本实用新型属于太阳能接线盒技术领域;涉及一种能够调节接线端子的接线盒。
背景技术:
随着传统能源的枯竭和人类对环境问题的重视,为了实现能源和环境的可持续发展,太阳能发电作为清洁能源得到巨大发展。太阳能电池板是收集太阳能并将太阳能转换成电能的装置,太阳能接线盒作为太阳能组件上相当重要的部件,接线盒作为连接器,起到连接太阳能组件与逆变器等控制装置的桥梁作用。接线盒内部通过接线端子和连接器将太阳能组件产生的电流引出并导入到用电设备中。
目前的太阳能电池板搭载的接线盒与电池板连接方式为通过将光伏组件引出线焊接在接线盒中接线端子上,即焊接在镀锡铜片上的方式连接。组件在生产过程中由于人为因素导致引出线的长度与间距都会存在偏差,由于接线盒焊接点铜片位置固定,所以会出现无法焊接或焊接偏差。当电池板的引出线间距或长短出现较大偏差时,会导致无法安装接线盒或需要人为挑动引出线导致引出线连接处的电池片隐裂或破片,安装接线盒时太阳能组件已经经过了层压工序,所有导致返修困难或直接导致组件降级或报废;当电池板的引出线长短或间距偏差较小时。引出线能够焊接在接线盒的镀锡铜片上,但由于位置偏差,无法完全贴合,导致组件与接线盒之间的电阻增加,影响组件在使用过程中的发电量。因此会导致组件返工或报废,严重影响产品质量。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种能够调节接线端子的接线盒,使接线盒上镀锡铜片的焊接位置可根据引出线位置调节,以达到当组件引出线位置或距离出现偏差时依然能够很好的与接线盒焊接的目的。
本实用新型的技术方案是:一种能够调节接线端子的接线盒,包括正向连接线和负向连接线,正向连接线和负向连接线之间设置有多个镀锡铜片,相邻两个镀锡铜片之间连接有二极管;镀锡铜片的端部连接有引出线焊接结构;所述引出线焊接结构包括相对镀锡铜片长度可变的第一焊接结构。
更进一步的,本实用新型的特点还在于:
其中第一焊接结构与镀锡铜片滑动连接。
其中镀锡铜片的端部开有空腔,第一焊接结构插入空腔内。
其中第一焊接机构的两侧设置有凸起,镀锡铜片的两侧开有与空腔连通的侧开口,凸起从侧开口处伸出。
其中引出线焊接结构还包括与相对第一焊接结构转动的第二焊接结构。
其中第一焊接结构上设置有固定轴,第二焊接结构上开有转孔,转孔套在固定轴上。
其中第一焊接结构上设置有扇形的凹槽,第二焊接结构的端部与凹槽匹配。
其中固定轴设置在扇形的凹槽的圆心处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一焊接结构相对镀锡铜片,其长度能够改变,从而实现了接线端子长短的变化,并且空腔与第一焊接结构接触使接触面积增大,使接线盒上镀锡铜片的焊接位置可根据引出线位置调节,从而避免了组件引出线位置或位置出现偏差时,能够通过调整第一焊接结构的长度很好达到与接线盒焊接的目的;实现了接线端子长短方向可调节的作用,当引出线间距、长短发生变化的时候可以通过调节接线端子来使引出线和接线端子充分焊接,防止了传统接线盒因引出线间距长短不一等误差造成的接线盒无法焊机,降低了公司的生产成本。同时避免了接线盒安装后引出线与接线盒接线端子位置有偏差会人为的挑动引出线来焊接的情况,这种方法增加了引出线连接处的电池片隐裂的风险。新式可调节引出线端子碰到此类问题只转动接线端子上焊接区域铜片即可,不会对组件质量造成影响,也使引出线焊接更容易。
更进一步的,凸起和侧开口的结合,能够防止第一焊接结构拉出镀锡铜片,避免第一焊接结构与镀锡铜片分离。
更进一步的,通过设置第二焊接结构,第二焊接结构相对第一焊接结构能够转动,因此能够同时适用于接线端子长度变化和角度变化的目的;同时扇形的凹槽结合区域,能够使第一焊接结构与第二焊接结构接触紧密。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中引出线焊接结构与镀锡铜片的连接示意图。
图中:1为正向连接线;2为负向连接线;3为二极管;4为镀锡铜片;5为引出线焊接结构;6为第一焊接结构;7为凸起;8为侧开口;9为空腔;10为凹槽;11为固定轴;12为第二焊接结构;13为转孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
本实用新型提供了一种能够调节接线端子的接线盒,如图1所示,包括正向连接线1和负向连接线2,正向连接线1和负向连接线2之间连接有4个镀锡铜片4,其中相邻两个镀锡铜片4通过二极管3连接;镀锡铜片4的端部连接有引出线焊接结构5。
如图2所示,引出线焊接结构5包括与镀锡铜片4滑动连接的第一焊接结构6,第一焊接结构6的相对镀锡铜片4的长度能够改变;具体的:镀锡铜片4的端部开有空腔9,第一焊接结构6插入空腔9内,镀锡铜片4的两侧还开有侧开口8,侧开口8为方形结构,侧开口8与空腔9连通,其中第一焊接结构6的两侧上设置有凸起7,凸起7在空腔9内向外从侧开口8处伸出;凸起7在侧开口8内的运动空间即为第一焊接结构6的长度变化范围。
如图2所示,第一焊接结构6的另一端还与第二焊接结构12连接;其中第一焊接结构6上设置有固定轴11,第二焊接结构12上开有转孔13,其中转孔13套在固定轴11上,使第二焊接结构12能够相对第一焊接结构6转动;具体的,第一焊接结构6的端部设置有扇形的凹槽10,其中固定轴11设置在扇形的圆心处,相应的第二焊接结构12的端部设置为与该扇形凹槽匹配的形状,且转孔13与固定轴12对应设置。