本实用新型涉及自动化零部件的技术领域,特别是涉及一种易进行温度测试的电机座。
背景技术:
自动化传动系统中,通常需要伺服电机作为动力源,在精密度要求高的机械产品,如精密机床中,需要对伺服电机在高速运转中进行温度测试,测试温度的点出了包括伺服电机表面,还包括伺服电机座,因为伺服电机座在温度升高时会产生形变,影响主轴电机或伺服电机的传动精度。
普通结构的电机座没有留设测温结构,以至于在需要测试电机座温升时,只能将测温探头固定在电机座表面,测试的温度受环境影响,需要在采集系统中进行补偿计算,增加了测试的工作量和测试成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种易进行温度测试的电机座,能够使电机座的测试搭建更加方便,降低了环境温度的干扰,测试结果更加准确。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种易进行温度测试的电机座,包括基体、位于基体前端的丝杆座和位于基体后端的电机孔座,其特征在于:所述基体顶部沿着边缘设置有一个闭合的线槽,所述线槽外侧面上以丝杆轴为中心线设置有对称分布的线孔,线槽内侧面上与所述线孔相对的位置设置有缺口,所述缺口下侧的基体内壁上设置有铜片槽,所述铜片槽内设置有导温铜片,所述导温铜片通过环氧树脂粘结在铜片槽内;所述导温铜片上设置有测温插扣。
作为优选,所述基体顶部的四角处设置有螺纹孔,基体顶部还设置有一个盖板,所述盖板通过穿入螺纹孔的螺钉固定在所述基体上。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将基体上方设置线槽,并在线槽内侧设置铜片槽,通过环氧树脂在铜片槽内粘结导温铜片,使得电机座的测温对象变为导温铜片,因为导温铜片设置在铜片槽内,测温更加准确;通过设置线槽,使得测温线可以从线槽内穿过,使测试环境更加整洁;通过设置位于导温铜片上的测温插扣,使得温度测试搭建更加方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型中基体的结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是图2中A部的放大图。
图中:1-基体、2-丝杆座、3-电机孔座、4-线槽、5-铜片槽、6-缺口、7-线孔、8-螺纹孔、9-导温铜片、10-测温插扣。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本实用新型一种易进行温度测试的电机座,包括基体1、位于基体1前端的丝杆座2和位于基体1后端的电机孔座3,其特征在于:所述基体1顶部沿着边缘设置有一个闭合的线槽4,所述线槽4外侧面上以丝杆轴为中心线设置有对称分布的线孔7,线槽4内侧面上与所述线孔7相对的位置设置有缺口6,所述缺口6下侧的基体1内壁上设置有铜片槽5,所述铜片槽5内设置有导温铜片9,所述导温铜片9通过环氧树脂粘结在铜片槽5内;所述导温铜片9上设置有测温插扣10。
所述基体1顶部的四角处设置有螺纹孔8,基体1顶部还设置有一个盖板,所述盖板通过穿入螺纹孔8的螺钉固定在所述基体1上。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种易进行温度测试的电机座在工作过程中,测温线的两根导线从内向外穿过基体1一侧的两个线孔7,然后测温线头部的测温头插接到测温插扣10上,测温头后部的线归于缺口6中,剩余线从基体1外侧,经线孔7拉出,或者将测温线的大部分归于线槽4中,仅留一小部分线露出线孔7外侧,然后盖上盖板,使得测温部分完全位于电机座内部;电机座的温度经导温铜片9和测温插扣10传递到测温线上,最终被外部的信号分析单元收集。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。