一种玻纤绝缘套管的制作方法

本实用新型属于电力工程技术领域，涉及一种电缆套管，特别是一种玻纤绝缘套管。

背景技术：

电缆套管，是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，用于在行车道下直埋且无需加混凝土保护层，能够加快电缆工程建设进度，因而需要具备较高的结构强度和刚度，同时还需要具备防火、防水和绝缘性，现有的套管大多由PVC或PP制成，综合性能不佳，还不能满足电力工程的多样需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻纤绝缘套管，它具有较好的绝缘、防水和防火性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻纤绝缘套管，其特征在于，包括聚丙烯树脂外层和玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由多根防火玻璃纤维经纱和多根防火玻璃纤维纬纱交错织接而成，所述玻璃纤维层的内壁面上设置有第一硅胶层，玻璃纤维层的外壁面上设置有第二硅胶层，所述第二硅胶层和聚丙烯树脂外层之间设置有热熔胶粘结层。

本套管的玻璃纤维层具有是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，在玻璃纤维层的内外壁面上通过浸涂工艺同时设置硅胶层，工艺简单，操作方便，且进一步具有防水防火和绝缘性能。将套管的最外层设置为聚丙烯树脂层可以使得套管具有较高的结构强度，避免压损。既能避免交错枝织接而成的玻璃纤维层对电线、电缆造成刮伤，同时又便于通过热熔胶与聚丙烯树脂外层相粘连，紧固性好。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述防火玻璃纤维经纱排列为每循环6～9条经纱。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述防火玻璃纤维纬纱排列为每循环6～9条纬纱。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述防火玻璃纤维纬纱的纬纱循环数和防火玻璃纤维经纱的经纱循环数相一致。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述防火玻璃纤维经纱和防火玻璃纤维纬纱均由500～600根直径为6μm～10μm的玻璃纤维单丝集束而成。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述第一硅胶层的厚度和第二硅胶层的厚度相一致。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述聚丙烯树脂层和玻璃纤维层的厚度比例为2:1～3：1。较厚的聚丙烯树脂层可以提高套管的结构强度，减少玻璃纤维层的脆性影响。

在上述的玻纤绝缘套管中，所述聚丙烯树脂外层的外部还套设有硅胶发泡管。硅胶发泡管能够进一步提高本绝缘套管的防火、防水和绝缘性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本绝缘套管通过设置玻璃纤维层和硅胶层，具有较好的防火、防水和绝缘性能。

2、本绝缘套管通过设置聚丙烯树脂外层，且聚丙烯树脂外层的厚度相对于玻璃纤维层更大，具有较高的结构强度，此外通过设置硅胶发泡管，还能够进一步避免本绝缘套管在使用时被压损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一形式的结构示意图。

图中，1、聚丙烯树脂外层；2、玻璃纤维层；3、第一硅胶层；4、第二硅胶层；5、热熔胶粘结层；6、硅胶发泡管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

参照图1，本实施例一为一种玻纤绝缘套管，由外往内依次包括聚丙烯树脂外层1、第二硅胶层4、玻璃纤维层2和第一硅胶层3，第一硅胶层3和第二硅胶层4均通过浸涂工艺设置在玻璃纤维层2上，且第一硅胶层3的厚度和第二硅胶层4的厚度相一致，聚丙烯树脂外层1和第二硅胶层4之间通过热熔胶粘结层5相固连，聚丙烯树脂层和玻璃纤维层2的厚度比例为2:1～3：

本实施例中的玻璃纤维层2由多根防火玻璃纤维经纱和多根防火玻璃纤维纬纱交错织接而成，防火玻璃纤维经纱和防火玻璃纤维纬纱均由500～600根直径为6μm～10μm的玻璃纤维单丝集束而成，优选为550根直径为8μm的玻璃纤维单丝集束制成。

本实施例中防火玻璃纤维经纱排列为每循环6～9条经纱，防火玻璃纤维纬纱排列为每循环6～9条纬纱，且防火玻璃纤维纬纱的纬纱循环数和防火玻璃纤维经纱的经纱循环数相一致。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的玻纤绝缘套管，其特征在于，所述防火玻璃纤维经纱和防火玻璃纤维纬纱均由500～600根直径为6μm～10μm的玻璃纤维单丝集束而成。

实施例二：

本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，聚丙烯树脂外层1的外部还套设有硅胶发泡管6，能够进一步提高本绝缘套管的防火、防水和绝缘性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。