定子、电机和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种定子、电机和压缩机。

背景技术：

压缩机电机的槽楔绝缘纸，在起到绝缘作用的同时，还能防止电机线圈与定子铁芯等接触而破坏线圈表面的绝缘薄膜，能够有效保护线圈不受到破坏。但由于电机的槽楔绝缘纸表面较为光滑，在压缩机启停的长期运转过程中，由于电磁振动等原因，槽楔绝缘纸会发生移动，造成线圈的绝缘不良或者电机的烧毁，严重时会造成漏电等安全事故。相关技术中，通过增加槽内线圈匝数(提高用铜量，增加槽满率)的方式来固定槽楔绝缘纸，但该种方式生产成本高；另一种方式是通过浸漆固定槽楔绝缘纸，但该方法需增加浸漆设备，投资成本增加，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一发面提出了一种定子。

本实用新型的第二方面提出了一种电机。

本实用新型的第三方面提出了一种压缩机。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种定子，用于电机，包括：铁芯，铁芯为中空的腔体；线圈，缠绕在贯穿铁芯上、下端面的绕线槽内，线圈高出铁芯端面的部分为绕组端；第一绝缘件，设置在绕线槽内，位于线圈和铁芯之间；第二绝缘件，设置在绕组端的内壁上，位于第一绝缘件之上，用于限制第一绝缘件在轴向方向上的运动。

本实用新型提供的一种定子包括：铁芯、线圈、第一绝缘件及第二绝缘件。通过将第一绝缘件设置在绕线槽内，位于线圈和铁芯之间，第一绝缘件起到绝缘作用的同时，还能避免因线圈与铁芯等接触而破坏线圈表面的绝缘薄膜的情况发生；进一步地，第二绝缘件设置在绕组端的内壁上，位于第一绝缘件之上，在保证绝缘的基础上对第一绝缘件在轴向方向上的运行起到限位的作用，避免因第一绝缘件表面光滑摩擦力小而使第一绝缘件在压缩机启停的长期运转过程中发生位移，进而造成线圈的绝缘不良或者电机的烧毁，甚至是漏电等安全事故的发生，保证电机的绝缘效果，提升了产品的使用性能；进一步地，第二绝缘件的结构设置在不改变定子原有结构的基础上利用装配关系实现了对第一绝缘件的限位，材料投入少，生产成本低，绝缘效果好，且便于装配及后续的拆卸维护。

根据本实用新型上述的定子，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二绝缘件为环形绝缘件。

在该技术方案中，第二绝缘件为环形绝缘件，使得第二绝缘件沿周向方向均匀设置在绕组端的内壁上，实现了在各个方向、各个角度的对第一绝缘件的限位。

在上述任一技术方案中，优选地，第二绝缘件的一端设置有至少一个插孔，第二绝缘件的另一端设置有与至少一个插孔相适配的插接部；其中，将插接部插入至少一个插孔内，形成内径可调的环形绝缘件。

在该技术方案中，通过在第二绝缘件的相对两端分别设置至少一个插孔和插接部，将插接部插入至少一个插孔内，形成内径可调的环形绝缘件，当环形绝缘件放置在绕组端的内壁上时，可根据现场实际情况有针对性地调整环形绝缘件的内径，以使第二绝缘件在周向方向上与绕组端的内壁紧密贴合，减小产生的间隙，实现了根据绕组端内壁尺寸自行调整环形绝缘件的内径的目的；进一步地，内径可调的环形绝缘件的设置，避免装配时因第二绝缘件的尺寸与绕组端内壁尺寸不匹配，如第二绝缘件的外径小于绕组端内径，而使第二绝缘件因受拉力而断裂的情况发生。该结构设置合理，生产工艺简单，生产成本低，便于操作。

在上述任一技术方案中，优选地，定子还包括：固定件，用于将第二绝缘件固定在绕组端的内壁上。

在该技术方案中，通过设置固定件，使得利用该固定件实现第二绝缘件固定在绕组端的内壁上的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件为绑线。

在该技术方案中，利用绑线将第二绝缘件固定在绕组端的内壁上，材料常见，生产成本低，且利用绑线实现在多个角度多个方向上对第二绝缘件进行固定，使得第二绝缘件与绕组端的内壁紧密贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，第二绝缘件的厚度的取值范围为0.15mm至0.3mm。

在该技术方案中，通过合理设置第二绝缘件的厚度，使之取值范围为0.15mm至0.3mm，避免因第二绝缘件的厚度小于0.15mm而无法限制第一绝缘件在轴向方向上的运动及因第二绝缘件的厚度大于0.3mm而造成资源浪费的情况发生。具体地，第二绝缘件的厚度为0.25mm。

在上述任一技术方案中，优选地，第一绝缘件为槽楔绝缘纸。

在该技术方案中，第一绝缘件为槽楔绝缘纸，利用槽楔的结构实现对线圈与铁芯的有效隔离，槽楔绝缘纸的结构与绕线槽相适配，进而利于槽楔绝缘纸对线圈的包覆。

在上述任一技术方案中，优选地，第二绝缘件为聚酯薄膜。

在该技术方案中，第二绝缘件为聚酯薄膜，刚性、硬度及韧性高，耐刺穿，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性好。

本实用新型的第二方面提出了一种电机，包括：如第一方面中任一技术方案所述的定子。

本实用新型提供的电机，因包括如第一方面中任一项所述的定子，因此具有上述定子的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的第三方面提出了一种压缩机，包括：如第一方面中任一技术方案所述的定子；或如第二方面中任一技术方案所述的电机。

本实用新型提供的压缩机，因包括如第一方面中任一项所述的定子；或如第二方面中任一技术方案所述的电机，因此具有上述定子或电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的定子的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的第二绝缘件的俯视图；

图3为图2所示实施例的第二绝缘件的主视图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的第二绝缘件的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子，10铁芯，20绕组端，20a第一绕组端，20b第二绕组端，30第一绝缘件，40第二绝缘件，402插孔，404插接部，50固定件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述定子1、电机及压缩机。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种定子1，用于电机，包括：铁芯10，铁芯10为中空的腔体；线圈，缠绕在贯穿铁芯10上、下端面的绕线槽内，线圈高出铁芯10端面的部分为绕组端20；第一绝缘件30，设置在绕线槽内，位于线圈和铁芯10之间；第二绝缘件40，设置在绕组端20的内壁上，位于第一绝缘件30之上，用于限制第一绝缘件30在轴向方向上的运动。

本实用新型提供的一种定子1包括：铁芯10、线圈、第一绝缘件30及第二绝缘件40。通过将第一绝缘件30设置在绕线槽内，位于线圈和铁芯10之间，第一绝缘件30起到绝缘作用的同时，还能避免因线圈与铁芯10等接触而破坏线圈表面的绝缘薄膜的情况发生；进一步地，第二绝缘件40设置在绕组端20的内壁上，位于第一绝缘件30之上，在保证绝缘的基础上对第一绝缘件30在轴向方向上的运行起到限位的作用，避免因第一绝缘件30表面光滑摩擦力小而使第一绝缘件30在压缩机启停的长期运转过程中发生位移，进而造成线圈的绝缘不良或者电机的烧毁，甚至是漏电等安全事故的发生，保证电机的绝缘效果，提升了产品的使用性能；进一步地，第二绝缘件40的结构设置在不改变定子1原有结构的基础上利用装配关系实现了对第一绝缘件30的限位，材料投入少，生产成本低，绝缘效果好，且便于装配及后续的拆卸维护。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，第二绝缘件40为环形绝缘件。

在该实施例中，第二绝缘件40为环形绝缘件，使得第二绝缘件40沿周向方向均匀设置在绕组端20的内壁上，实现了在各个方向、各个角度的对第一绝缘件30的限位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，第二绝缘件40的一端设置有至少一个插孔402，第二绝缘件40的另一端设置有与至少一个插孔402相适配的插接部404；其中，将插接部404插入至少一个插孔402内，形成内径可调的环形绝缘件。

在该实施例中，通过在第二绝缘件40的相对两端分别设置至少一个插孔402和插接部404，将插接部404插入至少一个插孔402内，形成内径可调的环形绝缘件，当环形绝缘件放置在绕组端20的内壁上时，可根据现场实际情况有针对性地调整环形绝缘件的内径，以使第二绝缘件40在周向方向上与绕组端20的内壁紧密贴合，减小产生的间隙，实现了根据绕组端20内壁尺寸自行调整环形绝缘件的内径的目的；进一步地，内径可调的环形绝缘件的设置，避免装配时因第二绝缘件40的尺寸与绕组端20内壁尺寸不匹配，如第二绝缘件40的外径小于绕组端20内径，而使第二绝缘件40因受拉力而断裂的情况发生。该结构设置合理，生产工艺简单，生产成本低，便于操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，定子1还包括：固定件50，用于将第二绝缘件40固定在绕组端20的内壁上。

在该实施例中，通过设置固定件50，使得利用该固定件50实现第二绝缘件40固定在绕组端20的内壁上的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，固定件50为绑线。

在该实施例中，利用绑线将第二绝缘件40固定在绕组端20的内壁上，材料常见，生产成本低，且利用绑线实现在多个角度多个方向上对第二绝缘件40进行固定，使得第二绝缘件40与绕组端20的内壁紧密贴合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二绝缘件40的厚度的取值范围为0.15mm至0.3mm。

在该实施例中，通过合理设置第二绝缘件40的厚度，使之取值范围为0.15mm至0.3mm，避免因第二绝缘件40的厚度小于0.15mm而无法限制第一绝缘件30在轴向方向上的运动及因第二绝缘件40的厚度大于0.3mm而造成资源浪费的情况发生。具体地，第二绝缘件40的厚度为0.25mm。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一绝缘件30为槽楔绝缘纸。

在该实施例中，第一绝缘件30为槽楔绝缘纸，利用槽楔的结构实现对线圈与铁芯10的有效隔离，槽楔绝缘纸的结构与绕线槽相适配，进而利于槽楔绝缘纸对线圈的包覆。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二绝缘件40为聚酯薄膜。

在该实施例中，第二绝缘件40为聚酯薄膜，刚性、硬度及韧性高，耐刺穿，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性好。

具体实施例中，定子1包括：铁芯10和线圈。线圈缠绕在贯穿铁芯10上、下端面的绕线槽内，线圈高出铁芯10端面的部分为绕组端20；第一绝缘件30，设置在绕线槽内，位于线圈和铁芯10之间；第二绝缘件40设在绕组端20的内壁上，并位于第一绝缘件30之上，第二绝缘件40通过绑线与绕组端20固定在一起。

具体实施例中，第二绝缘件40为环形绝缘件，第二绝缘件40的相对两端分别设置有至少一个插孔402和插接部404，插接部404插入至少一个插孔402内，形成内径可调的环形绝缘件。第二绝缘件40通过绑线固定在绕组端20的内壁上，用于限制第一绝缘件30在轴向方向上的运动。在利用绑线定位第二绝缘件40时，第二绝缘件40因收到绑线的拉力而自行调整内径，使得第二绝缘件40紧密地贴合于绕组端20的内壁上，该结构设置制造工艺简单，生产成本低。

具体实施例中，线圈高出铁芯10端面的部分为绕组端20，绕组端20包括第一绕组端20a和第二绕组端20b，第一绕组端20a和第二绕组端20b分别为线圈高出铁芯10上、下端面的部分，第二绝缘件40分别设置在第一绕组端20a和第二绕组端20b的内壁上，第二绝缘件40的设置限制了第一绝缘件30的运动范围。

具体实施例中，线圈高出铁芯10端面的部分为绕组端20，绕组端20包括第一绕组端20a和第二绕组端20b，第一绕组端20a和第二绕组端20b分别为线圈高出铁芯10上、下端面的部分，第二绝缘件40设置在第一绕组端20a或第二绕组端20b的内壁上，第二绝缘件40结合铁芯10的定位部限制了第一绝缘件30的运动范围。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种电机，包括本实用新型的第一方面实施例所述的定子1。

本实用新型提供的电机，因包括第一方面实施例所述的定子1，因此具有上述定子1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种压缩机，包括本实用新型的第一方面实施例所述的定子1；或包括本实用新型的第二方面实施例所述的电机。

本实用新型提供的压缩机，因包括第一方面实施例所述的定子1或包括第二方面实施例所述的电机，因此具有上述定子1或电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。