本实用新型涉及一种传动装置，具体涉及一种多极耳动力卷绕机卷针传动机构。
背景技术：
现有技术中，卷绕机的第一级卷针组件和第二级卷针组件分别由第一驱动电机和第二驱动电机提供动力旋转，所述驱动电机的动力由动力输出端通过同步带传递给心轴，并由心轴通过同步带传递给卷针，其中，动力传递过程中的传动链多，结构复杂，刚性差，传动系统响应慢，影响产品品质，降低生产效率。因此，亟待研发一种能够有效减少传动链、传动系统响应快的多极耳动力卷绕机卷针传动机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种能够有效减少传动链、传动系统响应快的多极耳动力卷绕机卷针传动机构。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种多极耳动力卷绕机卷针传动机构，其包括，
第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴上套装有第一级同步带轮，所述第一级同步带轮通过一级同步带与卷绕机的第一级卷针组件的同步带轮动力连接；
第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴上套装有第二级同步带轮，所述第二级同步带轮通过二级同步带与卷绕机的第二级卷针组件的同步带轮动力连接；
其中，所述第二驱动电机为空心轴伺服电机，所述第二驱动电机的动力输出轴为与空心轴伺服电机法兰固定连接的空心轴，所述第一驱动电机的动力输出轴穿过空心轴伺服电机的通孔与第二驱动电机的空心轴同轴设置。
优选的，所述第一驱动电机的动力输出轴与第一驱动电机的动力输出端通过联轴器动力连接。
优选的，所述第一级同步带轮与第二级同步带轮同轴设置。
优选的，所述第一驱动电机的动力输出轴与所述第二驱动电机的动力输出轴均设置在一中心轴上，所述第一级卷针组件与第二级卷针组件相对设置在所述中心轴的两侧。
本实用新型所述多极耳动力卷绕机卷针传动机构，通过将第二驱动电机选用为空心轴伺服电机，使第一驱动电机和第二驱动电机同轴设置，且第一驱动电机通过联轴器与动力输出轴直接将动力传递给第一级同步带轮，第二驱动电机通过空心轴直接将动力传递给第二级同步带轮，分别由第一级同步带轮、第二级同步带轮通过同步带带动第一级卷针组件、第二级卷针组件转动，相较现有技术有效减少了传动链，且结构简单，刚性好，传动系统响应快，极大的提高了生产品质和效率。
附图说明
图1是本实用新型所述多极耳动力卷绕机卷针传动机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的实施例提供了一种多极耳动力卷绕机卷针传动机构，其包括用于为卷绕机的第一级卷针组件15提供旋转动力的第一驱动电机10，和用于为卷绕机的第二级卷针组件24提供旋转动力的第二驱动电机20。
所述第一驱动电机10的动力输出端通过联轴器11与第一驱动电机10的动力输出轴12动力连接，所述第一驱动电机10的动力输出轴12上套装有第一级同步带轮13，所述第一级同步带轮13通过一级同步带14与卷绕机的第一级卷针组件15的同步带轮动力连接。
所述第二驱动电机20为空心轴伺服电机，其动力输出端为旋转法兰，所述第二驱动电机20的动力输出轴21为与空心轴伺服电机法兰固定连接的空心轴，所述空心轴上套装有第二级同步带轮22，所述第二级同步带轮22通过二级同步带23与卷绕机的第二级卷针组件24的同步带轮动力连接，所述第二级同步带轮22与第一级同步带轮13同轴设置。
所述中心轴的内径大于第一驱动电机10的动力输出轴12的外径，所述第一驱动电机10的动力输出轴12穿过空心轴伺服电机的通孔与第二驱动电机20的空心轴同轴设置，从而使所述第一驱动电机10的动力输出轴12与所述第二驱动电机20的动力输出轴21均设置在同一中心轴上，所述第一级卷针组件15与第二级卷针组件24相对设置在所述中心轴的两侧。
本实用新型所述多极耳动力卷绕机卷针传动机构，通过将第二驱动电机20选用为空心轴伺服电机，使第一驱动电机10和第二驱动电机20同轴设置，且第一驱动电机10通过联轴器11与动力输出轴直接将动力传递给第一级同步带轮13，第二驱动电机20通过空心轴直接将动力传递给第二级同步带轮22，分别由第一级同步带轮13、第二级同步带轮22通过同步带带动第一级卷针组件15、第二级卷针组件24转动，相较现有技术减少了传动链，且结构简单，刚性好，传动系统响应快，极大的提高了生产品质和效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。