一种中型电动机转子安装和拆卸用工装的制作方法

本实用新型属于电动机装配技术领域，涉及一种转子安装和拆卸用工装，具体涉及一种中型电动机转子安装和拆卸用工装。

背景技术：

不同于微特电动机、小功率电动机和小型电动机，中型电动机在功率、安全性和可靠性等方面要求较高，其外形和质量也相对较大，制造和检验工艺也较为复杂和严格。

电动机的制造过程一般为所有部件生产和检验合格后，再通过装配形成整机，其核心部件为定子和转子，装配时先将定子装配于机壳内壁，再将转子装配于定子线圈的中心，中型电动机质量较大，一个人难以完成。

目前，在安装和拆卸转子时，一般依靠人工完成，其中一人抬住转子轴的一端，另一人抬住转子轴的另一端，渐渐的将转子往内移或者往外移，直到转子轴的另一端露出机壳，移动过程中要非常小心，不能碰伤定子绕组，现在的方法是用纸板垫住进行保护，由于全部依靠人工，速度慢，效率低，质量也无法得到保证，常常发生碰伤定子绕组的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种中型电动机转子安装和拆卸用工装，其能够取代原有人工的绝大部分工作，速度加快，效率提高，同时装配质量好，能够有效保证定子绕组不被碰伤。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中型电动机转子安装和拆卸用工装，包括支撑移动装置、动力引导装置和矩形橡胶垫；

所述支撑移动装置包括移动平台，所述移动平台的上端面设有导轨，所述导轨的上端面设有滑块，所述滑块的上端面设有移动限位块，所述导轨的一端设有扶手，所述导轨的另一端设有可调支撑架A，所述可调支撑架A的上端面设有支撑限位块，所述移动平台上对应于所述可调支撑架A的下端面设有一体成型的定位凸块，所述定位凸块的下端面均匀对称设有两个万向轮，所述移动平台上对应于所述导轨的下端面均匀对称设有4个万向刹车轮，所述两个万向轮和4个万向刹车轮的下端面处于同一水平面上；

所述动力引导装置包括设置于地面的固定平台，所述固定平台的上端面设有直线推杆电机，所述直线推杆电机通过首、中、尾3组固定杆平行安装于所述固定平台的上端面，所述直线推杆电机的输出轴上设有同轴的引导圆筒，所述引导圆筒的下方设有可调支撑架B，所述可调支撑架B的上端面设有滚轴引导台。

优选的，所述导轨设有两条，所述两条导轨平行设置，所述滑块设置于所述两条导轨共同的上端面中心且能够沿所述两条导轨平移。

优选的，所述移动平台和固定平台在地面的投影为长方形。

优选的，所述固定平台为可升降平台。

优选的，所述滑块为高度可调结构。

优选的，所述移动限位块和支撑限位块规格一致，所述移动限位块和支撑限位块的上端面为半圆环结构。

优选的，所述半圆环结构的上端面设有橡胶防滑垫。

优选的，所述引导圆筒为左端开口右端封闭的圆筒结构。

本实用新型的有益效果是：（1）在转子轴一端采用直线推杆电机提供平移动力，在转子轴另一端采用滑块加导轨提供平移支撑，取代原有人工完成转子的安装和拆卸，速度加快，效率提高；（2）通过结构和尺寸设置，直线推杆电机、引导圆筒和滑块能够从结构上保证转子始终平行于定子内壁平移，不碰伤定子绕组，装配质量好；（3）采用矩形橡胶垫，能够在平移过程中包覆于转子外侧，进一步保证了转子在平移过程中不碰伤定子绕组。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一种实施方式的主视结构示意图。

图3是本实用新型的第一种实施方式的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的第一种实施方式的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的第二种实施方式的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的实际使用时的示意图（拆卸电动机转子）。

图7是本实用新型的实际使用时的示意图（安装电动机转子）。

图中：1、支撑移动装置 11、移动平台 111、定位凸块 12、扶手 13、导轨 14、滑块 15、移动限位块 16、可调支撑架A 17、支撑限位块 18、万向轮 19、万向刹车轮 2、动力引导装置 21、固定平台 22、直线推杆电机 23、固定杆 24、可调支撑架B 25、滚轴引导台 26、引导圆筒 3、矩形橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种中型电动机转子安装和拆卸用工装，包括支撑移动装置1、动力引导装置2和矩形橡胶垫3，支撑移动装置1用于提供电动机转子平移的一个支撑，动力引导装置2用于提供电动机转子的一个平移动力，矩形橡胶垫3用于提供定子绕组的一个保护，具体而言，电动机转子在安装或者拆卸时，动力引导装置2提供平移动力，引导转子轴的一端向另一端平移，另一端的转子轴在支撑移动装置1的支撑下顺势平移直到平移出机壳，平移过程中矩形橡胶垫3包覆于转子外侧，防止转子碰伤定子绕组。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的第一种实施方式，具体地，支撑移动装置1包括移动平台11，移动平台11的上端面设有导轨13，导轨13的上端面设有滑块14，通过滑块14沿导轨13的滑动，使得转子轴能够从移动平台11的一侧平移到另一侧，实现电动机转子对应于电动机机壳的安装和拆卸。滑块14的上端面设有移动限位块15，用于限定转子轴的一端，防止转子轴掉落而引发意外事故。导轨13的一端设有扶手12，用于推动支撑移动装置1，方便电动机转子的周转和运输。导轨13的另一端设有可调支撑架A16，用于临时支撑转子轴。可调支撑架A16的上端面设有支撑限位块17，用于限定转子轴的一端，防止转子轴掉落而引发意外事故。移动平台11上对应于可调支撑架A16的下端面设有一体成型的定位凸块111，用于紧贴机壳下部的底座，为移动限位块15和支撑限位块17与电动机转子的同轴设置提供基准。定位凸块111的下端面均匀对称设有两个万向轮18，移动平台11上对应于导轨13的下端面均匀对称设有4个万向刹车轮19，用于移动平台11于地面的可移动和可固定，移动时周转和运输电动机转子，固定时安装和拆卸电动机转子。两个万向轮18和4个万向刹车轮19的下端面处于同一水平面上，方便移动限位块15和支撑限位块17与电动机转子进行同轴设置，从结构上保证电动子转子平移过程中不会碰伤定子绕组。

具体地，动力引导装置2包括设置于地面的固定平台21，固定平台21的上端面设有直线推杆电机22，通过直线推杆电机22的推动，使转子轴端部从机壳的一端平移到另一端，实现电动机转子的安装和拆卸。直线推杆电机22通过首、中、尾3组固定杆23平行安装于固定平台21的上端面，3组固定杆23分别从直线推杆电机22的首、中、尾3个部位对其进行固定和安装，使直线推杆电机22稳固地与移动平台21连为一体，在提供动力过程工作稳定，平移效果好，装配质量好。直线推杆电机22的输出轴上设有同轴的引导圆筒26，电动机转子通过引导圆筒26固定于直线推杆电机22的输出轴端，在直线推杆电机22的输出轴往外伸出和往回收缩时，电动子转子一起平移，实现安装和拆卸。引导圆筒26的下方设有可调支撑架B24，用于帮助引导圆筒26和直线推杆电机22的输出轴更好地固定电动机转子的端部和稳定平移。可调支撑架B24的上端面设有滚轴引导台25，滚轴结构摩擦力小，能源利用效率高。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的第二种实施方式，具体地，导轨13设有两条，两条导轨13平行设置，滑块14设置于两条导轨13共同的上端面中心且能够沿两条导轨13平移。相比于第一种实施方式的一条导轨13，两条导轨13通过滑块14和移动限位块15提供的支撑更为可靠，长期稳定性好。

进一步地，移动平台11和固定平台21在地面的投影为长方形，具体而言，优选长方形且长方形的长边与导轨12、直线推杆电机22的方向一致。

进一步地，固定平台21为可升降平台，用于调整直线推杆电机22的工作高度，使其输出轴与电动机转子及机壳同轴，平移效果好，装配质量高，具体而言，可升降平台可采用机械式可伸缩套管结构，也可以采用由电动机驱动的升降台结构。

进一步地，滑块14为高度可调结构，用于调整移动限位块15的工作高度，使移动限位块15所支撑的转子轴与机壳同轴，保证平移效果，提高装配质量，具体而言，采用纯机械的可伸缩套管结构即可，简单而且已够用。滑块14在第二种实施方式中，跨接于两条导轨13的上端面，可采用倒U字形结构，然后在倒U字形结构的上端面中心设置移动限位块15，要注意与支撑限位块17的同轴设置。

进一步地，移动限位块15和支撑限位块17规格一致，移动限位块15和支撑限位块17的上端面为半圆环结构，使用时移动限位块15和支撑限位块17置于转子轴两端，共同支撑起电动机转子，半圆环结构与转子轴形状吻合，接触面积大，支撑稳定，同时半圆环结构两边高，能够防止转子轴掉落。

更进一步地，半圆环结构的上端面设有橡胶防滑垫，用于保护转子轴外表面，防止刚性半圆环结构擦伤转子轴，影响其以后的使用。

进一步地，引导圆筒26为左端开口右端封闭的圆筒结构，左端开口用于套装转子轴，右端封闭用于联接直线推杆电机22的输出轴。

进一步的，为了防止刚性结构的滚轴引导台25和引导圆筒26擦伤直线推杆电机22输出轴和转子轴表面，也可以在滚轴引导台25的滚轴外表面和引导圆筒26的内表面设置橡胶防滑垫进行保护。

下面提供使用本实用新型拆卸和安装电动机转子的具体操作方法。

请参阅图6，本实用新型用于电动机转子拆卸时，带转子的电动机机壳下部的底座一端紧靠定位凸块111，另一端紧靠固定平台21，踩下万向刹车轮19的刹车使移动平台11固定，支撑限位块15抬起转子轴的一端，引导圆筒26抬起转子轴的另一端，将矩形橡胶垫3卷成圆筒状插入于电动机转子与定子绕组之间，正向打开直线推杆电机22，电动机转子开始平移，带引导圆筒26平移过滚轴引导台25时，暂停直线推杆电机22，调整可调支撑架B24的高度，使滚轴引导台25上端面紧贴直线推杆电机22输出轴，重启直线推杆电机22，直到转子轴跟随引导圆筒26露出机壳的另一端时，关闭直线推杆电机22，调整可调支撑架A16的高度，使支撑限位块17的上端面紧贴转子轴，对转子轴的支撑从引导圆筒26转移到支撑限位块17上，调整可调支撑架B24，使滚轴引导台25脱离直线推杆电机22输出轴，直线推杆电机22完成对电动机转子的平移，反向打开直线推杆电机22让引导圆筒26复位，放开万向刹车轮19的刹车，推动支撑移动装置1将电动机转子周转和运输到下一道工序，电动机转子拆卸完成。

请参阅图7，本实用新型用于电动机转子安装时，空的电动机机壳下部的底座一端紧靠定位凸块111，另一端紧靠固定平台21，踩下万向刹车轮19的刹车使移动平台11固定，此时支撑移动装置1上已有电动机转子并包覆有矩形橡胶垫3，正向打开直线推杆电机22，使引导圆筒26平移并露出机壳另一端，关闭直线推杆电机22，将转子轴套装入引导圆筒26中，调整可调支撑架A16使其脱离转子轴，反向打开直线推杆电机22，电动机转子开始平移，直到引导圆筒26带着转子轴露出机壳的另一端，暂停直线推杆电机22，调整可调支撑架B24使其脱离直线推杆电机22输出轴，重启直线推杆电机22，直到电动机转子安装到位，关闭直线推杆电机22，电动机转子安装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。