一种永磁滑差传动中的永磁动筒的制作方法

本实用新型涉及永磁滑差传动机构配套设备领域，特别是涉及一种永磁滑差传动中的永磁动筒。

背景技术：

随着永磁稀土材料的开发，永磁滑差传动因其不接触传动，结构简单的特点在通用机械、食品机械、化工机械、家用电器、机器人、汽车、轨道车辆、轮船和飞行器等领域，具有很好的发展前景。永磁滑差传动的依据是滑差原理，即在筒式结构中，主动永磁动筒与从动永磁动筒之间有相对运动，主从动磁体偏气隙之间磁场方向与大小按一定规律变化，导致之间磁通量发生变化，永磁体之间提供变化着的转矩并传递动力。

但永磁动筒作为筒式永磁滑差传动机构中的主要元件，安装其上的永磁体在非偏气隙面磁场也是发散的造成相当大一部分的涡流损失。所以，为了减少滑差传动中的涡流损失，同时为了获得小转动惯量以能够运行于连续变化的大转速差工况，本方案提出了一种新的永磁动筒结构。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种永磁滑差传动中的永磁动筒，其整体采用减轻设计，大大降低了转动时的转动惯量，其内有螺旋式结构能够很好安装在筒身内，使得结构紧凑，磁体固定架与一对绝缘端盖配合使用，能够有效固定瓦形永磁体，并且安装维护方便，为达此目的，本实用新型提供一种永磁滑差传动中的永磁动筒，包括磁体固定架、绝缘端盖、螺旋硅钢条、瓦形永磁体、轴承、螺栓和中心轴，所述磁体固定架为筒状，所述磁体固定架外壁有槽，所述槽两端均有切向固定面，所述瓦形永磁体卡入对应磁体固定架外壁的槽内，所述磁体固定架上下两端面有螺纹孔，所述绝缘端盖通过螺栓与磁体固定架端部相连，所述中心轴穿过两个绝缘端盖，所述中心轴与绝缘端盖接触处套有轴承，所述螺旋硅钢条套在中心轴外，所述螺旋硅钢条在磁体固定架内螺旋硅钢条两端与绝缘端盖相连，所述磁体固定架非安装面的厚度D1等于磁体固定架非安装面的外弧面半径R1减去内弧面半径R2，所述磁体固定架安装面的厚度D2等于磁体固定架安装面的外弧面半径r1减去内弧面半径r2，所述瓦形永磁体的厚度d等于磁体固定架非安装面的厚度D1减去磁体固定架安装面的厚度D2。

本实用新型的进一步改进，所述绝缘端盖的盖身铣有30度弧状孔，通过弧状孔可以减轻设计以及减少转动惯量。

本实用新型的进一步改进，所述螺旋硅钢条端部套有弹性卡销，所述螺旋硅钢条通过弹性卡销与卡入绝缘端盖的卡扣，本实用新型可以通过弹性卡销实现螺旋硅钢条的固定。

本实用新型的进一步改进，所述瓦形永磁体横向截面的弧度角为90度，瓦形永磁体横向截面的弧度角为90度可以方便加工。

本实用新型的进一步改进，所述磁体固定架安装面的厚度D2即磁体固定架安装面的外弧面半径r1减去内弧面半径r2之差在2-4mm，考虑实际需要磁体固定架安装面的厚度D2应控制在相应范围。

本实用新型一种永磁滑差传动中的永磁动筒，具有如下优点：

1.本实用新型结构整体上采取减轻设计，大大降低了转动时的转动惯量，使得不需要通过加大永磁体的用量，即能够实现在连续变化的较大转速差工况运行。

2．螺旋硅钢条由硅钢绝缘材料制成，安装于非偏气隙面减少永磁体的漏磁，从而降低了磁路损失，增大磁扭矩传递，提高动力传递效率。此外采用螺旋式结构能够很好安装在筒身内，使得结构紧凑。

3.磁体固定架与一对绝缘端盖配合使用，能够有效固定瓦形永磁体，同时安装过程最大程度降低对永磁体的损害。

4.整体结构较为简单生产成本低，易于装配与维护，能够广泛应用于永磁滑差传动场合，具有很好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型磁体固定架截面示意图；

图示说明：

1.磁体固定架；2.绝缘端盖；3.螺旋硅钢条；4.弹性卡销；5.瓦形永磁体；6.轴承；7.螺栓；8.中心轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种永磁滑差传动中的永磁动筒，其整体采用减轻设计，大大降低了转动时的转动惯量，其内有螺旋式结构能够很好安装在筒身内，使得结构紧凑，磁体固定架与一对绝缘端盖配合使用，能够有效固定瓦形永磁体，并且安装维护方便。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种永磁滑差传动中的永磁动筒，包括磁体固定架1、绝缘端盖2、螺旋硅钢条3、瓦形永磁体5、轴承6、螺栓7和中心轴8，所述磁体固定架1为筒状，所述磁体固定架1外壁有槽，所述槽两端均有切向固定面，所述瓦形永磁体5卡入对应磁体固定架1外壁的槽内，所述磁体固定架1上下两端面有螺纹孔，所述绝缘端盖2通过螺栓7与磁体固定架1端部相连，所述中心轴8穿过两个绝缘端盖2，所述中心轴8与绝缘端盖2接触处套有轴承6，所述螺旋硅钢条3套在中心轴8外，所述螺旋硅钢条3在磁体固定架1内螺旋硅钢条3两端与绝缘端盖2相连，如图3所示所述磁体固定架1非安装面的厚度D1等于磁体固定架1非安装面的外弧面半径R1减去内弧面半径R2，所述磁体固定架1安装面的厚度D2等于磁体固定架1安装面的外弧面半径r1减去内弧面半径r2，所述瓦形永磁体5的厚度d等于磁体固定架1非安装面的厚度D1减去磁体固定架1安装面的厚度D2。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供一种永磁滑差传动中的永磁动筒，包括磁体固定架1、绝缘端盖2、螺旋硅钢条3、瓦形永磁体5、轴承6、螺栓7和中心轴8，所述磁体固定架1为筒状，所述磁体固定架1外壁有槽，所述槽两端均有切向固定面，所述瓦形永磁体5卡入对应磁体固定架1外壁的槽内，所述瓦形永磁体5横向截面的弧度角为90度，瓦形永磁体横向截面的弧度角为90度可以方便加工，所述磁体固定架1上下两端面有螺纹孔，所述绝缘端盖2的盖身铣有30度弧状孔，通过弧状孔可以减轻设计以及减少转动惯量，所述绝缘端盖2通过螺栓7与磁体固定架1端部相连，所述中心轴8穿过两个绝缘端盖2，所述中心轴8与绝缘端盖2接触处套有轴承6，所述螺旋硅钢条3套在中心轴8外，所述螺旋硅钢条3在磁体固定架1内，所述螺旋硅钢条3端部套有弹性卡销，所述螺旋硅钢条3通过弹性卡销4与卡入绝缘端盖的卡扣，本实用新型可以通过弹性卡销实现螺旋硅钢条的固定，如图3所示所述磁体固定架1非安装面的厚度D1等于磁体固定架1非安装面的外弧面半径R1减去内弧面半径R2，所述磁体固定架1安装面的厚度D2等于磁体固定架1安装面的外弧面半径r1减去内弧面半径r2，所述瓦形永磁体5的厚度d等于磁体固定架1非安装面的厚度D1减去磁体固定架1安装面的厚度D2，所述磁体固定架1安装面的厚度D2即磁体固定架1安装面的外弧面半径r1减去内弧面半径r2之差在2-4mm，考虑实际需要磁体固定架安装面的厚度D2应控制在相应范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。