一种手机充电器盒熔接间隙补偿结构的制作方法

本实用新型涉及手机充电器技术领域，尤其是指一种手机充电器盒熔接间隙补偿结构。

背景技术：

手机充电器一般包括盒体和电路板，电路板安装在盒体中，盒体包括本体、上盖和下盖，上盖通过超声波焊接安装在本体上端，并设置与电源连接的插头，下盖通过超声波焊接安装在本体下端，并设置充电输出线。

现有技术中，上盖和下盖周圈保留均匀间隙如0.1mm, 实际超声波焊接作业时，上盖和下盖接受超声波焊接时会移位，治具或结构上也很难保证周圈的间隙完全均匀在0.1mm，如个别位置间隙是0.05，另一边间隙是0.15mm，使得结构不紧凑，外观不美观，从视觉效果上，此细微差异会变得特别显眼。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的手机充电器盒熔接间隙补偿结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机充电器盒熔接间隙补偿结构，使得手机充电器盒结构紧凑，外形美观。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种手机充电器盒熔接间隙补偿结构，包括本体、上盖和下盖；上盖通过超声波焊接安装在本体上端，下盖通过超声波焊接安装在本体下端，上盖和下盖分别与本体之间留有间隙，上盖和下盖的周圈表面分别设置与间隙相邻的台阶。

进一步，台阶表面设置为光滑表面。

进一步，间隙的宽度为0.1mm。

进一步，本体上端和下端的内侧壁上分别设置轴向焊接面和径向焊接面，上盖与本体上端的轴向焊接面和径向焊接面相互焊接，下盖与本体下端的轴向焊接面和径向焊接面相互焊接。

采用上述方案后，本实用新型在上盖和下盖的周圈表面分别设置与间隙相邻的台阶，该台阶设置在上盖和下盖的周圈形成亮光带，因此，上盖和下盖超声波结合后，即使有点错位造成间隙差异，但从视觉效果上，只会注意到亮光带，从而认为周圈的间隙是均匀的，从而使得手机充电器盒结构紧凑，外形美观。

台阶表面设置为光滑表面形成亮光带，该亮光带由模具直接成型，亮光带的宽度可以保证完全一样。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的局部放大图。

标号说明

本体1 轴向焊接面11

径向焊接面12 上盖2

下盖3 台阶4。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图3所述，本实用新型揭示的一种手机充电器盒熔接间隙补偿结构，包括本体1、上盖2和下盖3。

上盖2通过超声波焊接安装在本体1上端，下盖3通过超声波焊接安装在本体1下端，上盖2和下盖3分别与本体1之间留有间隙，间隙的宽度通常为0.1mm。

上盖2和下盖3的周圈表面分别设置与间隙相邻的台阶4（图中只示出上盖2周圈表面设置的台阶4）。台阶4表面设置为光滑表面。台阶4表面设置为光滑表面形成亮光带，该亮光带由模具直接成型，亮光带的宽度可以保证完全一样。

本实用新型在上盖2和下盖3的周圈表面分别设置与间隙相邻的台阶4，该台阶4设置在上盖2和下盖3的周圈形成亮光带，因此，上盖2和下盖3超声波结合后，即使有点错位造成间隙差异，但从视觉效果上，只会注意到亮光带，从而认为周圈的间隙是均匀的，从而使得手机充电器盒结构紧凑，外形美观。

本实施例中，本体1上端和下端的内侧壁上分别设置轴向焊接面11和径向焊接面12，如图3所示，图中只示出本体1上端的内侧壁上设置的轴向焊接面11和径向焊接面12，上盖2与本体1上端的轴向焊接面11和径向焊接面12相互焊接，下盖3与本体1下端的轴向焊接面11和径向焊接面12相互焊接，该结构使得上盖2焊接较为牢固，任何方向受力都不至于脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。