一种线架体结构的制作方法

本实用新型涉及导线连接装置技术领域，具体而言，涉及一种适用于墙角排布导线，安装拆卸方便、结构强度高的HN-2303型线架体结构。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为自动化行业提供强有力的技术支柱，从而促使自动化行业的蓬勃发展；其中，导线在市场中随处可见，而线架普遍运用于导线连接当中；通常线架使用在输配电线路导线、变压器高低压桩头、接地装置接地等场合；传统的线架结构比较复杂，当需要同时固定多根导线时，需要设置有多个线架，容易造成导线之间互相交叉错位，尤其是在墙角排布导线时，不但不美观，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种适用于墙角排布导线，安装拆卸方便、结构强度高的线架体结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种线架体结构，包括中间连接体；其特征是：所述的中间连接体一侧设置有第一板，另一侧设置有第二板；所述的第一板一侧端部设置有若干个卡块和第一通槽，另一侧端部设置有第二通槽；所述的第二板一侧端部设置有若干个第三通槽和卡槽，另一侧端部设置有与第二通槽对齐的第四通槽。

作为优选的技术方案：所述的第一板和第二板之间平行设置，并与中间连接体垂直设置。

作为优选的技术方案：所述的卡块数量为两个。

作为优选的技术方案：所述的卡块为“7”字形结构。

作为优选的技术方案：所述的第一通槽设置在卡块之间。

作为优选的技术方案：所述的第二板上，一侧靠近第四通槽处的端部设置有与第二板垂直的第一档板，另一侧靠近第三通槽处设置有与第二板垂直的第二档板。

作为优选的技术方案：所述的第二通槽和第四通槽为梯形结构。

本实用新型的有益效果是：一种线架体结构，与传统结构相比：所述的中间连接体一侧设置有第一板，另一侧设置有第二板；所述的第一板一侧端部设置有若干个卡块和第一通槽，另一侧端部设置有第二通槽；所述的第二板一侧端部设置有若干个第三通槽和卡槽，另一侧端部设置有与第二通槽对齐的第四通槽；实际使用时，通过卡块和卡槽与外部连接结构连接，通过第一通槽和第三通槽，以及第二通槽和第四通槽穿入导线，第二通槽和第四通槽与墙体或者其他结构体，分别形成封闭的导线安装空间，卡块和卡槽与外部连接结构连接后，使得第一通槽和第三通槽之间分别形成封闭的导线安装空间，实现了导线的均匀排布，不但美观，而且安全可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图A；

图2为本实用新型三维结构示意图B；

在图中：1.中间连接体、2.第一板、3.第二板、4.卡块、5.第一通槽、6.第二通槽、7.第三通槽、8.卡槽、9.第四通槽、301.第一档板、302.第二档板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种线架体结构，包括中间连接体1；所述的中间连接体1一侧设置有第一板2，另一侧设置有第二板3；所述的第一板2和第二板3之间平行设置，并与中间连接体1垂直设置，排布更加美观，也可以将中间连接体1设计成弯管结构，使得导线成一定的角度排布；所述的第一板2一侧端部设置有若干个卡块4和第一通槽5，另一侧端部设置有第二通槽6；所述的卡块4为“7”字形结构，数量为两个；所述的第一通槽5设置在卡块4之间；所述的第二板3一侧端部设置有若干个第三通槽7和卡槽8，另一侧端部设置有与第二通槽6对齐的第四通槽9；所述的第二通槽6和第四通槽9为梯形结构，便于压住导线；实际使用时，第一板2和第二板3一端通过卡块4和卡槽8连接在外部结构上，使得第一通槽5和第三通槽7之间分别形成封闭的导线安装空间，另一端与墙体或者其他结构体贴合，分别形成封闭的导线安装空间，导线穿入导线安装空间内，不但排布美观，而且安全可靠性高。

在图1、图2中：所述的第二板3上，一侧靠近第四通槽9处的端部设置有与第二板3垂直的第一档板301，另一侧靠近第三通槽7处设置有与第二板3垂直的第二档板302；所述的第一档板301使得第二板3与墙体或者其他结构体贴合面积大，结构强度高；所述的第二档板302使得导线穿出导线安装空间时，起到了托举的作用，便于导线排布。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。