一种新型电机铁芯结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种新型电机铁芯结构。

背景技术：

随着电机制造业的蓬勃发展，电机作为动力产品的核心部件，其行业竞争力越来越激烈，在综合性能保证的前提下，装配的简便性，操作的实用性，越来越得到广泛用户的关注。目前，定子接插装配过程繁琐，定子引出线错综复杂，导致安装工人疲劳操作，从而提高了错误操作率，容易对产品造成误操作，导致报废，对企业的生产成本和生产时间造成了较大的影响，同时也影响了产品的质量，影响了企业的整体效益。

因此有必要设计一种新型电机铁芯结构来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型电机铁芯结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型电机铁芯结构，包括铁芯，所述铁芯设有一安装卡槽，还包括通过所述安装卡槽与所述铁芯配合连接的端子壳，所述端子壳包括与所述安装卡槽配合的插销式结构、用于定子引出线卡线的线束束缚卡槽和用于防止结构晃动的支撑结构，所述支撑结构设于所述端子壳与所述铁芯接触面一侧。

优选的技术方案为：所述端子壳与所述铁芯的接触区域形成一个三角形支撑结构。

优选的技术方案为：所述安装卡槽设于所述铁芯的固定架与圆环结构交接处。

优选的技术方案为：所述线束束缚卡槽内设有凹凸结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用插销式端子壳结构，使的安装便捷，端子壳侧边开线束束缚卡槽，使的引线有条理的排布，有效的解决了定子接插装配时的烦琐与不便，定子与接线端子形成一体式样，有效降低了壳体空间，具有组装快捷，实用性好的优点。

附图说明

图1为新型电机铁芯结构立体图。

图2为新型电机铁芯结构俯视图。

图3为三角形支撑结构示意图。

图4为新型电机铁芯结构侧视图。

以上附图中，铁芯1，安装卡槽2，端子壳3，插销式结构4，线束束缚卡槽5，支撑结构6，三角形支撑结构7，固定架8，圆环结构9，凹凸结构10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图4所示，一种新型电机铁芯结构，包括铁芯1，铁芯1设有一安装卡槽2，还包括通过安装卡槽2与铁芯1配合连接的端子壳3，端子壳3包括与安装卡槽2配合的插销式结构4、用于定子引出线卡线的线束束缚卡槽5和用于防止结构晃动的支撑结构6，支撑结构6设于端子壳3与铁芯1接触面一侧。

优选的实施方式为：如图3所示，端子壳3与铁芯1的接触区域形成一个三角形支撑结构7。采用三角形支撑结构7，抵住铁芯1外弧面，防止整体结构晃动。

优选的实施方式为：如图1所示，安装卡槽2设于铁芯1的固定架8与圆环结构9交接处。通过有限元分析，重复验证结构装配位后，得出此位置对整体电机磁路的影响最小。

优选的实施方式为：如图1所示，线束束缚卡槽5内设有凹凸结构10，防止线束脱出。

本实用新型采用三角形支撑结构7的端子壳3，通过插销式结构4，由铁芯1上端插入，防止端子壳3向外掉落；端子壳3设置支撑结构6，抵住铁芯1外弧面，防止整体结构晃动；端子壳3侧边开线束束缚卡槽5，定子引出线直接卡进线束束缚卡槽5内，使得电机引线不会错综复杂，有条理的排布在端子壳3槽内；提升了电机产品的装配性能，让电机组装时更为快捷方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。