一种防振锤专用防滑垫的制作方法

本实用新型涉及防滑垫片技术领域，尤其涉及一种防振锤专用防滑垫。

背景技术：

在电力建设中，尤其是输电线路施工与检修中，当导线受到大风吹动时，会发生较强烈的振动，长时间和周期性的振动会造成导线疲劳损坏，使导线发生断股、断线，有时强烈的振动还会破坏金具和绝缘子。为了防止和减轻导线的振动，一般在悬挂导线线夹的附近安装一定数量的防振锤，当导线发生振动时，防振锤也上下运动，产生一个与导线振动不同步甚至相反的作用力，可减少导线的振幅，甚至能消除导线的振动。

现有的防振锤由锤头、钢绞线和线夹三部分组成，其中锤头固定在钢绞线的两端，钢绞线固定在线夹上，线夹与导线相连接。现有的安装防振锤的方式是首先将铝包带缠绕于导线上，然后将防振锤套到铝包带外面，最后固定拧紧线夹，使得防振锤固定安装于导线上。

但是，防振锤的线夹与导线之间通常采用铝包带作为防滑构建，在导线运行一段时间后，随着导线的振动，防振锤会发生移位、滑跑等情况，不再处于原来防振锤设计安装时的波幅点位置，这样防振锤不仅起不到应有的防振作用，甚至还直接影响输电线的正常运行和导线的使用寿命，给输电线安全稳定运行产生巨大的安全隐患。还有，防振锤的复位需停电作业，影响了负荷的正常输送和供电的可靠性，造成较大的经济损失，并对人身、设备安全造成一定的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防振锤专用防滑垫，以解决现有防振锤易发生移位、滑跑等问题。

本实用新型提供了一种防振锤专用防滑垫，所述防滑垫包括防滑垫本体，其中：

所述防滑垫本体相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽和防滑凸点；

所述凹槽的中心轴线所在直线与所述防滑垫本体的中心轴线所在直线呈一定角度。

可选的，所述防滑垫本体由硅橡胶制作而成。

可选的，所述防滑垫本体的厚度为3mm，所述防滑凸点的高度为2mm。

可选的，所述凹槽的截面形状为等腰倒三角形，所述等腰倒三角形的高度为0.625-2.5mm，所述等腰倒三角形相等边的边长为1.25-5mm。

可选的，所述防滑垫为一体化结构。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的防振锤专用防滑垫包括防滑垫本体，其中，防滑垫本体相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽和防滑凸点，凹槽的中心轴线所在直线与防滑垫本体的中心轴线所在直线呈一定角度。本实用新型提供的防振锤专用防滑垫用于替换铝包带，缠绕在高压输电线路上，在相对应的两侧面上分别设置凹槽和防滑凸点，增大了光滑铝导线和铁材质防振锤的接触面积和粗糙度。还有防滑垫缠绕在导线上时，凹槽呈现螺旋状，使得凹槽正好镶嵌在单股铝导线螺旋凸起点之间，有效降低了防振锤发生移位或松脱的概率，减少了线路检修次数，使线路日常维护成本降低，保证了线路的安全运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的使用剖面结构示意图；

图1-图4符号表示：

1-钢芯铝导线，2-防滑垫本体，3-凹槽，4-防滑凸点。

具体实施方式

高压输电线受到风吹时，于导线的背面产生一种涡流，该涡流使导线受到上下交变的冲击力，在该冲击力作用下，导线在整个档距中产生垂直方向的周期性振荡，成为导线的振动。若导线长期振动会使导线材料产生附加的机械应力，长时间的振动会造成导线断股、断裂。绝缘子钢脚松动脱落和杆塔破坏等，威胁线路的安全运行。而在输电线的振动波峰点位置安装防振锤，防振锤通过共振可消耗掉注入导线的风能，有效减轻导线的振动，从而达到保护导线的目的。另外，为防止导线损伤，在安装防振锤前必须顺导线外层绕制方向缠绕防滑垫，防止防振锤发生移位、滑跑等问题。

参见图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的防振锤专用防滑垫的结构示意图；图2为本申请提供的防振锤专用防滑垫的左视图。

本申请提供的防振锤专用防滑垫包括防滑垫本体2，其中：

防滑垫本体2的形状为长方形，按照防振锤安装工艺要求确定防滑垫本体2的长度，而防滑垫本体2的宽度由常用导线的周长确定，为钢芯铝导线1一圈的周长，保证防滑垫本体2包覆钢芯铝绞线。

进一步地，防滑垫本体2由硅橡胶制作而成，因为硅橡胶可塑性强，耐高温性好，具有良好的阻尼特性，还能克服新建线路导线蠕变出现的线夹松动情况，可有效避免短路故障时间内烧坏垫片，致使防振锤磨断导线导线、导线断股等情况发生。

进一步地，防滑垫本体2相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽3和防滑凸点4，具体地，凹槽3分散在防滑垫本体2的内表面，防滑凸点4分散在防滑垫本体2的外表面。如图3所示，凹槽3的中心轴线所在直线与防滑垫本体2的中心轴线所在直线呈一定角度，防滑垫本体2在导线上进行安装时，凹槽3的缠绕方向与外层线股的铰制方向一致，使得凹槽3呈现螺旋状，方便凹槽3正好镶嵌在单股铝导线螺旋凸起点之间。

使用时，凹槽3所在侧面直接与导线接触，增大了接触面，最大限度地提高了摩擦力，防止了导线与防滑垫本体2之间发生滑移。防滑凸点4所在侧面与防振锤的锤头接触，增大了接触面的粗糙度，防止防滑垫本体2与防振锤之间发生滑移，保证防振锤位于导线的波幅点处。

防滑垫本体2的宽度由钢芯铝绞线的周长确定，长度由防振锤安装工艺(防滑垫本体2的缠绕长度以防振锤宽度两端适当放宽10-20mm为宜，尾头折回到线夹内压紧)确定，厚度为3mm。而防滑凸点4的高度为2mm，使得本申请提供的专用防滑垫的厚度为5mm，因为一般铝包带较薄，为保护导线，铝包带需要缠绕几层，为减少工作量，提高本申请提供的专用防滑垫的厚度，只需缠绕一层防滑垫即可。

为保证缠绕后的凹槽3正好镶嵌在单股铝导线螺旋凸起点之间，凹槽3的截面形状为等腰倒三角形，且等腰倒三角形的高度为0.625-2.5mm，等腰倒三角形相等边的边长为1.25-5mm。

为方便加工，本申请提供的专用防滑垫采用一体化结构，即防滑垫本体2、凹槽3和防滑凸点4一体化成型。

本申请提供的防振锤专用防滑垫在使用时，凹槽3所在内表面与导线接触，防滑垫本体2缠绕包覆钢芯铝导线1，且防滑垫本体2缠绕方向要与钢芯铝导线1铰制方向一致，使得防滑垫本体2内表面的凹槽3呈现螺旋状，凹槽3正好镶嵌在钢芯铝导线1螺旋凸起点之间，防滑垫本体2与导线之间通过凹槽3与凸起点紧密相扣，如图4所示。防滑垫本体2的缠绕长度以所装防振锤宽度两端适当放宽10-20mm为宜，尾头折回到防振锤线夹内压紧，最后将防振锤套在防滑凸点4所在的外表面上，并用螺栓加以固定，完成防振锤的安装。

本实用新型提供的防振锤专用防滑垫包括由硅橡胶制成的防滑垫本体，其中，防滑垫本体相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽和防滑凸点，凹槽的中心轴线所在直线与防滑垫本体的中心轴线所在直线呈一定角度。本实用新型提供的防振锤专用防滑垫用于替换铝包带，缠绕在高压输电线路上，在相对应的两侧面上分别设置凹槽和防滑凸点，增大了光滑铝导线和铁材质防振锤的接触面积和粗糙度。还有防滑垫缠绕在导线上时，凹槽呈现螺旋状，使得凹槽正好镶嵌在单股铝导线螺旋凸起点之间，有效降低了防振锤发生移位或松脱的概率，减少了线路检修次数，使线路日常维护成本降低，保证了线路的安全运行。

除上述实施例外，还可将防滑垫制成圆筒状，在圆筒状防滑垫的筒壁上开设一开口，该开口用于将圆筒状防滑垫套设在导线上；在圆筒状防滑垫的内表面设置防滑花纹或螺旋凹槽，用于增大防滑垫与光滑导线的接触面和粗糙度；同样，在圆筒状防滑垫的外表面设置防滑凸点，增大防滑垫与防振锤线夹的接触面积和粗糙度，安装好防振锤后，拧紧防振锤的紧固螺栓，使圆筒状防滑垫的开口收拢，有效降低防振锤发生移位或滑跑等问题概率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。