精度要求低，经济性高，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的自适应柔性密封的引导式集成风冷装置的结构示意图；

图2是本实用新型的滚轮引导连接板滑移的第一示意图；

图3是本实用新型的滚轮引导连接板滑移的第二示意图；

图4是本实用新型的连接板、升降板对扣的结构示意图；

图5是图4中A处的W型阻风道的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：挂耳；2：固定螺栓；3：扭动螺栓；4：承重框架；5：后固定梁；6：升降板；601：凸型阻风隔挡；7：连接板；701：凹型阻风隔挡；8：风机电源插接件；9：风机；10：滚轮。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，包括用于承载风机的承重框架4，所述承重框架4的两侧分别设有挂耳1，风机9通过连接板7以下沉方式安装到承重框架4的下方，所述连接板7的两端均设置有滚轮10，所述滚轮10用于引导连接板7在挂耳1上滑移，易于操作，可实现单人更换风机，引导过程，如图2及图3所示；

所述风机9两台，且呈左、右对称分布在连接板7的下方，且两台风机7设置有同一的共用风道；

所述连接板7的下沉空间内对扣安装有升降板6，所述升降板6通过扭动螺栓3适应性的调节上、下高度，所述扭动螺栓3分布升降板6的四角，在升降板上升到位后，通过旋钮扭动螺栓3可进行水平度误差调节修正，使升降板6的上表面与共用风道贴合，具体过程为：四个扭动螺栓3可根据风道和升降板6装配的水平度各自适应性的上升不同的高度，对水平度误差进行调节修正，保证升降板与风道的密切贴合，从而使本实用新型对装配精度和机加工精度要求低，经济性高。

所述升降板6可通过扭动螺栓3调节上、下，在拆卸连接板7时，升降板6下降，抽拉缝隙变大，实现装置的平稳滑动；在滑移滚轮10安装连接板7到位时，升降板6上升，且其的上表面与共用风道贴合，抽拉缝隙闭合，保证共用风道的风量。

如图4及图5所示，所述连接板7的上方设置有凹型阻风隔挡701，所述升降板6的下方设置有凸型阻风隔挡601，所述连接板7、升降板6对扣安装后，凹型阻风隔挡701和凸型阻风隔挡601之间形成W型阻风道，实现柔性密封，避免了现有密封设计的堵风的方式，有效降低了整个装置的运行噪声，还能够有效避免工作状态为单风机运行时，另一风机跑风现象。

所述承重框架4的安装到后固定梁5上，所述挂耳1分别设置在后固定5的两侧边，且位于承重框架4的两侧，承重框架4通过固定螺栓2与后固定梁5相固定，防止装置在风机运行中产生振动，所述承重框架4设置有风机电源插接件8，可实现随风机抽拉，使用方便。

所述挂耳1用于对承重框架4的两侧支撑和限位。

综上所述，本实用新型的自适应柔性密封的引导式集成风冷装置，风机通过连接板以下沉方式安装在承重框架的下方，承重框架带动风机，通过滚轮在挂耳上引导滑动，实现风机的安装和拆卸，有效解决了现存的风机装拆困难的问题，不同于传统的堵风式的密封设计，采用W型阻风道进行柔性密封，避免了现有的堵风方式密封效果差，有效降低了整个装置的运行噪声，密封性强，有效避免单风机运行时，另一风机跑风现象，实现整个风冷装置的密封性，可实现误差微调，装配精度和机械加工精度要求低，经济性高，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。