带单向轴承直流电机的制作方法

本实用新型涉及一种直流电机，具体是指带单向轴承直流电机。

背景技术：

众所周知，直流电机是指能将直流电能转换成机械能的旋转电机，它主要适用于各种电动产品的驱动上，由于应用场合广泛，直流电机可细分为各种类别，而根据输出轴的数量不同，直流电机可分为单输出轴直流电机和双输出轴直流电机，其中的双输出轴直流电机，顾名思义是指能够将动力双向输出的直流电机。

目前，双输出轴直流电机通常是一根电机轴直接从机壳两端伸出，则电机轴的正、反转动使得直流电机的双向输出动力都是同向、同步的；而在某些特殊电动产品上，例如用于游泳池水下清洁作业的吸污清洁器，其上如果应用双输出轴直流电机作为换向驱动动力，则在电机轴正、反转动双向输出时，必须保证一端输出另一端保持静止，即双输出轴需要轮换进行正、反转动输出，而传统的双输出轴直流电机显然是难以做到的。

因此，如果能够设计一款本身就能实现一端输出另一端保持静止，或一端保持静止另一端输出的双输出轴直流电机，无疑是非常有必要的，不但解决了上述吸污清洁器的结构设计问题，也肯定能够适用于需要同样输出目的的各种电动产品上，扩大了使用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能双向轮换正、反转动输出的带单向轴承直流电机。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带单向轴承直流电机，包括机壳、机壳内的电机轴、及分别位于机壳两端的前输出轴和后输出轴，所述的电机轴前端与前输出轴内端之间设有前单向轴承，电机轴后端与后输出轴内端之间设有后单向轴承，该前、后单向轴承为转动方向相反的安装关系；所述电机轴的正转经前单向轴承带动前输出轴同步正转而后输出轴保持静止，或电机轴的反转经后单向轴承带动后输出轴同步反转而前输出轴保持静止。

所述的前单向轴承嵌装固定在前输出轴内端，电机轴前端转动支承在前单向轴承内；所述的后单向轴承嵌装固定在后输出轴内端，电机轴后端转动支承在后单向轴承内。

所述的前输出轴内端设有开口向内的轴承盲孔，前单向轴承嵌装固定在该轴承盲孔内；所述的后输出轴内端也设有开口向内的轴承盲孔，后单向轴承嵌装固定在该轴承盲孔内。

所述的电机轴、前输出轴和后输出轴均处于同一轴心线上。

所述的机壳两端分别设有前端盖和后端盖，该前端盖上设有前轴承腔，后端盖上设有后轴承腔。

所述的前输出轴内端、前单向轴承和电机轴前端均设置在前轴承腔内，该前轴承腔内还设有转动支承前输出轴内端和电机轴前端的滚动轴承；所述的后输出轴内端、后单向轴承和电机轴后端均设置在后轴承腔内，该后轴承腔内还设有转动支承后输出轴内端和电机轴后端的滚动轴承。

所述的前轴承腔内设有密封前输出轴内端的油封，该油封安装在转动支承前输出轴内端的滚动轴承外侧；所述的后轴承腔内设有密封后输出轴内端的油封，该油封安装在转动支承后输出轴内端的滚动轴承外侧。

所述的前轴承腔是由前端盖内表面中部向机壳内延伸而成的一体腔室结构；所述的后轴承腔是由后端盖内表面中部向机壳内延伸而成的一体腔室结构。

所述的前输出轴的外端和后输出轴的外端均设有叶轮，前、后输出轴外端上的叶轮旋转方向相反。

所述的机壳内还设有构成直流电机的定子、电刷、电枢。

与现有技术相比，本实用新型主要是通过在电机轴前端与前输出轴内端之间、电机轴后端与后输出轴内端之间对应设置了转动方向相反安装的前、后单向轴承，从而实现了电机轴的正转带动前输出轴同步正转而后输出轴保持静止，或电机轴的反转带动后输出轴同步反转而前输出轴保持静止的动力输出模式，即通过电机轴的正、反转动来实现前、后输出轴轮换正、反转动的输出目的，故改进后的带单向轴承直流电机能更好的适用于吸污清洁器类具有上述动力输出目的的各种电动产品上，也扩大了直流电机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的立体分解图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.前输出轴、2.滚动轴承、3.前单向轴承、4.机壳、5.电枢、6.电机轴、7.电刷、8.后单向轴承、9.油封、10.后输出轴、11.叶轮、12.后端盖、13.后轴承腔、14.前轴承腔、15.前端盖、16.轴承盲孔。

带单向轴承直流电机，涉及一种通过电机轴的正、反转动来实现前、后输出轴的双向轮换正、反转动输出目的的动力驱动装置。

本实施例涉及的直流电机为横放使用状态，则按照图1所示可将视图左侧设定为前，视图右侧设定为后；当然，根据实际使用场合的不同，该直流电机也完全可以竖直放置使用或斜着放置使用，这些都不会影响本实施例的结构描述。

带单向轴承直流电机的结构主要是由机壳4、电机轴6、前输出轴1、后输出轴10、前单向轴承3、后单向轴承8、前端盖15和后端盖12等构成。

所述的机壳4是一个横放的圆柱筒状结构，电机轴6水平横置安装在机壳4内，并与机壳内的定子、电刷7、电枢5等结构共同构成了一个完整的直流电机，而前端盖15和后端盖12分别安装在机壳4两端，以将上述部件共同封闭在内。

所述的前端盖15上设有前轴承腔14，该前轴承腔是由前端盖15内表面中部向机壳4内水平延伸而成的一体腔室结构，而后端盖12上也设有与前端盖15结构设计相同的后轴承腔13。

所述的前输出轴1和后输出轴10分别安装在机壳4两端；其中，前输出轴1内端伸入前轴承腔14内，相应的电机轴6前端也伸入前轴承腔14内，并在电机轴6前端与前输出轴1内端之间设有前单向轴承3，具体结构为：前输出轴1内端设有开口向内的轴承盲孔16，而前单向轴承3嵌装固定在该轴承盲孔16内，而电机轴6前端将转动支承在前单向轴承3内；另外，前轴承腔14内设有转动支承前输出轴1内端和电机轴6前端的滚动轴承2，该滚动轴承选用608轴承，还设有密封前输出轴1内端的油封9，该油封安装在转动支承前输出轴1内端的滚动轴承2外侧。

由于前输出轴1内端与电机轴6前端通过前单向轴承3相连接，则电机轴6的正、反转将存在两种情况，即前单向轴承3为正转单向轴承，则电机轴6正转将无法带动前输出轴1转动，前输出轴保持静止，只有电机轴6反转才能带动前输出轴1同步反转；而前单向轴承3为反转单向轴承，则电机轴6正转将带动前输出轴1同步正转，电机轴6反转就无法带动前输出轴转动，前输出轴1保持静止。

后输出轴10内端伸入后轴承腔13内，相应的电机轴6后端也伸入后轴承腔13内，两者之间通过后单向轴承8相连接，后输出轴10内端、后单向轴承8和电机轴6后端的结构设计、安装方式与前部完全一样，故此处不再重复描述。

当前输出轴1通过前单向轴承3连接电机轴6前端、后输出轴10通过后单向轴承8连接电机轴6后端，该电机轴6、前输出轴1和后输出轴10均处于同一轴心线上；另外，前、后单向轴承必须为转动方向相反的安装关系，这样才能在电机轴正、反转动时，可实现前、后输出轴的正、反转动轮换输出。

前输出轴1外端、后输出轴10外端可根据该直流电机的实际使用场合需要安装输出配件，如图1、图2所示的叶轮11，也可以是离合器、轴等，而前、后输出轴外端上的叶轮旋转方向相反，故这种直流电机比较适用于游泳池水下清洁作业的吸污清洁器上使用，从而驱动吸污清洁器在水下完成换向。

本实用新型以前单向轴承3为反转单向轴承，后单向轴承8为正转单向轴承为例，其工作过程如下：当电机轴6正转，则经前单向轴承3带动前输出轴1同步正转，后单向轴承8与电机轴6均为同向的正转状态，故后输出轴10保持静止；当电机轴6反转，前单向轴承3与电机轴6均为同向的反转状态，故前输出轴1保持静止，而后单向轴承8将带动后输出轴10同步反转。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。