一种带绕组定子铁芯翻转工装的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体是一种带绕组定子铁芯翻转工装。

背景技术：

电机制造过程中的定子铁芯压入机座的工艺主要有两种，一种是将浸漆后带绕组定子铁芯直接压入机座，一种是将定子铁芯压入机座后再嵌接线，然后机座整体浸漆。第一种工艺在热套机座时，需将带绕组定子铁芯的出线端翻转朝上，本公司新一代电机带绕组定子铁芯由于表面带有筋条，原有翻转工装不能很好的抱死铁芯整体外圆，工人劳动强度大，安全隐患高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便可靠，工人劳动强度小，安全的带绕组定子铁芯翻转工装。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种带绕组定子铁芯翻转工装，包括支架、旋转架和吊把，所述的支架、旋转架和吊把均设为两组，支架的上端设有限位板，限位板和支架上端面形成凹字型结构，旋转架包括连接板和销轴，连接板的一端连接于带绕组定子铁芯上，另一端转动连接有销轴，所述的销轴设于凹字型的凹槽处，所述吊把的一端转动套接在销轴上，另一端设有吊装孔。

采用以上结构后，本实用新型带绕组定子铁芯翻转工装通过将支架、旋转架和吊把设于带绕组定子铁芯的两侧，通过定子铁芯筋条上的吊环吊起，落到支架上的限位板处，翻转到位后，通过吊把吊起到油压机上进行套压，本实用新型和现有技术相比，结构简单，翻转方便，安全可靠，工人劳动强度减小。

附图说明

图1为本实用新型的支架结构示意图。

图2为本实用新型的旋转架结构示意图。

图3为本实用新型的吊把结构示意图。

图4为本实用新型工作状态一的示意图。

图5为本实用新型工作状态二的示意图。

图6为本实用新型工作状态三的示意图。

图7为本实用新型工作状态四的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型带绕组定子铁芯翻转工装，包括支架1、旋转架2和吊把3，支架1、旋转架2和吊把3均设为两组，支架1的上端设有限位板1.1，每个支架1上设置两块限位板1.1，两块限位板1.1和支架1的上端面形成凹字型结构，旋转架2包括连接板2.1和销轴2.2，连接板2.1的一端连接于带绕组定子铁芯上，另一端转动连接有销轴2.2，销轴2.2设于凹字型的凹槽处，吊把的一端转动套接在销轴上，另一端设有吊装孔，吊把转动套接在销轴的一端设在两块限位板1.1。

如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型在具体使用时，两组支架1分别设于带绕组定子铁芯两侧，将旋转架2的连接板2.1连接到定子铁芯和套接上销轴2.2，通过连接于定子铁芯上的筋条上的吊环吊起定子铁芯，然后把吊把3套进旋转架2上的销轴2.2，再落到支架1上，把吊把一端卡在支架1的两块限位板1.1之间并且使吊把3垂直立起，松下吊环翻转定子铁芯，让之前水平状的定子铁芯翻转成垂直状态，定子铁芯引线端朝上，最后通过吊把上的吊装孔可垂直吊起定子铁芯。