本实用新型涉及一种生产电机用的冷却液导向装置，用于对高压电机进行冷却用。
背景技术：
制冷高压电机，热负荷偏高，电机局部产生的高温散热不出去，电机绕组和铁芯冷却回路不能满足各个位置的热量传递，电机在高负载运行时，容易发生电机烧毁等现象，易引发安全事故。
因此有必要设计一种生产电机用的冷却液导向装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生产电机用的冷却液导向装置，其可使得高压电机各个位置产生的热量能有效的传递出去，保证高压电机高负载运行时不会因局部高温而发生电机烧毁等现象。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种生产电机用的冷却液导向装置，安装于高压电机内，包括多个铜环以及连接多个所述铜环的一连接管；
所述铜环均安装于高压电机的机壳内壁，且套设于电机外侧，多个所述铜环的结构相同，每一所述铜环包括两个自由端部，两个自由端部均密封设置，所述铜环的内侧换设有多个喷孔；
所述连接管的一端连通至其中一个铜环，另一端设置有外部接口，其它铜环均与所述连接管连通，所述外部接口与冷却液提供装置连接。
进一步地，所述铜环上设置有多个固定座，所述固定座与机壳内壁通过螺丝连接固定。
进一步地，所述连接管与所述铜环连接的位置为所述铜环的中间位置。
进一步地，所述自由端部通过焊接而形成密封头。
本实用新型具有以下有益效果：
通过冷却液提供装置将冷却液导向至所述连接管，所述连接管将冷却液导向至各个铜环，每一铜环上均设置有多个喷孔，因此，冷却液可由喷孔喷出，从而对电机各个部位进行冷却；所述生产电机用的冷却液导向装置通过上述结构，其可使得高压电机各个位置产生的热量能有效的传递出去，保证高压电机高负载运行时不会因局部高温而发生电机烧毁等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的生产电机用的冷却液导向装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种生产电机用的冷却液导向装置，安装于高压电机内，包括多个铜环2以及连接多个所述铜环2的一连接管1。所述连接管1与所述铜环2均采用铜制成。
如图1，所述铜环2均安装于高压电机的机壳内壁，且套设于电机外侧，多个所述铜环2的结构相同，每一所述铜环2包括两个自由端部(21,22)，两个自由端部(21,22)均密封设置，所述铜环2通过设置两个自由端部(21,22)，方便其安装，使其可快速牢固的套设于电机外侧，保证了其对电机的散热效果。所述铜环2的内侧换设有多个喷孔23，所述喷孔23用于对电机喷射冷却液，从而对电机进行降温散热。在本较佳实施例中，所述自由端部(21,22)通过焊接而形成密封头。两个自由端部(21,22)可以自由调整整个铜环2的张开度，使其以最佳的散热效果贴置于电机上。
如图1，所述连接管1的一端连通至其中一个铜环2，另一端设置有外部接口3，其它铜环2均与所述连接管1连通，所述外部接口3与冷却液提供装置连接，所述冷却液提供装置提供的冷却液经所述外部接口3进入所述连接管1，然后分别进入各个铜环2，并由各个铜环2的多个喷孔23喷出。进一步地，所述连接管1与所述铜环2连接的位置为所述铜环2的中间位置，因此，两个自由端部(21,22)处于对称的位置，方便其调节张开度。
如图1，在本较佳实施例中，所述铜环2上设置有多个固定座24，所述固定座24与机壳内壁通过螺丝连接固定，保证了其固定的稳固性。
综上所述，通过冷却液提供装置将冷却液导向至所述连接管1，所述连接管1将冷却液导向至各个铜环2，每一铜环2上均设置有多个喷孔23，因此，冷却液可由喷孔23喷出，从而对电机各个部位进行冷却。所述生产电机用的冷却液导向装置通过上述结构，其可使得高压电机各个位置产生的热量能有效的传递出去，保证高压电机高负载运行时不会因局部高温而发生电机烧毁等现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。