一种定子铁芯清腔及压平装置的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体是一种定子铁芯清腔及压平装置。

背景技术：

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体；定子铁芯冲片厚度一般为0.5mm或0.35mm的热轧、冷轧硅钢片或鉄镍软磁合金薄板冲制而成的。冲片外径小于1m的用整圆冲片，大于0.99m的用扇形冲片。定子铁芯在冲压完成后往往需要进行压平处理，防止定子铁芯中的定子冲片翘起，在定子绕线时划伤漆包线表面漆膜造成电机匝间、断线的情况，同时还需要对定子内圆做清腔处理，避免铁芯生锈，目前电机厂家对于这两道工序分开进行，且清腔时均采用手动清腔，清腔效果差且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯清腔及压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子铁芯清腔及压平装置，包括底座、操作平台、液压机、固定装置、第一驱动电机、清腔毛刷和升降装置，所述底座下侧固定安装有支脚，支脚至少设置为两组，底座上表面固定安装有操作平台，所述操作平台上表面左右两侧固定安装有支撑架，支撑架上端固定安装有顶盖，所述顶盖下侧固定安装有滑杆A，滑杆A至少设置为两组，且位于左右两侧的滑杆A关于顶盖中心轴对称，所述滑杆A上滑动安装有滑板A，顶盖下侧与滑板A上表面之间连接有弹簧A；所述顶盖下侧中心位置固定安装有液压机，液压机位于两侧的滑杆A之间，液压机输出轴竖直向下，且液压机输出轴前端与滑板A上表面固定连接，所述滑板A下侧中心位置固定安装有连接杆，连接杆竖直向下，并在连接杆前端固定连接有压块，通过液压机驱动压块上下移动。

所述操作平台中心位置固定安装有固定装置，固定装置镶嵌在操作平台内部，固定装置内对称安装有气缸，气缸至少设置为四组，气缸前端固定有弧形爪，将定子铁芯放入固定装置内，利用气缸推动弧形爪将定子铁芯夹紧，防止定子铁芯发生移位。

所述底座内部为中空结构，底座下侧内壁上固定安装有滑杆B，滑杆B至少设置为两组，且关于底座中心轴对称，滑杆B顶端固定安装有限位块，滑杆B上滑动安装有滑板B，所述底座下侧内壁与滑板B下侧之间连接有弹簧B，滑杆B从弹簧B中心穿过，所述弹簧B上表面中心处固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴竖直向上，且第一驱动电机输出轴前端固定连接有清腔毛刷；所述滑板B下侧中心位置固定连接有升降杆，升降杆另一端与升降装置相连，所述升降装置内设有至少两组滑杆C，滑杆C下端固定安装在底座下侧内壁上，另一端伸入框架内部，滑杆C与框架滑动连接，所述底座下侧内壁与框架下侧之间连接有弹簧C，滑杆C从弹簧C中心穿过，所述框架两侧转动安有若干组导向轮，框架外壁与导向轮外圆接触；所述底座后侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴伸入底座内部，并在框架内部连接有偏心轮，偏心轮与框架上下两侧内壁接触，通过第二驱动电机驱动偏心轮转动，带动框架上下移动，从而实现清腔毛刷上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作平台与支撑架之间通过螺纹固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块为矩形块，且表面光滑无毛刺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形爪内侧设有海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清腔毛刷上均匀分布有钢丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气缸推动弧形爪将定子铁芯夹紧，起到固定作用，防止定子铁芯发生移位；弧形爪内侧设有海绵，起到保护定子铁芯外圆，防止定子铁芯碰伤造成铁芯生锈的情况；通过液压机带动压块将定子铁芯压平，避免定子铁芯中的定子冲片翘起，在定子绕线时划伤漆包线表面漆膜造成电机匝间、断线的情况，从而降低定子总成的报废率；压平后，利用第二驱动电机带动偏心轮运动，从而使框架上下运动，间接带动清腔毛刷上、下运动，结构简单、稳定可靠；同时相比人工清腔，利用驱动电机带动清腔毛刷清除定子内圆的铁锈，效率更高，且清理铁锈的效果更好，能有效避免定子铁芯上的铁锈腐蚀造成电机在工作时，铁锈进入定子与转子的气隙中造成电磁噪音；同时将清腔和压平两道工序一起进行，加快生产节拍，同时能避免定子铁芯在工序周转过程中造成额外的碰伤，降低生锈的几率。

附图说明

图1为一种定子铁芯清腔及压平装置的结构示意图。

图2为一种定子铁芯清腔及压平装置中固定装置俯视的结构示意图。

图3为一种定子铁芯清腔及压平装置中升降装置的结构示意图。

图4为一种定子铁芯清腔及压平装置中清腔毛刷进入定子铁芯内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-支脚、3-操作平台、4-支撑架、5-顶盖、6-滑杆A、7-滑板A、8-弹簧A、9-液压机、10-连接杆、11-压块、12-固定装置、13-气缸、14-弧形爪、15-定子铁芯、16-滑杆B、17-滑板B、18-弹簧B、19-第一驱动电机、20-清腔毛刷、21-升降装置、22-滑杆C、23-弹簧C、24-框架、25-导向轮、26-第二驱动电机、27-偏心轮、28-升降杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明

请参阅图1-4，一种定子铁芯清腔及压平装置，包括底座1、操作平台3、液压机9、固定装置12、第一驱动电机19、清腔毛刷20和升降装置21，所述底座1下侧固定安装有支脚2，支脚2至少设置为两组，底座1上表面固定安装有操作平台3，所述操作平台3上表面左右两侧固定安装有支撑架4，操作平台3与支撑架4之间通过螺纹固定连接，支撑架4上端固定安装有顶盖5，所述顶盖5下侧固定安装有滑杆A6，滑杆A6至少设置为两组，且位于左右两侧的滑杆A6关于顶盖5中心轴对称，滑杆A6下端固定安装有限位块，所述滑杆A6上滑动安装有滑板A7，顶盖5下侧与滑板A7上表面之间连接有弹簧A8，滑杆A6从弹簧A8中心穿过；所述顶盖5下侧中心位置固定安装有液压机9，液压机9位于两侧的滑杆A6之间，液压机9输出轴竖直向下，且液压机9输出轴前端与滑板A7上表面固定连接，所述滑板A7下侧中心位置固定安装有连接杆10，连接杆10竖直向下，并在连接杆10前端固定连接有压块11，压块11为矩形块，且表面光滑无毛刺，通过液压机9驱动压块11上下移动。

所述操作平台3中心位置固定安装有固定装置12，固定装置12镶嵌在操作平台3内部，固定装置12下侧开有圆形通孔，固定装置12内对称安装有气缸13，气缸13至少设置为四组，气缸13前端固定有弧形爪14，弧形爪14内侧设有海绵，起到保护定子铁芯15，防止定子铁芯15碰伤，将定子铁芯15放入固定装置12内，利用气缸13推动弧形爪14将定子铁芯15夹紧，防止定子铁芯15发生移位。

所述底座1内部为中空结构，底座1下侧内壁上固定安装有滑杆B16，滑杆B16至少设置为两组，且关于底座1中心轴对称，滑杆B16顶端固定安装有限位块，滑杆B16上滑动安装有滑板B17，所述底座1下侧内壁与滑板B17下侧之间连接有弹簧B18，滑杆B16从弹簧B18中心穿过，所述弹簧B18上表面中心处固定安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出轴竖直向上，且第一驱动电机19输出轴前端固定连接有清腔毛刷20，清腔毛刷20上均匀分布有钢丝；所述滑板B17下侧中心位置固定连接有升降杆28，升降杆28另一端与升降装置21相连，所述升降装置21内设有至少两组滑杆C22，滑杆C22下端固定安装在底座1下侧内壁上，另一端伸入框架24内部，滑杆C22与框架24滑动连接，所述底座1下侧内壁与框架24下侧之间连接有弹簧C23，滑杆C22从弹簧C23中心穿过，所述框架24两侧转动安有若干组导向轮25，框架24外壁与导向轮25外圆接触；所述底座1后侧固定安装有第二驱动电机26，第二驱动电机输出轴26伸入底座1内部，并在框架24内部连接有偏心轮27，偏心轮27与框架24上下两侧内壁接触，通过第二驱动电机26驱动偏心轮27转动，带动框架24上下移动，从而实现清腔毛刷20上下移动。

本实用新型的工作原理是：将定子铁芯15放入固定装置12内，利用气缸13推动弧形爪14将定子铁芯15夹紧，起到固定作用，防止定子铁芯15发生移位；夹紧后通电使液压机9开始工作，液压机9输出轴向下运动带动压块11向下运动，使压块11与定子铁芯15接触并挤压，将定子铁芯15压平，防止定子铁芯15中的定子冲片翘起，在绕线时造成漆包线划伤，从而造成电机匝间、断线的情况；压平后，同时通电使第一驱动电机19和第二驱动电机26开始工作，第一驱动电机19带动清腔毛刷20开始转动，同时第二驱动电机26驱动偏心轮27开始转动，由于偏心轮27为偏心设置，可驱动框架24上下移动，当框架24向上运动时，带动升降杆28向上运动，从而间接带动清腔毛刷20向上运动，清腔毛刷20进入定子铁芯15内圆后，在清腔毛刷20旋转的作用下将定子铁芯15内圆上的铁锈清除，避免定子铁芯15上的铁锈腐蚀造成电机在工作时，铁锈进入定子与转子的气隙中造成电磁噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。