一种高性能光伏模块接线盒的制作方法

本实用新型属于光伏接线盒技术领域，尤其是涉及一种高性能光伏模块接线盒。

背景技术：

光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，太阳能电池组件接线盒在太阳能组件的组成中非常重要，主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，目前市场上的光伏接线盒都为一体式，不便于安装、拆卸，另外抗高温能力较弱，盒体内部器件在高温下易受到损害，并且在使用过程中，线缆易发生转动，进而使得线缆易从模块二极管上脱落，降低了接线盒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆装、耐高温性能好、使用寿命长的高性能光伏模块接线盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高性能光伏模块接线盒，包括盒体、底座、模块二极管、线缆、与盒体相配合的压块及上盖；所述底座通过一卡配结构可拆卸连接于盒体上；所述模块二极管可拆卸连接于底座上，所述底座上设有与模块二极管相配合的卡扣结构；所述盒体上设有用于容纳压块的腔室；所述盒体上设有供线缆穿过的开口，所述开口上设有增大开口与线缆之间摩擦力的定位结构；所述压块上设有与线缆相配合的开槽。本实用新型通过卡配结构实现底座和盒体的可拆卸连接，便于拆装底座，底座与模块二极管可拆卸连接，便于拆装模块二极管，由于底座与盒体不是一体注塑成型的，故底座可另外由耐高温材料制成，进而可提升整个接线盒的耐高温性能，对盒体内的器件起到更好的保护作用；另外当线缆穿过开口连接于盒体内部时，将压块按压进盒体上的腔室内，线缆会被挤压在由开口和开槽组成的通孔内，由于在开口上设有可增大开口与线缆之间摩擦力的定位结构，固在线缆与开口之间存在较大的摩擦力，防止了线缆发生转动，有利于线缆与盒体内部连接的稳定性，延长了接线盒的使用寿命。

进一步的，所述卡配结构包括设于底座上的限位块和设于盒体上与限位块相配合的限位槽，所述限位块上设有倾斜面；通过限位块和限位槽的配合，可将底座和盒体连接在一起，限位块上设有倾斜面，限位槽内也设有与之相配合的倾斜面，所以当限位块卡入限位槽内时，限位块和限位槽之间的两个倾斜面会相互挤压，使得底座被紧压在盒体上，从而进一步提高了底座和盒体的连接强度，另外倾斜面的设置方便限位块从限位槽内滑入、滑出，更易拆装底座。

进一步的，所述卡配结构还包括设于底座上的连接块、设于连接块上的第一凸块和设于盒体上的第二凸块，所述第一凸块上设有倾斜面，所述第二凸块上设有与第一凸块相配合的倾斜面；在将底座按压入盒体过程中，第一凸块上的倾斜面会与第二凸块上的倾斜面相接触，并发生相对滑动，当底座完全按压入盒体内时，第二凸块底端会与第一凸块的顶端相抵触，有效防止了底座从盒体内脱落，进一步提升了底座与盒体之间的连接强度。

进一步的，所述卡扣结构包括设于底座上的至少一勾部和至少两支撑部；通过支撑部能对模块二极管起到支撑作用，通过勾部可将模块二极管与底座连接在一起，便于模块二极管的拆装。

进一步的，所述底座上设有导流槽和凹槽；在对盒体内的模块二极管进行灌封处理时，灌封胶可通过导流槽直接流入盒体内并对模块二极管进行灌封，进而保证了盒体内部的密封性，并且使得灌封操作更加简单；在对盒体内的模块二极管进行灌封处理时，可直接将灌封胶缓慢倾倒在凹槽内，当灌封胶从凹槽内溢出时，可直接经由导流槽流入盒体内，使得灌封操作更加简单，并且灌封结束后，灌封胶也会填满凹槽，在安放接线盒时，由于灌封胶的存在增大了接线盒和接触面之间的摩擦力，使得接线盒安放的更稳定。

进一步的，所述定位结构包括设于开口内壁上的至少一凸条和至少一凸筋，所述凸筋与凸条之间存在夹角α；当线缆在压块的作用下被挤压在开口内时，凸条和凸筋都会挤压线缆外的绝缘层，并使得绝缘层发生一定的形变，凸条、凸筋与线缆之间分别存在较大的摩擦力，且由于凸筋与凸条之间存在夹角α，故当线缆有沿着凸条方向转动的趋势时，凸筋对线缆的阻力较大，进而防止了线缆发生转动，同样的，当线缆有沿着凸筋方向转动的趋势，凸条也会阻碍线缆的进一步转动，通过凸条和凸筋的设置有效防止了线缆发生转动，保证了线缆与盒体内部连接的稳定性，线缆不易从盒体内脱离，进而延长了接线盒的使用寿命。

进一步的，所述夹角α为90°；凸条与凸筋垂直，线缆转动时受到的摩擦阻力更大，进一步防止了线缆发生转动。

进一步的，所述开槽内壁上设有与凸条相配合的环状凸条；当压块被压紧在腔室内时，开口内壁上的凸条与开槽内壁上的环状凸条相配合，增加了线缆受到的挤压力，进一步防止线缆发生转动。

进一步的，所述压块上设有定位凸块，所述腔室侧壁上设有与定位凸块相配合的定位槽；通过定位凸块和定位槽的配合，可将压块定位在盒体上，防止了压块发生移动，增强了压块与盒体之间的连接强度。

综上所述，本实用新型通过设置分体式底座，便于拆装，且底座可由耐高温材料制成，进而提升了整个接线盒的耐高温性能，另外通过在开口上设置定位结构，防止线缆在使用过程中发生转动，保证线缆与盒体内部连接的稳定性，延长了接线盒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种高性能光伏模块接线盒，包括盒体1、底座2、模块二极管3、线缆4、与盒体相配合的压块5及上盖6，所述底座2通过一卡配结构可拆卸连接于盒体1上，由于底座2与盒体1不是一体注塑成型制成的，所以底座2可另外由耐高温材料制得，从而提升了整个接线盒的耐高温性能，能对接线盒内的器件起到更好的保护作用，具体的，所述卡配结构包括设于底座2左右上的限位块21 和与限位块相配合的限位槽11，限位块21由底座2左右两侧向外延伸而成，限位块21侧面为倾斜面，所述限位槽11设于盒体1左右两侧的内壁上，限位槽11内壁上也设有倾斜面，当底座2与盒体1连接在一起时，限位块21刚好卡入限位槽11内，限位块21的倾斜面和限位槽的倾斜内壁紧密贴合并相互挤压，使得底座被紧压在盒体上。

为了增强底座和盒体连接时的连接强度，所述卡配结构还包括设于底座2两侧的连接块22、设于连接块22上的第一凸块23和与第一凸块23相配合的第二凸块12，连接块22固连在底座2的左右两侧并且与底座2相互垂直，具体的，连接块22为一长方体塑料板，第一凸块23固连在连接块22的外侧，所述第二凸块12设于盒体1 上，第一凸块23和第二凸块12上分别设有相互配合的倾斜面，在将底座按压入盒体过程中，第一凸块上的倾斜面会与第二凸块上的倾斜面相接触，并发生相对滑动，当底座完全按压入盒体内时，第二凸块底端会与第一凸块的顶端相抵触，有效防止了底座从盒体内脱落，进一步提升了底座与盒体之间的连接强度。

进一步的，所述模块二极管3可拆卸连接于底座2上，所述底座 2设有与模块二极管3相配合的卡扣结构，具体的，所述卡扣结构包括设于底座2上的呈三角形分布的三个勾部26和七个支撑部27，所述勾部26为底座2顶面向上延伸形成的凸块，所述凸块靠近底座中心的一侧端部向外延伸形成凸台，模块二极管3上在与勾部26相对应的位置处设有缺口槽15,所述底座顶面设有呈三角状分布的凸件，具体的，所述凸件为垂直底座顶面的长方体塑料块，所述支撑部27 为设置在底座顶面上的直角三角形状的塑料块，将模块二极管放置于支撑部上，通过勾部上的凸台与模块二极管上的缺口槽相配合，可将模块二极管与底座连接在一起，实现模块二极管的可拆卸连接，便于拆装二极管。

为了提高接线盒的使用性能和稳定性，可对模块二极管3进行灌封，而为了便于灌封操作的进行，在底座2上设置有导流槽28，具体的，所述导流槽28为设置在底座上的开口槽，开口槽的横截面为等腰梯形，且底部开口大，顶部开口小，在灌封操作时，灌封胶能通过导流槽28直接流入盒体内对模块二极管3进行灌封，使得灌封操作更简单，底座2底面设有凹槽29，灌封时可将灌封胶缓慢倾倒在凹槽29内，当灌封胶开始从凹槽29内溢出时，就可经由导流槽28 流入盒体1内对模块二极管3进行灌封，并且灌封结束后，凹槽内也会填满灌封胶，使得底座的底面更加光滑、平整，便于接线盒的放置。

所述盒体1底部设有用于容纳压块5的腔室7，盒体1上还设有供线缆4穿过的开口8，所述开口8为半圆形，压块5上设有开槽51，开槽51也为半圆形，开口8与开槽51相配合可形成一圆形通孔，当线缆穿过开口8连接于盒体1内部时，将压块3压进腔室5内，线缆 4就能被挤压在开口8与开槽51配合形成的圆形通孔内，为了防止线缆在使用过程中发生转动，在开口8的内壁上设置了可防止线缆4 转动的的定位结构，具体的，所述定位结构包括设于开口8内壁上的两凸条81和凸筋82，所述凸筋82与凸条81之间的夹角α为90°，具体的，所述凸条81为开口内壁向上延伸而成的两条环状凸条，所述凸筋也是由开口内壁向上延伸形成的，凸筋的两端分别与凸条81 相连，当线缆被挤压在开口8与开槽51形成的圆形通孔内，凸条和凸筋都会挤压线缆表面的绝缘层，并使得绝缘层发生一定的变形，故在凸条、凸筋与线缆之间分别存在一较大的摩擦力，由于凸条与凸筋相垂直，所以当线缆有沿着凸条转动的趋势时，凸筋会阻碍线缆的进一步转动，由于凸筋对线缆的阻力较大，故线缆无法发生转动，而当线缆欲沿着凸筋运动时，凸条会阻止线缆的进一步运动，通过凸条与凸筋的设置，使得线缆被牢固的固定在开口8与开槽51配合形成的圆形通孔内，防止了线缆从盒体内部脱落，进而延长了整个接线盒的使用寿命。

为了更好的发挥定位结构的作用，在压块5的开槽51内壁上设有与凸条81相配合的环状凸条52，具体的，所述环状凸条也为两根，是由开槽51内壁向下延伸而成的，当压块5被压入腔室7内时，凸条81与环状凸条52相配合形成一圆环状凸条，进而增加了线缆受到的挤压力，增加了线缆表面绝缘层在凸条81和凸筋82挤压作用下产生的变形程度，进一步增强了凸条81和凸筋82阻碍线缆转动的能力，使得线缆更不易发生转动。

为了进一步加强压块5与盒体1之间的连接强度，优选的，在压块5一侧设置一定位凸块53，在腔室7侧壁上设置与定位凸块53相配合的定位槽71，当压块5被压入腔室7内时，定位凸块53会卡入定位槽71内，进而使得压块5与盒体1连接的更牢固，对线缆4的挤压作用更强，进一步防止了线缆发生转动。

为了避免上盖6与灌封胶接触而发生变形的情况发生，将上盖6 设计成部分向上凸起的形状，上盖6的横截面类似梯形，中间部分向上凸起，进而在上盖6与灌封胶之间存在一定的间隙，不仅防止了上盖6与灌封胶接触，还增大了盒体的内部空间，有利于盒体进行散热。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。