本实用新型属于电力设备领域，涉及线缆防震技术，具体涉及一种防止跑位的架空线缆用防震锤装置。
背景技术：
众所周知，架空电力线路受风、冰、低温等气象条件的作用，使线路产生振动和动舞。振动频率较高而振幅很小，风振动使架空线缆在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股、断线事故。舞动的频率很低，而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。目前，微风震动是架空电线震动的主要形式，也是最经常出现的最有危害的震动，严重会导致电线断裂，使人们蒙受巨大经济损失。防震锤只是一段铁棒。由于它加挂在线路塔杆悬点处，以吸收或减弱振动能量，改变线路摇摆频率，防止线路的振动或舞动。但是，由于其安装距离特性规定，安装位置一般距离电杆过远，给安装、紧固其上面固定导线的螺栓带来一定的困难，不易操作，给安装质量留下隐患。因此，防震锤广泛应用于架空电力线路，对线路的保护具有重要的安全意义。
然而，现有的防震锤还存在很多不足：
其一，现有的防震锤不够紧固，一方面没有很好地考虑到防止跑位的功能，易受天气变化的影响；另一方面，为了使防震锤回位固定，需停电检修，严重影响供电可靠性，且工作量和难度较大，危险系数高；
其二，现有的防震锤的结构不够完善，容易和架空线缆产生共振现象，造成了不仅没有减缓微风震动，还加重了架空线缆的负重和受压等严重影响，进而减短了装置整体的寿命，带来安全危害；
其三，现有的防震锤边缘形状突兀，容易产生受力集中点，进而导致震动加大；
其四，现有的防震锤一般是由两个铸铁锤头、一根钢绞线和夹线板构成，重量过轻，无法满足有时因风产生的振幅过大等情况；
其五，除了防震锤装置本体外，没有其他有利的防震和抗氧化措施。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止跑位的架空线缆用防震锤装置，结构新颖独特、整体简单高效、安装和操作方便，具有很好的防止跑位功能，避免了受力集中点的产生和共振现象，提高了供电可靠性，减少了工作量，降低了危险系数，具有更强的防松股、抗氧化、耐腐蚀等优点，成本低，寿命长，实用性强，有着很好的使用和推广价值。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止跑位的架空线缆用防震锤装置，包括十字型连接件，所述十字型连接件包括在顶部设有供架空线缆穿入的第一安装孔的垂直段和设有滑槽的水平段，所述十字型连接件的水平两侧对称设有防跑位线夹，所述防跑位线夹的底部连接有与滑槽相配合的滑块，滑槽与滑块之间通过螺栓固定，所述防跑位线夹上设有用于包覆架空线缆的第二安装孔；
所述十字型连接件的底部设有第三安装孔，在第三安装孔内设有弹性导杆，所述弹性导杆上均匀分布有多个上下对称的凸起，位于十字型连接件的两侧在弹性导杆上固定设置有对称的锤体，所述锤体包括位于外侧端的半圆弧体和位于内侧端的方块体，在方块体上位于弹性导杆的上下两侧对称连接有平行的减震杆，减震杆上分别固设有减震球体，所述减震球体的直径大于减震杆的直径，在十字型连接件上位于弹性导杆的下方还设有呈弧形的防震片。
进一步的，所述防跑位线夹的顶部为圆弧状结构。
进一步的，所述弹性导杆采用金属橡胶材料。
进一步的，所述半圆弧体和减震球体均为实心结构。
进一步的，所述方块体的内部设有用于固定弹性导杆的第四安装孔。
进一步的，所述防震片通过固定件连接在十字形连接件的下端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种防止跑位的架空线缆用防震锤装置，结构新颖独特、整体简单高效、安装和操作方便，具有很好的防止跑位功能，避免了受力集中点的产生和共振现象，提高了供电可靠性，减小了工作量和难度，降低了危险系数，具有更强的防松股、抗氧化、耐腐蚀等优点，成本低，寿命长，实用性强，有着很好的使用和推广价值。具体体现在以下优点：
1、十字型连接件：所述十字型连接件包括垂直段和水平段，十字型呈对称结构，在质量和安装布置方面达到均衡，并且使得防震锤与架空线缆连接更紧密，整体稳固，寿命长；
2、防跑位线夹：所述十字型连接件的水平两侧对称设有防跑位线夹，具有很好的防止跑位功能，避免了受力集中点的产生和共振现象，提高了供电可靠性，减小了工作量和难度，降低了危险系数；
3、滑槽和滑块相配合：所述十字型连接件的水平段上设有滑槽，所述防跑位线夹的底部连接有与滑槽相配合的滑块，滑槽与滑块之间通过螺栓固定；该结构使得本技术方案的防震锤具有可调性，使得安装和操作方便，并且提高了紧固性；
4、弹性导杆：所述弹性导杆采用金属橡胶材料，所述弹性导杆上均匀分布有多个上下对称的凸起；弹性导杆发生弯曲变形，能量转化，进而提高了对线缆震动的控制效果，还避免了受力集中点的产生和共振现象，保证了防震锤的工作效果，延长了防震锤的使用寿命，提高了供电可靠性；
5、对称锤体：位于十字型连接件的两侧在弹性导杆上固定设置有对称的锤体，采用对称结构，保证在质量和安装布置方面达到均衡；
6、半圆弧体、减震杆和减震球体：锤体包括位于外侧端的半圆弧体和位于内侧端的方块体，在方块体上位于弹性导杆的上下两侧对称连接有平行的减震杆，减震杆上分别固设有减震球体，所述减震球体的直径大于减震杆的直径；该结构可以有效吸收或减弱架空线缆的振动和舞动，进行防震；
7、防震片：在十字型连接件上位于弹性导杆的下方还设有呈弧形的防震片，具有更强的防松股、抗氧化、耐腐蚀等优点，并且防震片采用弧形状，避免与架空线缆发生共振，保证了防震锤更加安全可靠；
8、多个安装孔：多个安装孔的设置加强了整体固定性，防止受力集中点的产生，而且使得安装和操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、十字形连接件，101、垂直段，102、水平段，2、第一安装孔，3、滑槽，4、防跑位线夹，5、滑块，6、螺栓，7、第二安装孔，8、第三安装孔，9、弹性导杆，10、凸起，11、锤体，12、半圆弧体，13、方块体，14、减震杆，15、减震球体，16、防震片，17、第四安装孔，18、第五安装孔。
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种防止跑位的架空线缆用防震锤装置，包括十字型连接件1，所述十字型连接件1包括在顶部设有供架空线缆穿入的第一安装孔2的垂直段101和设有滑槽3的水平段102，十字型呈对称结构，在质量和安装布置方面达到均衡，并且使得防震锤与架空线缆连接更紧密，整体稳固，寿命长；所述十字型连接件1的水平两侧对称设有防跑位线夹4，具有很好的防止跑位功能，避免了受力集中点的产生和共振现象，提高了供电可靠性，减小了工作量和难度，降低了危险系数；所述防跑位线夹4的底部连接有与滑槽3相配合的滑块5，滑槽3与滑块5之间通过螺栓6固定，该结构使得本技术方案的防震锤具有可调性，使得安装和操作方便，并且提高了紧固性；所述防跑位线夹4上设有用于包覆架空线缆的第二安装孔7；
所述十字型连接件1的底部设有第三安装孔8，在第三安装孔8内设有弹性导杆9，所述弹性导杆9上均匀分布有多个上下对称的凸起10，弹性导杆发生弯曲变形，能量转化，进而提高了对线缆震动的控制效果，还避免了受力集中点的产生和共振现象，保证了防震锤的工作效果，延长了防震锤的使用寿命，提高了供电可靠性；位于十字型连接件1的两侧在弹性导杆9上固定设置有对称的锤体11，锤体11采用对称结构，保证在质量和安装布置方面达到均衡；所述锤体11包括位于外侧端的半圆弧体12和位于内侧端的方块体13，在方块体13上位于弹性导杆9的上下两侧对称连接有平行的减震杆14，减震杆14上分别固设有减震球体15，所述减震球体15的直径大于减震杆14的直径，该结构可以有效吸收或减弱架空线缆的振动和舞动，进行防震；在十字型连接件1上位于弹性导杆9的下方还设有呈弧形的防震片16，防震片16具有更强的防松股、抗氧化、耐腐蚀等优点，并且防震片采用弧形状，避免与架空线缆发生共振，保证了防震锤更加安全可靠。
进一步的，所述防跑位线夹4的顶部为圆弧状结构，避免了应力集中点的产生和发生共振现象。
进一步的，所述弹性导杆9采用金属橡胶材料；因此在所述弹性导杆发生弯曲变形时，弹性导杆内部互相缠绕的金属丝之间的相对位移量较大，使得摩擦产生的热量较多，从而使防振锤将线缆的机械能转化为内能的能力增强，即阻尼增大，进而提高了对线缆震动的控制效果；另外，金属橡胶材料具有低密度、耐腐蚀、抗氧化的优点，从而延长了防振锤的寿命、减小了防振锤的质量。
进一步的，所述半圆弧体12和减震球体15均为实心结构，保证了质量和安装布置方面的均衡，可以有效吸收或减弱架空线缆的振动和舞动，进行防震。
进一步的，所述方块体13的内部设有用于固定弹性导杆8的第四安装孔17。
进一步的，本技术方案中多个安装孔的设置加强了整体固定性，防止受力集中点的产生，而且使得安装和操作方便。
进一步的，所述防震片通过固定件18连接在十字形连接件1的下端。作为优选方案，本实施例中，具体地说，所述防震片18为圆柱形，所述防震片18是由镀镍退火无氧碳化钢材料构成，所述防震片18的表面涂有抗氧化漆。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。