一种永磁电动机专用转子冷却结构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种永磁电动机专用转子冷却结构。

背景技术：

永磁电动机转子由永磁体励磁，没有转子铜耗，但运行过程中定子的热辐射、少量涡流损耗也会使永磁体温度升高，尤其在较高频率频、大功率永磁电动机上，适当采取措施来改善永磁体散热条件，能提高转子的可靠性。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种永磁电动机专用转子冷却结构，主要解决了转子永磁体散热差的问题，该永磁电动机专用转子冷却结构能够改善永磁体散热调节，提高转子运行的稳定性,具有结构简单，实用方便的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种永磁电动机专用转子冷却结构，包括转子支架、隔磁条、永磁体和磁极，所述的转子支架的侧面上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有通风孔和风扇叶片，所述的隔磁条以圆形阵列的方式阵列在永磁体与转子支架之间，所述的隔磁条与隔磁条之间形成通风道，所述的磁极设置在永磁体侧面上。

进一步的，所述的通风孔为椭圆形且贯穿环形凹槽内壁，所述的通风孔为六个，圆形阵列在环形凹槽内壁上，所述通风孔的两端均设有上述的风扇叶片。

进一步的，所述的风扇叶片包括安装板和叶片，所述的安装板和叶片一体成型，所述的安装板和叶片之间的夹角为45°。

进一步的，所述的安装板为长方形，其两端设有安装孔，所述的叶片为直角梯形，且叶片的顶角上采用圆弧过度。

进一步的，所述的隔磁条由铝制成，且所述的隔磁条向风扇叶片的背面倾斜，其倾斜角度为10°-30°。

进一步的，所述的隔磁条为T型。

进一步的，所述的磁极为方形或圆形，以圆周阵列的方式设置在永磁体侧面。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该永磁电动机专用转子冷却结构能够改善永磁体散热调节，提高转子运行的稳定性,具有结构简单，实用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中风扇叶片的结构示意图。

图中1、转子支架；2、隔磁条；3、永磁体；4、磁极；5、环形凹槽；6、通风孔；7、风扇叶片；8、通风道；9、安装板；10、叶片11、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种永磁电动机专用转子冷却结构，包括转子支架2、隔磁条2、永磁体3和磁极4，所述的转子支架1的侧面上设有环形凹槽5，所述的环形凹槽5内设有通风孔6和风扇叶片7，所述的隔磁条2以圆形阵列的方式阵列在永磁体3与转子支架1之间，所述的隔磁条2与隔磁条2之间形成通风道8，所述的磁极4设置在永磁体3侧面上。

在本实用新型的实施例中，隔磁条2采用隔磁材料制成，用于隔磁，而且隔磁条2不采用封闭结构，而是在隔磁条2之间设置通风道8，提高散热能力；转子支架1上也不同以往的封闭设计，而是在转子支架1上开设有通风孔6，一方面可以减轻转子支架1的重量，另一方面也加强空气的对流，提高散热能力。

优选的，所述的通风孔6为椭圆形且贯穿环形凹槽5内壁，所述的通风孔6为六个，圆形阵列在环形凹槽5内壁上，通风孔6的两端均设有上述的风扇叶片7，所述的风扇叶片7包括安装板9和叶片10，所述的安装板9和叶片10一体成型，一体成型的风扇叶片7能够提高风扇叶片7的机械强度，提高使用寿命；所述的安装板9和叶片10之间的夹角为45°，所述的安装板9为长方形，其两端设有安装孔11，所述的叶片10为直角梯形，且叶片10的顶角上采用圆弧过度，叶片10与环形凹槽5的内壁成一定角度有助于形成空气对流，提高散热能力。

优选的，所述的隔磁条2由铝制成，且所述的隔磁条2向风扇叶片7的背面倾斜，其倾斜角度为10°-30°，铝不导磁，可以作为隔磁材料，同时铝是热的良导体，便于传导磁极4和永磁体3的热量，加快热传动，提高散热能力。

优选的，所述的隔磁条2为T型，所述的磁极4为方形或圆形，以圆周阵列的方式设置在永磁体3侧面。

本实用新型的散热原理为：在转子转动过程中，转子支架1的风扇叶片7扰动空气，形成压力差，使转子内腔的空气朝同一方向运动，隔磁条2之间形成的通风道8，成为流动的空气回路，这样，空气在电动机内腔内形成闭合的风路。电动机壁板上设有有散热筋，当带着热量的空气接触到电动机壁板时，会与壁板上的散热筋进行热交换，这样电机内外的热交换得以实现，大大提高了电机的散热能力，也改善了永磁体的散热能力，提高转子运行的稳定性。

该永磁电动机专用转子冷却结构能够改善永磁体散热调节，提高转子运行的稳定性,具有结构简单，实用方便的特点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。