能够自动控制操作孔权限的开关柜的制作方法

本实用新型属于开关柜技术领域，具体涉及一种能够自动控制操作孔权限的开关柜。

背景技术：

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。现有的开关柜包括三个功能单元，分别是：1.采用真空断路器的线路与变压器保护单元，2.负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元，3.采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元。其中，采用真空断路器的线路与变压器保护单元包括三个操作孔，分别是接地开关操作孔、隔离开关操作孔和变压器馈线柜中真空断路器的操作孔；负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元包括两个操作孔，分别是接地开关操作孔和负荷开关操作孔；采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元包括两个操作孔，分别是接地开关操作孔和变压器馈线柜中负荷开关的操作孔。再对这三个功能单元进行分开或闭合操作时，必须按照严格的操作孔开关顺序来进行操作，一旦遗漏某个步骤或者步骤的操作顺序不对时，开关柜就会爆炸，直接导致设备的报废及工作人员的伤亡，后果非常严重。现有的开关柜上这三个功能单元的操作孔上都设置有遮板，遮板由挂锁锁住。再对这三个功能单元进行操作时，按照规范要求必须得有两个工作人员共同操作，一个工作人员手拿使用说明书口读操作步骤并对整个操作过程进行监督，另外一个工作人员则打开挂锁后对操作孔进行分开或闭合操作，操作完一个操作孔后就用挂锁将其锁住，然后打开下一个操作孔的挂锁再对该操作孔进行操作，整个过程异常繁琐。但是，整个操作过程仍然存在着相当大的安全隐患，如果工作人员稍有疏忽就会误操作，从而发生重大的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动控制操作孔权限的开关柜，以克服现有技术利用挂锁控制开关柜操作孔的权限，容易误操作、危险性高的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

能够自动控制操作孔权限的开关柜，包括柜体和PLC控制器；柜体上设置有多个操作孔，每个操作孔上设置有一个权限控制装置；权限控制装置包括遮板、转动轴、齿轮、齿条、电机、长条形凸条和长条形凹槽；电机和长条形凸条设置在遮板的背面；电机上设置有动力输出轴，动力输出轴与转动轴连接，转动轴的顶端设置有齿轮，齿条固定在柜体上，齿轮与齿条啮合；长条形凹槽设置在柜体上，长条形凹槽的位置与长条形凸条的位置对应，长条形凸条位于长条形凹槽内；权限控制装置的电机都与PLC控制器连接。

其中，每个遮板背面的上部和下部分别设置有长条形凸条；每个操作孔上方和下方的柜体上分别设置有长条形凹槽；遮板背面上部的长条形凸条位于操作孔上方的长条形凹槽内，遮板背面下部的长条形凸条位于操作孔下方的长条形凹槽内。

另外，遮板背面还固定有轴承座，转动轴穿过轴承座。

另外，每个齿条的两端设置有橡胶块，橡胶块上设置有传感器，齿条两端的传感器与PLC控制器连接。

再者，柜体上还设置有显示器，显示器与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果是：在开关柜的每个操作孔上设置了权限控制装置，利用PLC控制器来控制操作孔的权限，自动化程度高，操作简单，不会出现错误，并且仅需一个工作人员就能完成，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型能够自动控制操作孔权限的开关柜的结构示意图；

图2是本实用新型遮板移动到最右端将操作孔盖住的结构示意图；

图3是本实用新型遮板移动到最左端将操作孔显露出来的结构示意图；

图4是本实用新型电机、齿轮、长条形凸条设置在遮板上的结构示意图；

图5是本实用新型电机、齿轮、长条形凸条设置在遮板上的立体图；

图6是本实用新型权限控制装置的控制系统框图。

图中：1-柜体，2-操作孔，3-PLC控制器，4-遮板，5-转动轴，6-齿轮，7-齿条，8-电机，9-长条形凸条，10-长条形凹槽，11-动力输出轴，12-轴承座，13-橡胶块，14-显示器，15-权限控制装置，16-第一接地开关操作孔，17-隔离开关操作孔，18-变压器馈线柜中真空断路器操作孔，19-第二接地开关操作孔，20-负荷开关操作孔，21-第三接地开关操作孔，22-变压器馈线柜中负荷开关操作孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种能够自动控制操作孔权限的开关柜，包括柜体1和PLC控制器3，柜体1上设置有多个操作孔2，每个操作孔2上设置有一个权限控制装置15。

如图2和图3所示，每个权限控制装置15包括遮板4、转动轴5、齿轮6、齿条7、电机8、轴承座12、长条形凸条9和长条形凹槽10。如图4和图5所示，电机8、轴承座12和长条形凸条9都设置在遮板4的背面；长条形凹槽10设置在柜体1上；电机8上设置有动力输出轴11，动力输出轴11与转动轴5连接，转动轴5穿过轴承座12，转动轴5的顶端设置有齿轮6；齿条7固定在柜体1上，齿条7的两端设置有橡胶块13，橡胶块13上设置有传感器；齿轮6与齿条7啮合。如图2和图3所示，每个遮板4背面的上部和下部分别设置有长条形凸条9；每个操作孔2上方和下方的柜体1上分别设置有长条形凹槽10；遮板4背面上部的长条形凸条9位于操作孔2上方的长条形凹槽10内，遮板4背面下部的长条形凸条9位于操作孔2下方的长条形凹槽10内。

如图6所示，柜体1上还设置有显示器14，显示器14与PLC控制器3连接。并且，所有权限控制装置15中，电机8与PLC控制器3连接，位于齿轮6两端的传感器与PLC控制器3连接。

平时不对操作孔2进行操作时，如图2所示，齿轮6位于齿条7的最右端，遮板4是将操作孔2覆盖住的。当要对开关柜上的操作孔2进行操作时，启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择要操作的功能单元，显示器14上就会显示出该功能单元所有操作孔的操作方式及操作顺序。然后，PLC控制器3依照该功能单元所有操作孔的操作方式及操作顺序，对某个操作孔2上的权限控制装置15进行控制：PLC控制器3先控制电机8的动力输出轴11正向转动，动力输出轴11再带动转动轴5正向转动，转动轴5顶部的齿轮6就沿着齿条7正向转动，齿轮6则带动着整个遮板4向左移动；在直线移动过程中，遮板4背面的长条形凸条9沿着柜体1上的长条形凹槽10向左直线移动。如图3所示，当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7左端的橡胶块13上，橡胶块13阻止了齿轮6继续移动，并对齿轮6起到缓冲作用；此时，橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后会控制电机8停止工作，齿轮6停止转动，此时，遮板4已经移动到最左端，操作孔2已经完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令对操作孔进行操作完毕后，再在显示器14上按下“操作完毕”键，PLC控制器3再控制电机8的动力输出轴11反向转动，动力输出轴11带动转动轴5反向转动，转动轴5顶部的齿轮6沿着齿条7反向转动，齿轮6就带动着整个遮板4向右移动；在直线移动过程中，遮板4背面的长条形凸条9沿着柜体1上的长条形凹槽10向右直线移动。如图2所示，当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰到了设置在齿条7右端的橡胶块13，橡胶块13阻止了齿轮6继续移动，并对齿轮6起到缓冲作用；此时，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作，齿轮6停止转动；此时，遮板4移动到最右端将操作孔2完全覆盖住。然后，PLC控制器3再对下一个操作孔2上的权限控制装置15进行控制，完成下一个操作孔2的操作，依次类推。

如图1所示，开关柜包括三个功能单元，分别是：1.采用真空断路器的线路与变压器保护单元，2.负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元，3.采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元。其中，采用真空断路器的线路与变压器保护单元包括三个操作孔2，分别是：第一接地开关操作孔16、隔离开关操作孔17和变压器馈线柜中真空断路器操作孔18；负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元包括两个操作孔2，分别是：第二接地开关操作孔19和负荷开关操作孔20；采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元包括两个操作孔，分别是：第三接地开关操作孔21和变压器馈线柜中负荷开关操作孔22。

下面通过以下实施例对这三个功能单元操作孔2的操作步骤作如下说明。

实施例1

对采用真空断路器的线路与变压器保护单元进行分→合的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“采用真空断路器的线路与变压器保护单元”，然后选择“分→合”，显示器14上显示出该功能单元分→合的操作步骤为“1.先打开第一接地开关操作孔16，2.再闭合隔离开关操作孔17，3.最后闭合变压器馈线柜中真空断路器操作孔18”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制第一接地开关操作孔16对应的权限控制装置15，使工作人员对第一接地开关操作孔16进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制第一接地开关操作孔16对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，动力输出轴11再带动转动轴5正向转动，转动轴5顶部的齿轮6就沿着齿条7正向转动，齿轮6则带动着整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作，齿轮6停止转动；此时，遮板4已经移动到最左端，第一接地开关操作孔16完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开第一接地开关操作孔16，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，动力输出轴11带动转动轴5反向转动，转动轴5顶部的齿轮6沿着齿条7反向转动，齿轮6则带动着整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作，齿轮6停止转动；此时，遮板4已经移动到了最右端，将第一接地开关操作孔16完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制隔离开关操作孔17对应的权限控制装置15，使工作人员对隔离开关操作孔17进行闭合操作：

3.1 PLC控制器3先控制隔离开关操作孔17对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，隔离开关操作孔17完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合隔离开关操作孔17，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

3.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将隔离开关操作孔17完全覆盖住。

4.PLC控制器3控制变压器馈线柜中真空断路器操作孔18对应的权限控制装置15，使工作人员对变压器馈线柜中真空断路器操作孔18进行闭合操作：

4.1 PLC控制器3先控制变压器馈线柜中真空断路器操作孔18对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

4.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作，此时，遮板4已经移动到最左端，变压器馈线柜中真空断路器操作孔18完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合变压器馈线柜中真空断路器操作孔18，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

4.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

4.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将变压器馈线柜中真空断路器操作孔18完全覆盖住。

实施例2

对采用真空断路器的线路与变压器保护单元进行合→分的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“采用真空断路器的线路与变压器保护单元”，然后选择“合→分”，显示器14上显示出该功能单元合→分的操作步骤为“1.先打开变压器馈线柜中真空断路器操作孔18，2.再打开隔离开关操作孔17，3.最后闭合第一接地开关操作孔16”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制变压器馈线柜中真空断路器操作孔18对应的权限控制装置15，使工作人员对变压器馈线柜中真空断路器操作孔18进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制变压器馈线柜中真空断路器操作孔18对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，变压器馈线柜中真空断路器操作孔18完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开变压器馈线柜中真空断路器操作孔18，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将变压器馈线柜中真空断路器操作孔18完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制隔离开关操作孔17对应的权限控制装置15，使工作人员对隔离开关操作孔17进行打开操作：

3.1 PLC控制器3先控制隔离开关操作孔17对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，隔离开关操作孔17完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开隔离开关操作孔17，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

3.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将隔离开关操作孔17完全覆盖住。

4.PLC控制器3控制第一接地开关操作孔16对应的权限控制装置15，使工作人员对第一接地开关操作孔16进行闭合操作：

4.1 PLC控制器3先控制第一接地开关操作孔16对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

4.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，第一接地开关操作孔16完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合第一接地开关操作孔16，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

4.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

4.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将第一接地开关操作孔16完全覆盖住。

实施例3

对负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元进行分→合的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元”，然后选择“分→合”，显示器14上显示出该功能单元分→合的操作步骤为“1.先打开第二接地开关操作孔19，2.再闭合负荷开关操作孔20”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制第二接地开关操作孔19对应的权限控制装置15，使工作人员对第二接地开关操作孔19进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制第二接地开关操作孔19对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，第二接地开关操作孔19完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开第二接地开关操作孔19，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将第二接地开关操作孔19完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制负荷开关操作孔20对应的权限控制装置15，使工作人员对负荷开关操作孔20进行闭合操作：

3.1 PLC控制器3先控制负荷开关操作孔20对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，负荷开关操作孔20完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合负荷开关操作孔20，然后在显示器14上按下“操作完毕”键。

3.3PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将负荷开关操作孔20完全覆盖住。

实施例4

对负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元进行合→分的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“负荷及隔离开关与接地开关的电缆进线或出线单元”，然后选择“合→分”，显示器14上显示出该功能单元合→分的操作步骤为“1.先打开负荷开关操作孔20，2.再闭合第二接地开关操作孔19”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制负荷开关操作孔20对应的权限控制装置15，使工作人员对负荷开关操作孔20进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制负荷开关操作孔20对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，负荷开关操作孔20完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开负荷开关操作孔20，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使该电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将负荷开关操作孔20完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制第二接地开关操作孔19对应的权限控制装置15，使工作人员对第二接地开关操作孔19进行闭合操作：

3.1 PLC控制器3先控制第二接地开关操作孔19对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，第二接地开关操作孔19完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合第二接地开关操作孔19，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

3.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将第二接地开关操作孔19完全覆盖住。

实施例5

对采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元进行分→合的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元”，然后选择“分→合”，显示器14上显示出该功能单元分→合的操作步骤为“1.先打开第三接地开关操作孔21，2.再闭合变压器馈线柜中负荷开关操作孔22”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制第三接地开关操作孔21对应的权限控制装置15，使工作人员对第三接地开关操作孔21进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制第三接地开关操作孔21对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，第三接地开关操作孔21完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开第三接地开关操作孔21，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将第三接地开关操作孔21完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制变压器馈线柜中负荷开关操作孔22对应的权限控制装置15，使工作人员对变压器馈线柜中负荷开关操作孔22进行闭合操作：

3.1 PLC控制器3先控制变压器馈线柜中负荷开关操作孔22对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，变压器馈线柜中负荷开关操作孔22完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合变压器馈线柜中负荷开关操作孔22，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

3.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰到了设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将变压器馈线柜中负荷开关操作孔22完全覆盖住。

实施例6

对采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元进行合→分的操作步骤为：

1.启动PLC控制器3，工作人员在显示器14上选择“采用负荷开关与熔断器组合电器的变压器保护单元”，然后选择“合→分”，显示器14上显示出该功能单元合→分的操作步骤为“1.先打开变压器馈线柜中负荷开关操作孔22，2.再闭合第三接地开关操作孔21”；点击“开始”键。

2.PLC控制器3控制变压器馈线柜中负荷开关操作孔22对应的权限控制装置15，使工作人员对变压器馈线柜中负荷开关操作孔22进行打开操作：

2.1 PLC控制器3先控制变压器馈线柜中负荷开关操作孔22对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

2.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，变压器馈线柜中负荷开关操作孔22完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令打开变压器馈线柜中负荷开关操作孔22，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

2.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

2.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰到了设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将变压器馈线柜中负荷开关操作孔22完全覆盖住。

3.PLC控制器3控制第三接地开关操作孔21对应的权限控制装置15，使工作人员对第三接地开关操作孔21进行闭合操作：

3.1 PLC控制器3先控制第三接地开关操作孔21对应的电机8工作，使该电机8的动力输出轴11正向转动，则整个遮板4向左移动；

3.2当齿轮6转动到齿条7最左端时，碰触到设置在齿条7最左端的橡胶块13上，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最左端，第三接地开关操作孔21完全显露出来，工作人员按照显示器14上的指令闭合第三接地开关操作孔21，然后在显示器14上按下“操作完毕”键；

3.3 PLC控制器3再控制电机8工作，使该电机8的动力输出轴11反向转动，则整个遮板4向右移动；

3.4当齿轮6移动到齿条7最右端时，碰触到设置在齿条7最右端的橡胶块13，该橡胶块13上的传感器会给PLC控制器3发送一个信号，PLC控制器3接收到信号后控制电机8停止工作；此时，遮板4已经移动到最右端将第三接地开关操作孔21完全覆盖住。