一种电池汇流母排固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池汇流母排固定装置。

背景技术：

现有技术的电池汇流母排固定装置是整组利用注塑模具一次注塑成形，其缺陷在于串并成组不灵活，无扩展性，无线束卡槽，模具尺寸过大，制造成本较高，制造周期较长，不能很好地满足实际应用的需要。现在亟待研发一种克服现有技术缺陷的电池汇流母排固定装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的电池汇流母排固定装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电池汇流母排固定装置，包括多个一体成型的主体支架，每个主体支架的上表面中间形成有线卡槽，每个主体支架的前侧面端上形成有定位凸台、下导向扣位、上导向扣位，每个主体支架的后侧面端上形成有定位凹孔、下导向卡位、上导向卡位，其中，定位凸台与定位凹孔相匹配，上导向扣位与上导向卡位相对称，下导向扣位与下导向卡位相匹配。

进一步地，主体支架是轴对称的。

进一步地，每个主体支架的前侧面端上形成有关于对称轴对称的两个定位凸台、两个下导向扣位、两个上导向扣位，每个主体支架的后侧面端上形成有关于对称轴对称的两个定位凹孔、两个下导向卡位、两个上导向卡位。

进一步地，线卡槽关于主体支架的对称轴对称。

本实用新型提供的电池汇流母排固定装置，串并成组灵活，可扩展，自带线卡槽，模具尺寸小，模具成本低，可快速响应各种新PACK方案模组及样板制作周期，缩短了交货时间，制造周期短，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体支架的结构示意图；

图2为主体支架的另一视角的结构示意图；

图3为两个主体支架的拼装过程示意图；

图4为三个主体支架拼装在一起的结构示意图；

图5为多个主体支架拼装在一起的结构示意图；

图中，1-主体支架，2-定位凸台，3-前侧面端，4-下导向扣位，5-上导向扣位，6-线卡槽，7-上导向卡位，8-下导向卡位，9-后侧面端，10-定位凹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种电池汇流母排固定装置，包括多个一体成型的主体支架1，每个主体支架1的上表面中间形成有线卡槽6，每个主体支架1的前侧面端3上形成有定位凸台2、下导向扣位4、上导向扣位5，每个主体支架1的后侧面端9上形成有定位凹孔10、下导向卡位8、上导向卡位7，其中，定位凸台2与定位凹孔10相匹配，上导向扣位5与上导向卡位7相对称，下导向扣位4与下导向卡位8相匹配。

主体支架1是轴对称的。

进一步地，每个主体支架1的前侧面端3上形成有关于对称轴对称的两个定位凸台2、两个下导向扣位4、两个上导向扣位5，每个主体支架1的后侧面端9上形成有关于对称轴对称的两个定位凹孔10、两个下导向卡位8、两个上导向卡位7。

线卡槽6关于主体支架1的对称轴对称。

参照图3至图5，在使用时，将主体支架1的定位凸台2插入与其相邻的主体支架1的定位凹孔10内，将主体支架1的下导向扣位4、上导向扣位5分别与其相邻的主体支架1的下导向卡位8、上导向卡位7锁紧拼接在一起，依次类推，可以将多个主体支架1连接在一起。

本实用新型提供的电池汇流母排固定装置，串并成组灵活，可扩展，自带线卡槽，模具尺寸小，模具成本低，可快速响应各种新PACK方案模组及样板制作周期，缩短了交货时间，制造周期短，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。