电机壳体的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机壳体。

背景技术：

相关技术中，电机的壳体为实心的环柱体，壳体的散热能力较差，壳体内部的元件工作时产生的热量不易及时散出。同时壳体的强度较低，壳体容易受到外力发生变形，进而壳体容易挤压壳体内部的元件，进而元件容易受到挤压而发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种至少在一定程度上能同时提高散热性能和结构强度的电机壳体。

根据本实用新型所述的电机壳体，包括环形周壁和轴向凸肋，所述轴向凸肋设置在所述环形周壁的外周面上，并且所述轴向凸肋沿所述环形周壁的轴向延伸，所述电机壳体内形成有冷却通道，所述冷却通道的至少一部分位于所述轴向凸肋内，所述冷却通道具有第一接口端和第二接口端。

根据本实用新型所述的电机壳体，电机壳体可以具有更强的散热性能，从而电机壳体内部的元件工作时产生的热量可以及时从电机壳体散出，同时电机壳体可以具有更强的结构强度。

根据本实用新型所述的电机壳体，所述冷却通道的一部分位于所述轴向凸肋内且另一部分位于所述环形周壁内。由此冷却通道在电机壳体内占用体积更大，从而提高了电机壳体的散热效果。

进一步地，所述冷却通道的所述一部分的体积大于所述冷却通道的所述另一部分的体积。由此冷却通道大部分位于轴向凸肋内，从而使环形周壁具有较强的结构强度。

进一步地，所述环形周壁为多层结构且包括第一环形层、第二环形层和第三环形层，所述第一环形层为最内层，所述第三环形层为最外层，所述第二环形层夹设于所述第一环形层与所述第三环形层之间，所述冷却通道的所述另一部分形成在所述第三环形层内。由此电机壳体可以具有更强的整体性能。

根据本实用新型所述的电机壳体，所述冷却通道沿所述轴向凸肋的轴向线性延伸。由此冷却通道可以延电机壳体的轴向均匀换热。

根据本实用新型所述的电机壳体，所述冷却通道沿所述轴向凸肋的轴向螺旋地延伸。由此冷却通道可以对轴向凸肋以及环形周壁的更大区域进行散热，增强了冷却通道的换热效果。

可选地，所述冷却通道的内周面上形成有换热凸筋。由此可以增强冷却通道内的换热面积，从而增强了冷却通道的换热效果。

进一步地，所述换热凸筋沿所述冷却通道的轴向线性延伸。由此冷却通道可以延电机壳体的轴向均匀换热。

更进一步地，所述换热凸筋的两端分别与所述第一接口端和所述第二接口端平齐。由此可以进一步增强冷却通道整体的换热效果。

进一步地，所述换热凸筋为形成在所述冷却通道内周面上的螺纹。由此可以增加冷却通道的内表面换热面积，从而增强了冷却通道的换热效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电机壳体的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的电机壳体的正视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图。

附图标记：

电机壳体100，环形周壁10，第一环形层1，第二环形层2，第三环形层3，轴向凸肋 20，冷却通道30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本实用新型。

首先结合图1-图3描述本实用新型实施例的电机壳体100。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的电机壳体100可以包括环形周壁10和轴向凸肋 20，轴向凸肋20可以设置在环形周壁10的外周面上，并且轴向凸肋20可以沿环形周壁 10的轴向延伸，多个轴向凸肋20可以沿环形周壁10的外周面间隔设置，多个轴向凸肋20 均可以与环形周壁10的中心轴线垂直。轴向凸肋20的轴向长度可以至少是环形周壁10的轴向长度的一半以上，从而轴向凸肋20可以明显增强电机壳体100的结构强度。

此外，如图1和图2所示，轴向凸肋20可以从环形周壁10的外周面凸出，从而相对于仅有环形周壁10的电机壳体，轴向凸肋20增加了电机壳体100的外周面的面积，进而电机壳体100通过外周面散热的面积更大，提高了电机壳体100的散热性能。

如图1-图3所示，电机壳体100内可以形成有冷却通道30，冷却通道30既可以全部位于轴向凸肋20内，也可以部分位于轴向凸肋20内。同时，冷却通道30可以具有第一接口端和第二接口端，冷却通道30的第一接口端与第二接口端可以分别位于电机壳体100的轴向两端。

可以理解的是，冷却水等冷却液可以从第一接口端流入冷却通道30，并从第二接口端流出冷却通道30，由此温度较低的冷却液可以在冷却通道30内与温度较高的电机壳体100 的实心部分进行换热，由此可以增强电机壳体100进一步的散热性能，保证电机壳体100 内部元件(例如转子等元件)工作时产生的热量能及时散出。

根据本实用新型实施例的电机壳体100，通过设置轴向凸肋20，增加了电机壳体100 的外周面的散热面积，同时通过设置用于换热的冷却通道30，电机壳体100可以具有更强的散热性能，从而电机壳体100内部的元件工作时产生的热量可以及时从电机壳体100散出。此外，轴向凸肋20可以令电机壳体100具有更强的结构强度，增强了电机壳体100对电机壳体100内部的元件进行保护。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图2所示，冷却通道30的一部分可以位于轴向凸肋20内，且冷却通道30的另一部分可以位于环形周壁10内。由此冷却通道30在电机壳体100内占用体积更大，从而提高了电机壳体100的散热效果。

进一步地，冷却通道30的一部分的体积可以大于冷却通道30的另一部分的体积，即冷却通道30位于轴向凸肋20内的体积可以大于冷却通道30位于环形周壁10内的体积。由此冷却通道30大部分位于轴向凸肋20内，减小冷却通道30对环形周壁10的强度的降低程度，从而使环形周壁10具有较强的结构强度。

进一步地，如图3所示，本发明实施例的电机壳体100可以包括环形周壁10，环形周壁10可以为多层结构，且环形周壁10可以从内向外依次为第一环形层1、第二环形层2 和第三环形层3，冷却通道30的一部分可以形成在第三环形层3内。由此电机壳体100可以具有更强的整体性能。

例如，第二环形层2的强度可以分别大于第一环形层1的强度以及第三环形层3的强度，由此，位于中间层的第二环形层2可以作为骨架而增强电机壳体100整体的结构强度。

例如，位于内层的第一环形层1和位于外层的第三环形层3中的每一个均可以为耐腐蚀层。由此，第一环形层1的内周面可以形成电机壳体100的内周面，第三环形层3的外周面可以形成电机壳体100的外周面，由此电机壳体100的内周面和外周面均可以具有良好的抗腐蚀性，防止电机壳体100的内外周面发生腐蚀而导致强度降低。

在一些可选的实施例中，如图3所示，冷却通道30可以沿轴向凸肋20的轴向线性延伸，此时冷却通道30的延伸方向可以与轴向凸肋20的延伸方向相同。由此冷却通道30可以延电机壳体100的轴向均匀换热。

需要说明的是，冷却通道30的延伸方向可以不止于此，在另一些具体的实施例中，冷却通道30还可以沿轴向凸肋20的轴向螺旋地延伸。换言之，在电机壳体100的轴向方向上，冷却通道30可以具有曲线截面，由此冷却通道30可以对轴向凸肋20以及环形周壁 10的更大区域进行散热，增强了冷却通道30的换热效果。

可选地，冷却通道30的内周面上可以形成有换热凸筋(图中未示出)。由此换热凸筋可以增强冷却通道30内的内周面面积，进而增强冷却通道30内的换热面积，从而增强了冷却通道30的换热效果。

进一步地，换热凸筋可以沿冷却通道30的轴向线性延伸。由此冷却通道30可以延电机壳体100的轴向均匀换热。

更进一步地，换热凸筋的两端可以分别与第一接口端和第二接口端平齐，即换热凸筋的可以延轴向方向贯通换热通道的两端。由此可以进一步增强冷却通道30整体的换热效果。

进一步地，换热凸筋为形成在冷却通道30内周面上的螺纹，螺纹可以沿冷却通道30 的周向设置。由此可以增加冷却通道30的内表面换热面积，从而增强了冷却通道30的换热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。