无刷电机的定子及具有其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种无刷电机的定子及具有其的电机。

背景技术：

相关技术中，电机的定子铁芯大都是一体式的结构，这样使得在定子轭部上进行绕线时会很不方便，费时且效率低；另外，相关技术中的电机在齿部绕线，磁路长，铁耗高，不能很好地满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种无刷电机的定子，所述无刷电机的定子磁路短，铁耗低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电机，所述电机上设有上述无刷电机的定子。

根据本实用新型第一方面实施例的无刷电机的定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括轭部和多个齿部，所述轭部呈环形，所述齿部沿所述轭部的径向延伸并延伸到所述轭部内侧，且多个所述齿部沿所述轭部的周向间隔布置以在所述轭部的内侧间隔出多个槽；定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述轭部上。

根据本实用新型实施例的无刷电机的定子，定子绕组缠绕在轭部上，相比于传统齿部绕线的单相电机而言，其磁路短，铁耗低。

另外，根据本实用新型上述实施例的无刷电机的定子还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述定子铁芯包括四个齿部，四个齿部与所述轭部配合构造出四个槽，四个槽中相对的两个分别设置有所述定子绕组，且四个槽中相对的另外两个上没有设置所述定子绕组。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子铁芯在轭部被分割为两半，所述定子铁芯的两半相互拼接的表面中的一个上形成有凹陷且另一个上形成有置于所述凹陷内的凸起。

进一步地，所述凸起的头部大于所述凸起的颈部，所述凹陷将所述凸起的头部包围并延伸包围到所述凸起的颈部。

在本实用新型的一些实施例中，所述定子铁芯的两半相互拼接的表面上设置有用于将两半定子铁芯粘接在一起的胶水。

在本实用新型的一些实施例中，所述定子铁芯的两半相互拼接的表面之间靠近轭部外侧设置有用于焊接的焊接缝。

在本实用新型的一些实施例中，定子铁芯的齿部在轭部的周向上不均匀分布，且设置有定子绕组的槽的面积大于没有设置定子绕组的槽的面积。

在本实用新型的一些实施例中，设置有定子绕组的槽的槽口宽度大于没有设置定子绕组的槽的槽口宽度。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括：外壳；定子，所述定子设在所述外壳内，所述定子的外周面上设有定子支撑，所述定子支撑支撑在所述外壳的内表面上，所述定子为上述所述的无刷电机的定子，且所述定子的轭部、定子支撑以及所述外壳围成多个沿平行于所述定子的轴线的方向延伸的风道；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内侧。

进一步地，所述转子采用四极永磁磁环结构，且所述转子的磁体外部包裹玻璃带或设置有不锈钢套。

可选地，转子的磁体外部设置有保护套，保护套为玻璃丝带、不锈钢套、碳纤维套或铜环；或在转子的磁体外部采用包塑方式形成保护层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的无刷电机的定子的结构示意图；

图2是图1中圈示部分的局部放大图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的无刷电机的定子的结构示意图；

图4是图3中圈示部分的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的电机的一个结构示意图；

图6是图5中根据本实用新型实施例的电机在另一个方向上的投影视图。

附图标记：

无刷电机的定子100，

定子铁芯1，轭部11，齿部12，槽13，凹陷14，凸起15，头部151，颈部152，定子支撑16，

定子绕组2，绝缘件21，

电机200，外壳210，风道220，转子230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种电机的铁芯分割和连接方式，应用于常用运行转速在20000rpm及以上转速的家电类、医疗类、电力类产品上，例如风机、吸尘器、电钻、离心机、发电机等。

下面结合图1至图6详细描述根据本实用新型实施例的无刷电机的定子100。

根据本实用新型第一方面实施例的无刷电机的定子100，包括：定子铁芯1和定子绕组2。

具体而言，定子铁芯1包括轭部11和多个齿部12，轭部11呈环形，齿部12沿轭部11的径向延伸，并且齿部12延伸到轭部11内侧(参照图1中邻近轭部11中心线的一侧)，而且多个齿部12沿轭部11的周向间隔布置以在轭部11的内侧间隔出多个槽13；定子绕组2缠绕在轭部11上。其中，齿部12可以为四个、六个等，槽13的个数与齿部12对应。这样可以将定子100制作成不同的结构形式，便于扩大用户的选择范围，而且相比于传统齿部绕线的单相电机其磁路短，铁耗低。

根据本实用新型实施例的无刷电机的定子100，定子绕组2缠绕在轭部11上，相比于传统齿部绕线的单相电机而言，其磁路短，铁耗低。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，定子铁芯1包括四个齿部12，四个齿部12与轭部11配合构造出四个槽13，四个槽13中相对的两个槽13分别设置有定子绕组2，且四个槽13中相对的另外两个槽13上没有设置定子绕组2。也就是说，四个槽13可以在径向相对的方向上分为两组，两组槽中有一组对应的轭部11上可以设有定子绕组2，另一组对应的轭部11上不设置定子绕组2。

其中，设有定子绕组2的一组轭部11上可以设有绝缘件21，这样可以将定子绕组2与绝缘件21之间的绝缘，提高定子100的使用性能。

当定子100应用在电机上时，形成一种四槽永磁无刷电机，定子轭部11以内具有4个槽13，定子绕线绕于相对的两个轭部11上，绕线的一半位于轭部11中的槽13中，另一半位于轭部11外。相比于传统齿部绕线的单相电机其磁路短，铁耗低，且两边有两个槽13不绕线。

结合图1和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，定子铁芯1在轭部11被分割为两半，定子铁芯1的两半相互拼接的表面中的一个上形成有凹陷14，且定子铁芯1的两半相互拼接的表面中的另一个上形成有凸起15，凸起15置于凹陷14内。定子铁芯1在轭部11被分隔为两半，如图1所示，分割两半可以方便绕线。定子铁芯1在轭部11被分割为两半，分割面设置有凹陷14和凸起15，凸起15置于凹陷14中，定子铁芯1通过凹陷14与凸起15相互配合组装在一起。一种分半组合方式，比较简单。

进一步地，参照图2，凸起15的头部151大于凸起15的颈部152，凹陷14将凸起15的头部151包围并延伸包围到凸起15的颈部152。定子铁芯1在轭部11被分割为两半，分割面位置的凸起15与凹陷14采用卡扣的方式，其中卡扣连接的部分分别设置有凹陷14与凸起15，在凸起15上，凸起15的头部151要大于凸起15的颈部152，凹陷14将凸起15的头部151包围，并延伸包围到凸起15的颈部，形成一个牢固的卡扣结构，使分割的两部分通过轴向方向装配后，周向方向无法将其分开。一种分半组合方式，比较简单。

结合图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，定子铁芯1的两半相互拼接的表面上设置有用于将两半定子铁芯1粘接在一起的胶水。定子铁芯1在轭部11分割面上设置有胶水，将相互配合到一起的两半定子铁芯1粘结加固，一种分半组合方式，比较简单且可保证连接的可靠性。

参照图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，定子铁芯1的两半相互拼接的表面之间靠近轭部11外侧(远离轭部11中心线的一侧)设置有用于焊接的焊接缝。定子铁芯1在轭部11分割面上靠近轭部11外侧设置有焊接缝，将相互配合到一起的两半定子铁芯1焊接加固，这样可以固定定子铁芯1，提高定子的使用可靠性。

参照图1和图3，在本实用新型的一些具体实施例中，定子铁芯1的齿部12在轭部11的周向上不均匀分布。例如，定子铁芯1的齿部12分布在轭部11的周向上，并且齿部12在轭部11的周向可以呈不均匀分布。且设置有定子绕组2的槽13的面积大于没有设置定子绕组2的槽13的面积。槽面积大小不同，有绕线(定子绕组2)的槽13的面积比无绕线的槽13的面积大，方便绕线，提高绕线的能力，提高槽满率。

参照图1和图3，在本实用新型的一些具体实施例中，设置有定子绕组2的槽13的槽口宽度大于没有设置定子绕组2的槽13的槽口宽度。定子齿部12槽口宽度不同，不含绕线的槽13的槽口小于有绕线的槽13的槽口宽度，方便绕线。

结合图5和图6，根据本实用新型第二方面实施例的电机200，电机200的转速可以在20000rpm以上。电机200包括：外壳210、定子以及转子230。所述定子设在外壳210内，所述定子的外周面上设有定子支撑16，定子支撑16支撑在外壳210的内表面上，所述定子为上述的无刷电机的定子100，且定子100的轭部11、定子支撑16以及外壳210围成多个沿平行于定子100的轴线的方向延伸的风道220。转子230可旋转地设在定子100内侧。由此，通过在电机200上设置上述第一方面实施例的无刷电机的定子100，方便绕线且可提高电机200的使用性能。

进一步地，转子230采用四极永磁磁环结构，且转子230的磁体外部设置有保护套，保护套可以为玻璃丝带、不锈钢套、碳纤维套或铜环等。磁环组装比较容易，且质量分布更加均匀；转子磁体外部设置保护套，可以加强转子230的强度。

本实用新型不限于此，还可以在转子230的磁体外部采用包塑方式形成保护层。

当定子100应用在电机上时，电机200为四极四槽永磁无刷电机，定子轭部11以内具有4个槽13，定子绕线绕于相对的两个轭部11上，绕线的一半位于轭部11中的槽13中，另一半位于轭部11外，定子轭部11、定子支撑16与外壳210三者围成多个封闭的空间，形成风道220，转子230采用4极转子(2对极)。

根据本实用新型实施例的电机200，公开了一种四极四槽轭部绕线电机定子分割和连接的方案，其在轭部11与机壳210间设置有风道220，可用于高速风机或离心机等高速旋转设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。